1樓：匿名使用者
沒有處理過的鋁合金叫光面鋁合金。
至於 防鏽，可以採用表面磨光，或表面噴塗等方法，同時也可採用還有鎂鋅銅的合金可以防一般的鏽蝕。
2樓：功從霜
1.鋁合金窗可用軟布沾清水或中性洗滌劑擦拭，不能用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去汙粉、洗廁精等強酸鹼的清潔劑。
2.鋁合金窗在使用過程中，應輕推輕拉，推拉順其自然；發現有困難不要強行，應先排除故障。要保持門框清潔，特別是拉槽的清潔。
可用吸塵器吸去槽內和門封毛條的積灰；密封毛條和玻璃膠是保證鋁合金窗密封、保溫和防水的關鍵，如有脫落要及時修補、更換。
沒有處理過的鋁合金叫什麼，鋁合金用什麼材料才可以防鏽，表面處理鋁合金的步驟，謝謝
3樓：匿名使用者
沒有處理過的鋁合金叫光面鋁合金。
至於 防鏽，可以採用表面磨光，或表面噴塗等方法，同時也可採用還有鎂鋅銅的合金可以防一般的鏽蝕。至於要有較高的要求就要採用特殊方法，如噴塗，電（化）鍍來提高防鏽蝕等級了。
4樓：匿名使用者
沒有處理叫毛壞，處理後叫成品。可用鋁氧化處理來防鏽。工藝：除油---鹼蝕---除漬---出光---鋁氧化。
5樓：
鋁合金可以用惠州三邦化工公司的鋁合金研磨光亮劑,作用是處理表面的毛刺,增光,防鏽 的作用.
6樓：竹影掃階無塵
沒進行表面處理的叫坯料。表面可以噴粉、噴漆、電泳、三酸拋光、氧化、鹼砂等都可以防止生鏽。
鋁合金壓鑄件的表面處理有哪些方法？
7樓：love冰—心
1、鋁及其合金的電化學表面強化處理
2、鋁及鋁合金環保型化學拋光
3、鋁的鹼性電解拋光工藝
4、yl112鋁合金表面處理工藝技術
5、鋁材磷化
1、鋁及其合金的電化學表面強化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態複合轉化膜的工藝、效能、形貌、 成分和結構，初步**了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結果表明，在na_2wo_4中性 混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.
0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l， na_2wo_4濃度為0.
5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12a/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整 均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～ 540hv，耐蝕性優異。
該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種系列鋁 合金上都能較好地成膜。
2、鋁及鋁合金環保型化學拋光
確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技術要實現nox的零排放且克 服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中新增一些具有特殊作用的化合物 來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作 用。
硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸 中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中新增的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐 蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。
3、鋁的鹼性電解拋光工藝
進行了鹼性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了 拋光效果很好的鹼性溶液體系，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還 能改善拋光效果的新增劑。實驗結果表明:在naoh溶液中加入適當新增劑能產生好的拋光 效果。
探索性實驗還發現:用葡萄糖的naoh溶液在某些條件下進行直流恆壓電解拋光後， 鋁材表面反射率可以達到90%，但由於實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了採 用直流脈衝電解拋光法在鹼性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明:
採用脈衝電解拋光法可 以達到直流恆壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
4、yl112鋁合金表面處理工藝技術
yl112鋁合金廣泛應用於汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理,以提高 其抗腐蝕效能,並形成一層容易與有機塗層結合的表面層,以利於隨後的表面。
5、鋁材磷化
通過採用sem,xrd、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、 mn2+,ni2+,zn2+,po4;和fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性 好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:
氟化物可促進成膜，增加膜重， 細化晶粒;mn2+,ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、緻密並可以改善磷化膜外 觀;zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著zn2+濃度增加，膜重增加;po4含量對磷化 膜重影響較大，提高po4。含量使磷化膜重增加。
8樓：
通過採用sem,xrd、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、mn2+,ni2+,zn2+,po4;和fe2+等處理。
介紹鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
參考資料
鋁合金的外殼表面處理有什麼好方式
9樓：湖泊庫諾
用陽極硬化處理工藝，鋁合金表面可以染色並且增加表面硬度。如果是要增加整體強度就要時效處理了。
10樓：匿名使用者
得要看你產品使用環境而定哦。。
11樓：吃西瓜的小瓜皮
鋁合金型材表面處理的目的是要解決或提高材料防腐性、裝飾性和功能性三方面的效能。
現在一般的鋁合金表面處理使用的普通陽極氧化，低檔的使用電泳處理！！
其中硬質陽極氧化及瓷質陽極氧化防腐效能、裝飾性和功能性是鋁型材中最好的，相對來說成本也較高！！！
對鋁合金表面處理的目的是什麼?
12樓：
固溶熱處理:
將合金加熱至高溫單相區恆溫保持,使過剩相充
分溶速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
時效處理可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置於露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘餘應力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘餘應力去除較為徹底.
根據合金本性和用途確定採用何種時效方法。高溫下工作的鋁合金適宜用人工時效，室溫下工作的鋁合金有些採用自然時效，有些必須人工時效。
從合金強化相上來分析，含有s相和cual2等相的合金，一般採用自然時效，而需要在高溫下使用或為了提高合金的屈服強度時，就需要採用人工時效來強化。比如ly11和ly12，40度以下自然時效可以得到高的強度和耐蝕性，對於150度以上工作的ly12和125-250度工作的ly6鉚釘用合金則需要人時效。含有主要強化相為mgsi，mgzn2的t相的合金，只有採用人工時效強化，才能達到它的最高強度。
對於一般鋁合金，自然時效時，屈服強度稍低而耐蝕性較好，採用人時效時，合金屈服強度較高而伸長率和耐蝕性都降低。對於鋁－鋅－鎂－銅系合金入lc4則相反，當採用人工時效時，合金耐蝕性比自然時效好。
選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學效能各不相同，因此製造工藝路線不同；同樣，不同型別塑料模具鋼採用的熱處理工藝也是不同的。本節主要介紹塑料模具的製造工藝路線和熱處理工藝的特點。
一、塑料模具的製造工藝路線
1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具
例如，20，20cr，20crmnti等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
2.高合金滲碳鋼製模具
例如12crni3a，12crni4a鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火併高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
3.調質鋼製模具
例如，45，40cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調質→機械精加工→修整、拋光→裝配。
4.碳素工具鋼及合金工具鋼製模具
例如t7a～t10a，crwmn，9sicr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
5.預硬鋼製模具
例如5nisica，3cr2mo（p20）等鋼。對於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加工成形後拋光、裝配。對於要改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：
下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理（34～42hrc）→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配。
二、塑料模具的熱處理特點
（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點
1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.
5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.
8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.
7%～1.0%為佳。若採用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。
滲碳工藝以採用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分佈，便於直接淬火。
4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別採用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。
（二）淬硬鋼塑料模的熱處理
1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若採用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔面上塗保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。
一般以熱浴淬火為佳，也可採用預冷淬火的方式。
3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
（三）預硬鋼塑料模的熱處理
1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。
2.預硬鋼的預先熱處理通常採用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工效能或冷擠壓成形效能。
3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數採用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。
由於這類鋼淬透性良好，淬火時可採用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。表3-27為部分預硬鋼的預硬處理工藝，供參考。
表3-27 部分預硬鋼的預硬處理工藝
鋼 號 加熱溫度/℃ 冷卻方式 回火溫度/℃ 預硬硬度hrc
3cr2mo 830～840 油冷或160～180℃硝鹽分級 580～650 28～36
5nisca 880～930 油冷 550～680 30～45
8cr2mnwmovs 860～900 油或空冷 550～620 42～48
p4410 830～860 油冷或硝鹽分級 550～650 35～41
sm1 830～850 油冷 620～660 36～42
（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理
1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。
第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學效能。
2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.
5min/mm，淬火採用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。
3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。
部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規範可參照表3-28。
表3-28 部分時效硬化鋼的熱處理規範
鋼 號 固溶處理工藝 時效處理工藝 時效硬度hrc
06ni6crmovtial 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48
pms 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43
25crni3moal 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42
sm2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40
pcr 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44
三、塑料模的表面處理
為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表面處理。
1.塑料模鍍鉻是一種應用最多的表面處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍層硬度達1000hv，因而具有優良的耐磨性。
鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。
2.滲氮具有處理溫度低（一般為550～570℃），模具變形甚微和滲層硬度高（可達1000～1200hv）等優點，因而也非常適合塑料模的表面處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮效能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。
適於塑料模的表面處理方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，pvd、cvd法沉積硬質膜或超硬膜等
參考資料：
鋁合金櫥櫃材料的優點什麼是鋁合金櫥櫃材料
昆明紫蘋果裝飾 1 質輕 高強。鋁合金材料多是空芯薄壁組合斷面,方便使用,減輕重量,且截面具有較高的抗彎強度,做成的門窗耐用,變形小。2 密閉效能好。密閉效能為門窗的重要效能指標,鋁合金門窗較之普通木門窗和鋼門窗,其氣密性 水密性和隔音效能均佳。鋁合金門窗本身,其推拉門窗比平開門窗的密閉性稍差,因此...
一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什麼
哎喲帶你看娛樂 這是因為能夠使工件表面的機械效能得到改善。噴砂工藝採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械效能得到改善。噴砂工藝前處理 壞，影響著塗層...
矽膠用什麼可以粘住鋁合金還耐高溫
目園通星天 金屬粘液體矽橡膠可用的耐高溫cl 26ab膠水適合中溫下鉑金催化的液態矽膠與不鏽鋼 鋁合金 金屬鍍鎳等採用包膠工藝在液態矽膠注射機器中成型 粘接後的液態矽膠製品能過耐高溫180 測試。典型應用於嬰童 廚房用品等領域。ab膠水使用時候需要按需對a膠與b膠按一定配方調配均勻後使用 東莞億合膠...