如何判斷鐳射切割機加工質量的好壞

時間 2021-10-16 23:24:18

1樓:濟寧鈦浩機械****

1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂:

金屬鐳射切割機高速切割厚板時,熔融金屬不會出現於垂直鐳射束下方的切口裡,反而會在鐳射束偏後處噴出來。結果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟隨移動的鐳射束,為了修正這個問題,在切割加工結尾時降低進給速率,可以大大消除紋路的形成。

2、切縫寬度窄,這主要與鐳射束光斑直徑大小有關:

金屬鐳射切割機切口寬度一般來說不影響切割質量,僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時,切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經,當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度,不管切口寬度多大,工件在鐳射切割機的加工區域應該是恆定的。

3、切縫垂直度好,熱影響區小:

一般情況下,金屬鐳射切割機主要集中在5mm以下材料的加工處理上,其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素,但對於大功率鐳射切割而言,當加工材料的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時,鐳射束變得發散,根據焦點的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質量越高。

4、沒有材料燃燒,沒有熔化層形成,沒有大的熔渣:

金屬鐳射數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上,其中材料沉積是因為鐳射切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種,材料不用客戶用風吹除切口,但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定鐳射切割質量的一個非常重要的影響因素,因為毛刺的去除需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

5、切口表面粗糙鍍,表面粗糙度的大小是衡量鐳射切割表面質量的關鍵:

其實對於金屬鐳射切割機而言,切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯絡,往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會導致粗糙度較高,但考慮到兩種不同效果在成因上的不同,一般我們分析金屬鐳射

數控切割機加工質量時,仍然是分開來做分析。鐳射切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性,大多數情況下,需要儘量降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質量就越高。

6、切割材料熱影響:

金屬鐳射切割機作為熱切割加工應用裝置,在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響,其體現主要包括三個方面:1.熱影響區域;2.凹陷和腐蝕;3.材料變形

其中熱影響區域指鐳射切割中,沿著切口附近的區域被加熱。同時,金屬的結構發生變化。例如,一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度;而凹陷和腐蝕是對切割

邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差;最後如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。精細加工中這一點尤為重要,因為這裡的輪廓和連線片通常只有十分之幾毫米寬。

控制鐳射功率以及使用短鐳射脈衝可以減少部件變熱,避免變形。

除了上述原則外,加工過程中熔化層的狀態和最終成型,直接影響著上述加工質量評價指標。

鐳射切割表面粗糙度主要取決於下列三個方面:

①切割系統的固有引數,如光斑模式、焦距等;

②切割過程中可調節的工藝引數,如功率大小、切割速度、輔助氣體型別和壓力等;

③加工材料的物性引數,如對鐳射的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度係數、金屬氧化物表面張力等。

此外,加工件的厚度也對鐳射切割表面質量有很大的影響。相對而言,金屬工件的厚度越小,切割表面粗糙度等級越高。

2樓:匿名使用者

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