1樓：匿名使用者
1.前言
混凝土中摻入適量膨脹型，使混凝土具有微膨脹自應力，在鋼筋限制條件下產生0.2～0.7mpa的自應力，可以抵消由一混凝土幹縮、溫度等引起的自應力，從而提高了混凝土的抗滲及抗裂效能，達到了結構自防水的目的，增強了混凝土結構的整體性和耐久性，使大體積混凝土大面積澆築成為可能。
混凝土中摻入緩凝型減水劑，可減少混凝土中的水泥用量，降低由水泥水化熱引起混凝土內部溫度升高的峰值和推遲出現峰值的時間，當混凝土降溫冷縮開始時，其抗拉強度已經增長到足以抵抗混凝土收縮應力的程度，從而可以消除裂縫的產生。
2.對原材料的要求
一般對於大體積抗滲混凝土為降低水化熱，減少混凝土裂縫，宜採用低水化9b，小收縮的礦渣水泥或者粉煤灰水泥。
粗骨料粒徑在考慮泵送管徑以及鋼筋的筋距基礎上，儘可能採用較大粒徑和良好級配的石子，以1cm 石子為宜，從而減少水泥用量，降低水化熱，避免混凝土裂縫產生。
細骨料除了要滿足一般要求外，也應該用較大粒徑的中粗沙，細度模數以2.5～2.8mm 為宜，以減少水泥及水的用量，降低水化熱．提高混凝土的抗滲效能。
外加材料。一般混凝土中摻加適量的uea 膨脹劑(8％～12％)，或者he 防水劑(4％～10％)。以起到微膨脹作用，從而調節收縮變形產生的混凝土裂縫。
另外為避免混凝土裂縫的出現，通常要摻加水泥重量0.5％～3％的緩凝劑，以調節混凝土的凝結時間；為減少混凝土的用水量，一般要摻加適量的減水劑；為提高混凝土的可泵性減少水泥用量，降低水化熱，遁常摻入16％～26％的粉煤灰或其它活性摻合料。
3.施工要點
首先要注意混凝土的入模溫度。冬季混凝土入模不低於10℃．春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2℃為宜：並設立可靠的測溫措施；控制混凝土內部和表面的溫差在20℃到30℃以內；控制混凝土溫度降低的速率在7d內不大於1.
5℃／d，以後每天降溫不大於2℃一3℃／d，從雨避免由於溫差過大和降溫過快產生的強度應力超過混凝土的抗拉強度，造成混凝土開裂，
採用合理的混凝土澆注方法。通常應橫向澆注、縱向推進，一個坡度、分層澆注、一次到頂，混凝土形成的坡度以1 ：5到1 ：
8 為宜。每層澆注厚度以500mm 到1000mm 為宜。
混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。振動棒要分三點佈置，一點置於漿頭，一點置於泵口，一點置於中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生：
最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析，振搗時間一般以15 為宜。
要加強混凝土面，一般混凝土澆到設計標高後，用刮槓刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝後終凝前進行第二遍收面。從而避免混凝土的脫水乾裂。
要加強混凝土的保溼保溫養護。通常要求混凝土初凝後12小時以內要開始養護，及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養護液以保溼，覆蓋草氈或麻袋以保溫。春冬季節一般帶模養護以5d為宜，夏季帶模養護時間要適當縮短，以2～3d為宜，並且模板外加蓋麻袋或草氈，灑水養護。
一般抗滲混凝土養護時間不少於14d。
減少混凝土的約束措施。混凝土底板表面可設塑料薄膜或者油氈滑動層以減少墊層對底板的約束；牆板的混凝土與樓板要分開澆注，以減少樓板對牆板的約束，從而釋放混凝土的收縮變形，避免裂縫的發生。
泌水處理的方法。在混凝土墊層上要設定0.5％-2％的排水坡度，或者設定排水溝並設定集水坑，將混凝土的泌水及時從集水境中用潛水泵抽出；為避免混凝土泌水在構件內部產生的滲水通道，混凝土通常要進行復振。
4.結束語
抗滲砼，在使用常規材料和採用一般施工工藝條件下，關鍵是對外加劑、外摻料的選擇通過對各組成材料量比進行調整，完全能滿足施工對凝結時間，坍落度與砼強度及抗滲等級的要求，並能改善砼的可泵性與粘稠的矛盾。
怪了,怎麼沒有分的拉.
2樓：最強大腦花
提高混凝土的抗滲效能的方法：
1、選取合適的混凝土原材料和水灰比 。使用有加固，防滲效果的混凝土的新增劑，例如甲酸鈣，聚丙烯網狀纖維，防滲纖維等。1.
工程用聚丙烯纖維：廣泛應用於水利樞紐，水電站，河道，熟睡渠道的面板壩，導流洞等混凝土中。聚丙烯纖維的網狀結構會在攪拌中得到破壞，形成單纖維，這些單纖維錯綜交雜，提高了混凝土的防滲漏性 2.
甲酸鈣的使用。 縮短混凝土初凝時間 ，並且增強混凝土的穩固性。
①水泥：根據現有研究資料，在抗滲混凝土中應優先使用矽酸鹽水泥，礦渣水泥必須採取相應措施後才可使用在抗滲混凝土工程中，這是由於礦渣水泥的泌水性較大，其泌水時在混凝土中形成通道，這對混凝土的抗滲性及強度都很不利。
②粗骨料：在混凝土中，粗骨料顆粒的下面容易形成空隙，顆粒愈大則形成的空隙愈大，對抗滲不利。
③砂率：混凝土中砂率不宜過大或過小。過大，這會使骨料的總表面積及空隙率增大，降低混凝土的流動性，造成施工振搗不密實，影響抗滲性。
④水灰比：根據現有研究資料，水灰比過大時，混凝土中的毛細孔愈多，當然滲水性就愈大。通常情況下，當水灰比小於0.
6時，毛細孔多屬於封閉的；當水灰比大於0.6時，則連續性的毛細孔顯著增加，滲透性也變大。有試驗資料證明當水灰比從0.
6增加到0.63時，滲透性幾乎將增大了一倍。因此，抗滲混凝土的水灰比不宜過大，一般應控制在0.
6以下。
2、採取合理的施工方法
2.1減少澆築施工間隔
在混凝土澆築作業的安排上，應保證混凝土從攪拌機卸出經過運輸澆築到下層混凝土壓茬的間隔時間，不得超過規範的規定。中間的間隔時間應按以下標準控制：當氣溫低於25℃，不應超過3小時；氣溫高於25℃時，不應超過2.
5小時。大面積底板或頂板應分組澆築，池壁應分層連續澆築。
2.2採取合理的振搗方式
振搗密實才能保證混凝土的抗滲性，按規範規定進行機械振搗，一般都可以滿足這一要求。但預留孔、預埋管、預埋件及止水帶等處的結構形狀不直順，尺寸也較小，一方面振搗不方便，一方面振搗時混凝土中的空氣不容易完全排出，因此這些部位在施工時，應在機械振搗的基礎上，再輔以人工插搗，這樣有助於空氣的排出，有利於振搗密實。
2.3加強混凝土養護
溼養護有利於水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切斷毛細孔的連續性。因此，混凝土澆築完畢後，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，實踐證明，混凝土養護14天，可以大大提高其抗滲效能。
3、做好季節性的施工措施
3.1應儘量避免進行冬季及熱天施工
冬季施工時由於需要對混凝土原材料進行加熱，而熱天（指氣溫高於30℃）施工由於氣溫和混凝土材料溫度都比較高，這都會使混凝土的入模溫度及凝結溫度提高。混凝土剛凝結時是無應力的，此後溫度升降，混凝土漲縮，在約束條件下就要產生溫差應力，其應力值超過抗拉強度時，混凝土就產生裂縫，以至嚴重滲水或漏水，因此在可能的條件下儘量避開冬季及熱天施工。
3.2不得以進行冬季、熱天施工時，應採取相應的控制措施
由於工程投產的需要，或整體工程混凝土作業平衡的需要，抗滲混凝土完全避開冬季或熱天施工常常是不可能的。不可能避開時，應儘量降低入模溫度，也就是降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力。
混凝土熱天施工時，應根據氣溫的情況，採取降低材料溫度，摻用緩凝劑及增加養護澆水次數等措施。這些都是為了降低混凝土凝結溫度，降低溫差應力，並提高養護效果。
冬季施工時，池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過15℃，拆模後必須立即覆蓋保溫。拆模時混凝土的溫度，比凝結溫度已經降低許多，已存在溫差。要求在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，以防在拆模過程中產生冷縮裂縫。
這時的混凝土強度還沒有達到設計規定的強度等級，所以拆模後還必須立即覆蓋保溫。
4、採取必要的技術組織措施
4.1建立明確的崗位責任制
例如：攪拌混凝土小組負責配料準確，攪拌均勻，冬季施工時保證混凝土的攪拌溫度；混凝土運輸發生離析時，明確負責再攪拌的人員；混凝土澆築人員分塊負責混凝土的密實，不出現滲水現象；養護人員保證混凝土養護期經常溼潤，不出現幹縮裂縫。責任應與獎懲結合。
施工技術人員應負責向工人貫徹施工技術規範、規程和技術組織措施，讓操作者懂得一些施工技術理論，某種操作的實際意義，樹立質量意識，明確責任，自覺認真操作，確保工程質量。
4.2建立完整的質量檢查系統
從混凝土選料、配比、澆築、養護以至滿水試驗、竣工，每一施工環節都要有質量檢驗工作，成為一個完整的質量檢驗系統。這些試驗工作在施工規範中也都有規定，重要的是必須很好組織專職檢驗人員去完成。施工人員常說，***的工程是幹出來的，不是檢驗出來的。
操作人員與質檢人員對確保工程質量，目標是一致的。質檢人員協助操作人員認真執行規範和規程，認真執行為施工制訂的技術組織措施，質量才更***，使抗滲混凝土達到設計的抗滲要求。只有這樣，我們從技術和管理的各個環節入手，把握每個工序的質量，才能最終保證抗滲混凝土的抗滲效能。
5、混凝土抗滲試驗方法
試件製備： 每組試件為六個，如用人工插搗成型時，分兩層裝入混凝土拌合物，每層插搗25次，在標準條件下養護，如結合工程需要，則在澆築地點製作，每單位工程製件不少於兩組，其中至少一組應在標準條件下養護，其餘試件與構件相同條件下養護，試塊養護期不少於28d，不超過90d。 試件成型後24h拆模，用鋼絲刷刷淨兩端面水泥漿膜，標準養護齡期為28d。
試驗步驟：試件到期後取出，擦乾表面，用鋼絲刷刷淨兩端面，待表面乾燥後，在試件側面滾塗一層溶化的密封材料（黃油摻滑石粉）裝入抗滲儀上進行試驗。 如在試驗中，水從試件周邊滲出，說明密封不好，要重新密封。
試驗時，水壓從0.2mpa開始，每隔8h增加水壓0.1mpa,並隨時注意觀察試件端面情況，一直加至6個試件中3個試件表面發現滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。
注：當加壓至設計抗滲標號，經過8h後第三個試件仍不滲水，表明混凝土以滿足設計要求，也可停止試驗。
試驗結果計算： 混凝土的抗滲標號以每組6個試件中4個未發生滲水現象的最大壓力錶示。抗滲標號按下列計算：
s=10h-1
式中 s——混凝土抗滲標號： h——第三個試件頂面開始有滲水時的水壓力（mpa） 注：混凝土抗滲標號分級為：
s2、s4、s6、s8、s10、s12、若壓力加至1.2mpa，經過8h,第三個試件仍未滲水，則停止試驗，試件的抗滲標號以s12表示
提高普通混凝土抗滲性的主要措施是什麼
有很多啊 從材料學角度來說，抗滲性差，說明混凝土表面有裂紋。裂紋是混凝土抗滲性的主要影響因素。改善抗滲性，就可以從改善混凝土裂紋角度來講。這裡主要有兩個方面 1.原材料 2.施工條件 從原材料角度來說，我們用的水泥品質不一樣，結果也不一樣。有的水泥水化快，發熱多，在早期特別是3d前，放熱大，那麼裂紋...
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