1樓：逍遙九少
絲錐折斷的原因：
1.起攻時選錯絲錐；
2.旋進過程中用力不當；
3.攻入時絲錐歪斜或歪斜後強行矯正；
4.不及時斷屑及清理切屑；
5.攻盲孔時發生「頂底」現象；
6.底孔直徑過小。
此外,由於材料過硬,使用的絲錐缺損或磨損過多,或用力過大等原因,也會造成絲錐折斷。
應對措施
1點焊法
2.雙螺母法
3.衝擊振動法
4.專用工具法
5.其他特殊方法
2樓：匿名使用者
在攻絲過程中，由於操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。
底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工m5×0.5螺紋時，本應該用必4.
5mm鑽頭鑽底孔，如果誤用了適用於m5的�0�14.2mm鑽頭來加工，由於孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時如操作者仍未發現用錯鑽頭而繼續強行攻絲，則絲錐折斷現象就必然出現。
加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者並未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。
加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若強行繼續攻絲，絲錐也必然折斷。
絲錐自身的質量有問題，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。
3樓：匿名使用者
鎳鋼就是什麼都對也一樣斷絲錐。
絲錐幹活斷在工件裡什麼原因?
4樓：飛翔的一粒沙子
用絲錐復加工螺紋時，轉速一般不超制過100轉/分，絲錐折bai斷,除了與操du作者經驗不足、技能zhi欠佳、方法不當及絲錐質量dao有關外，還與絲錐結構上存在的缺陷密切相關。
絲錐折斷原因分析
1.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工m5×0.
5螺紋時，本應該用必4.5mm鑽頭鑽底孔，如果誤用了適用於m5的φ4.2mm鑽頭來加工，由於孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。
此時如操作者仍未發現用錯鑽頭而繼續強行攻絲，則絲錐折斷現象就必然出現。
2.加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者並未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。
加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若強行繼續攻絲，絲錐也必然折斷。
3.絲錐自身的質量有問題，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。 攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因，由此而造成的絲錐折斷現象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。
出現這種絲錐與底孔不同心的現象，看起來是操作者的技能問題，但實際上是由於絲錐結構上存在不足所致。
5樓：
潤滑不良；鑽孔孔徑過小；絲錐與孔中心線不重合；深孔未採用分次攻。
6樓：匿名使用者
除一樓和二樓的兩位所說的，還有工件材質問題即區域性有過硬的點。再就是孔內部有氣孔等缺陷，還有孔的另一端是不完全孔。
自動攻絲機 斷絲錐是什麼情況
7樓：工巧精工**員
你好，絲錐折斷的原因有以下幾種情況
1、給進速度太快，導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜超過100轉/分鐘。
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料m5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.
5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純，區域性有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
8、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別採用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由於焊接不牢造成的。
絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，最後在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由於45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由於有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊後容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴充套件造成斷裂。
此外，絲錐焊接後如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。
9、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂。
10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
11、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
12、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。
希望能幫到你哦。。。
8樓：瑞德鑫自動化
自動攻絲機斷絲錐有幾個原因：1.材質硬自動攻絲機轉速過快。
2.產品底孔過小，對於產品有一定厚度的情況下，底孔過小容易出現切削堵塞纏繞絲錐出現斷裂。3.
在攻絲時未做絲錐潤滑作用。瑞德鑫自動攻絲機冷卻迴圈系統可做產品降溫和絲錐潤滑。4.
同心度不夠
9樓：宇工五機頭數控彎箍機
自動攻絲機 斷絲錐是因為調整精密度和更換絲錐。
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