1樓：天行健管理諮詢
1.杜絕浪費。
企業中普遍存在的八大浪費涉及：生產過量、生產過程、等待時間、運輸、產品庫存、動作、產品缺席以及忽視員工創造力。
杜絕浪費，主要關注以下浪費問題：
按需生產，減少庫存，消除庫存浪費；
平衡每個生產過程的製造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費；
考慮使用先進的技術和工具消除加工浪費。
減少生產批次，縮短生產等待排隊時間，消除等待浪費；
加強裝卸裝置，生產材料，間接人工和指揮控制系統等，消除裝卸浪費；
精益生產的理念之一就是杜絕浪費，製造出的產品要滿足顧客的要求，包括顧客對於**的要求，此時需要做的就是想辦法消除人力、物力等成本的浪費。精益生產追求精益求精和不斷改善，消除生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排要求必須是增值的，撤銷一切無用的空客崗位；對於產品的開發設計、生產過程也進行精簡化。杜絕浪費的目的在於以最優品質、最低成本和最高效率對於市場需求做出響應。
2.關注流程，提升總體效益。
建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。
管理大師戴明說過：「員工只需對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程」。什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。
改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。
管理工作大多都是非增值的，沒有成效的管理是企業價值的浪費。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，運用敬意還禮的技術和工具，不斷消除流程中的浪費和非增值的行為，並且是持續改善，實現價值最大化和增強企業競爭力的過程。
3.合適的生產管理工具。
俗話說「工欲善其事，必先利其器」，再好的方法都要付出實踐，有效的工具能讓生產管理的效果事半功倍。
2樓：可心
精益生產（lean production）是源自豐田生產方式的一種管理哲學。
豐田公司在探索新的生產模式過程中發現，小批量生產比大批量生產成本更低，原因有兩個：
1、小批量生產不需要大量的庫存，裝置和人員。
2、在裝配前，只生產少量的零件，發現錯誤可以立即更正。
根據這兩個原因，豐田公司得出結論，應該將產品的庫存時間控制在2個小時以內，即jit（just in time，準時生產方式）和零庫存的雛形，這就是精益理念的起源。
當下，國內生產企業的發展受到浪費問題的嚴重製約，資源投入與產出比例不相匹配，成本居高不下，且產品質量不能保證。
精益生產（lean production）就是解決浪費問題，提高企業生產效率，增強企業競爭力的一把鑰匙。
精益生產的終極目標是實現「7個零」，與浪費問題直接對立：零轉產工時浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。其核心思想就是最大限度地細化工作流程，消除浪費和一切非增值活動，以最小的投入獲得最大的產出，向市場提供成本最低，質量最好的產品，以滿足市場的需求。
企業中如何推行精益生產？
3樓：墩墩愛金融
企業中推行精益生產的方式如下：
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。
培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5s、團隊改善、全員的裝置管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。
建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。
一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。
改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。
改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。
對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
怎麼搞好精益生產，有什麼方法？
4樓：正睿諮詢集團
①啟動「企業管理升級」動員大會、組建「企業管理升級委員會」。
公佈企業管理升級-管理組織架構及人事任命。
組建稽核管理崗位，實施「企業管理升級-稽核管理制度」。
企業調研：深度調研企業生產及人力資源管理系統的運作情況，以及企業的銷售、採購、技術研發、品質、庫存、物流等方面的具體情況。
設計管理升級實施方案，主要從以下幾方面入手：
a.企業管理模式設計；
b.企業管理組織架構及職責劃分設計；
c.企業文化打造模式設計；
d.企業團隊打造模式設計；
e.成本控制模式設計；
f.品質控制模式設計；
g.交期控制模式設計；
h.薪酬績效管理模式設計；
i.物流管理模式設計；
j.管理流程、制度、表單設計。
k.匯入管理升級實施方案並分步實施。
企業怎樣有效實現精益生產
5樓：天行健管理諮詢
1.加強全員認識，增強組織化領導。
執行精益生產，發揮員工的作用是關鍵。強化全員精益管理意識的教育與培訓，要實現全體員工意識的普及。訓練內容包括：
競賽現狀、浪費觀念、拉力生產、5 s、隊伍改進、全員裝置管理、質量管理等內容，以促進全體員工轉變觀念。
2.建立專案領導和專案推進組。
這個步驟是建立一個精益生產組織。精益生產方式在許多企業中也是一個必不可少的步驟。組織應包括生產管理部門、製造部門、生產部、質量部等相關部門的主管，要確立負責人的責任。
3.建立示範線，確立管理模式。
當5 s初見成效時，選出一條生產線作為示範，推進持續改進。改進內容應盡最大努力使用精益工具，同時注意選擇流水作業的生產線，明確改進前所處的狀況。後續改進情況要及時釋出，以確保改進工作的同步執行。
4.實施現場改善。
整理工作現場環境，清除不要的物品，減少對空間的佔用。經過整修後的現場物品擺放整齊，並及時進行裝置保養。通過整改，使員工養成良好的維護工作環境的習慣，從而提高企業生產效率和產品質量。
5.繪製生產價值的流程圖。
對增值部分和非增值部分進行標註，減少生產浪費現象。產品價值流程圖是直觀的反應物流和資訊流的一種方式。
6樓：華天謀企業諮詢
全員參與的改善提案制度。可能許多人都會覺得比較熟悉，很多人會說我們有啊，我們有提案制度。但這裡的改善提案不同於提案改善，合理化建議等，改善提案是先改善後提案，就是說先去做，先去改善，然後再提案，這個我們原來的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全員參與持續改進的基礎。從全員的削減浪費開始。
中基層的課題改善制度。由瞭解生產現場情況的中層幹部針對現場管理、生產流程提出改善建議，制定改善方案是最合適的，因此工廠企業對於每一位中層幹部都需要引領一個課題，這個課題叫做大課題、焦點課題，多數涉及到流程改善等較大方面的改善。
全員的發表會制度。不管是改善提案，還是改善大課題，都要以成果的釋出作為鑑定成績的方式。發表的方式不只是報告，更需要現場實地展示。
將改善的成果展示在現場，並讓參與發表的人員共享改善之旅。
專家診斷、總經理，董事長的診斷制度。工廠企業在現場管理上、生產流程上、物料**上等方面，目前還有哪些問題？下一步需要往**走？
這都需要外部專家或者總經理，董事長給出指引。同時，診斷的過程也是檢驗前段改善效果的過程。
相關改善工具的全員培訓。通過培訓讓工廠企業的各層級員工掌握相關改善工具是將精益生產管理持續落實的基礎。不掌握改善工具就無法去改善，即使去改善也是無從下手。
因此改善工具的訓練是必修課。這裡包含從新人到老員工，到推進者，從基層到領導各個層面的訓練。
目前，如何有效的開展精益生產？
7樓：匿名使用者
想要有效的開展精益生產可以用vioovi的ecrs工時分析軟體，這個軟體的功能有很多，可以從多方面對產線進行管理，讓產線更加標準化，從而實現精益生產，我們企業一直都是用這個軟體來進行精益生產管理的，用這個軟體進行分析和改善也很方便，軟體功能齊全而且比較智慧。
8樓：匿名使用者
2023年1月20日 7、激發員工的積極性和創造力 推行精益生產方式必須有相應的經濟政策和有效的激勵機制為後盾。實施精益生產方 式以後，普遍實行了多機床操作，多工序管理，人均作。
9樓：大sa老師
是的還是有機會的。
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
企業如何利用精益生產實現成本控制
企業為了實現目標成本 落實責任制度，應儘可能避免無效成本的發生，應注意三個方面的要點 1 企業應強化監督職能。技術監督由工藝 質檢等部門負責，經濟監督由財務 審計等部門負責，而紀律監督則由人力資源 行政等部門負責，各司其職，分工明確。2 加強物資管理。定期組織有關人員對各車間物資管理及倉庫保管工作進...
精益生產如何提升產品質量，如何利用精益生產管理方法提升產品質量？
讓不良品表面化。精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發生不良的各項原因，才能真正的實現零缺陷，才能讓客戶真正滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那麼下次還會發生同樣的問題。因此要設定專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原...