請問鑄造表面有裂紋什么問題,請問鑄造表面有裂紋什麼問題

時間 2022-10-13 11:55:11

1樓:梵天綠凝

溫度引起。冷熱會直接影響鑄造表面。

2樓:

鑄件開裂一般由以下原因引起: 1.鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

2.模具溫度和澆注溫度較低,產生填充不良,造成金屬基體未完全熔合,凝固後強度不夠,容 易有開裂的現象,特別是遠離內澆口的部位更容易出現。 3.

鑄件的留模時間過長,使壓鑄件晶粒粗大。 4.澆鑄合金雜質含量過高,降低了合金的可塑性,特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

5.推杆配置不當或頂出力不均勻,使壓鑄件各部不能同時脫模,在脫模過程中,會造成脫模傾斜,使壓鑄件開裂。 6.

成型零件強度不夠,特別是細長的型芯,在填充時,產生扭曲變形,妨礙鑄件的順利脫模。 7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑,或因成型零件的脫模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脫模阻力增大,壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經打磨等後續加工手段後,所得到的具有一定形狀,尺寸和效能的物件。

鑄件開裂原因都有什麼?

3樓:清溪看世界

鑄件開裂,即通常所說的熱裂紋,主要引起的原因如下:

液體金屬澆入到鑄型後,熱量散失主要是通過型壁,所以,凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時,固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜(液膜),如果鑄件收縮不受任何阻礙,那麼枝晶骨架可以自由收縮,不受力的作用。

當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時,不能自由收縮就會產生拉應力。

當拉應力超過其材料強度極限時,枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢,而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充,那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反,如果開裂處得不到金屬液的補充,鑄件就會出現熱裂紋。

4樓:匿名使用者

鑄件開裂一般由以下原因引起:

1.鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

2.模具溫度和澆注溫度較低,產生填充不良,造成金屬基體未完全熔合,凝固後強度不夠,容 易有開裂的現象,特別是遠離內澆口的部位更容易出現。

3.鑄件的留模時間過長,使壓鑄件晶粒粗大。

4.澆鑄合金雜質含量過高,降低了合金的可塑性,特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

5.推杆配置不當或頂出力不均勻,使壓鑄件各部不能同時脫模,在脫模過程中,會造成脫模傾斜,使壓鑄件開裂。

6.成型零件強度不夠,特別是細長的型芯,在填充時,產生扭曲變形,妨礙鑄件的順利脫模。

7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑,或因成型零件的脫模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脫模阻力增大,壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經打磨等後續加工手段後,所得到的具有一定形狀,尺寸和效能的物件。

砂型鑄造鑄鋼成型後為什麼產生縮孔裂紋表面不光滑

5樓:山東開泰耐磨件

1.縮孔:熱節或最後凝固部位形成的巨集觀孔洞成因:1、結構設計部合理

2、澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設定不當

3、澆注溫度過高

4、比壓太小

5、內澆道厚度過小

6、熔模模組分佈不合理,造成區域性散熱困難

2..縮鬆、疏鬆:縮鬆是細小分散的空洞,疏鬆是枝晶間及枝晶臂件的細小孔洞

成因:1、合金的凝固範圍寬或凝固溫度低

2、合金液含氣量高,透氣性差

3、合金成分不當,雜質含量過多

4、內澆道過厚或位置不當

5、合金中沒有或缺少晶粒細化元素,凝固組織晶粒粗大6、澆注溫度過低

3..冷裂:斷口有金屬光澤或輕微氧化光澤

成因:1、鑄件結構設計不合理

2、鑄型、型殼、型芯、模具等退讓性差

3、鑄件合金抗拉強度低

4、鑄件中含雜物、縮孔、氣孔、和粗枝晶造成應力集中5、鑄件開箱過早,冷卻過快

4熱裂:斷口嚴重氧化,無金屬光澤,裂紋在晶界萌生並延晶界擴充套件,呈粗細不均勻、曲折而不規則的曲線

成因:1、鑄件臂厚相差懸殊

2、澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮

3、型、芯退讓性太差

4、合金線收縮率較大

5、合金中低熔點相形成元素超標

6、金屬液中氣體、雜質含量過高

7、抽芯、頂出機構在工作時受力不均勻

6樓:手機使用者

縮孔:1)合金的液態和固態收縮大於固態收縮,凝固期過長氣體含量過多。2)澆注溫度不當,過高時產生集中縮孔。

3)澆注系統,冒口冷鐵的設定不當,不能保證液態金屬順序凝固。4)冒口數量不夠或者放置不當、尺寸大小不對,造成補縮不良。5)內澆口過厚或位置不當造成熱節。

『表面不』光滑:1)是模具表面光潔度不好。2)型砂粒度太粗。3)塗料刷的不好,或者耐火度不夠造成表面燒結。

裂紋:分冷裂與熱裂。1)鑄件設計不當,壁厚懸殊,造成鑄件各部分冷卻速度差別大。

2)澆冒口系統設計不當,使各部分溫差太大。3)鑄件的泥芯退讓態差造成鑄件的殘餘應力太大。4)合金的收縮率較大。

5)防裂工藝筋和冷鐵使用不當。6)化學成份不合格雜質或有害元素超標。7)鑄件轉運太早或落砂。

8)鑄件的披縫阻礙收縮等。知道原因了就知道該怎麼做了。

7樓:肥菲富嬋

產生氣孔的原因很多,一般說鋼水的脫氧不好會造成,澆鑄時的速度控制不好也會造成,還有型砂乾燥時間短造成含水量大也會造成,砂型過密造成透氣不好也會造成等等,這個問題只要幹活仔細點是可以控制到最小程度的。

8樓:123提問者

鑄造工藝設計不好,澆冒口的位置,最後凝固的地方、熱節易產生縮孔;裂紋分為熱裂和冷裂,開箱的時間控制及材料中含鉻也容易裂紋,表面不光滑和造型的緊實度有關。

9樓:匿名使用者

因為在高溫形成,有枝晶的痕跡,自然不光滑。

10樓:大駱駝祥子

縮孔是鑄件在凝固時冷卻不均勻造成的,理想的凝固順序是從底部到冒口的階梯式凝固,這樣就不會產生縮孔,因此關鍵在於模溫和料溫,兩個關鍵引數調整合理,可以有效減少縮孔的產生

裂紋可能是鑄件的化學成分有問題,也有可能是未完全凝固,造成裂紋

至於表面不光滑很難說了,到底是什麼樣的不光滑,是砂芯表面粗糙還是模具表面粗糙...

什麼是鑄造冷裂紋

11樓:解藥裡下毒吧

冷裂紋是鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時,因區域性鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。冷裂紋總是發生在冷卻過程中承受拉應力的部位,特別是拉應力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同,冷裂紋往往穿晶擴充套件到整個截面,外形呈寬度均勻細長的直線或折線狀,冷裂紋的斷口表面子淨有金屬光澤或呈輕度氧化色,裂紋走向平滑,而非沿晶界發生。

這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見,可根據其巨集觀形貌及穿晶擴充套件的微觀特徵,與熱裂紋區別。

請教一下~師傅!鑄造裡的缺陷氣孔、砂眼、縮孔、縮鬆、夾渣、夾砂、裂紋...區別是什麼!感謝!

12樓:匿名使用者

區別為:

形態不同,形成的原因不同。氣孔內表面較光滑,自由形狀近似球形,內部通常沒有固體物質,是澆注過程中型腔或鑄型產生的氣體沒有在鑄件凝固前排出造成。砂眼通常內部包含砂子或其他鑄造材料,形狀和掉落的砂塊一致,有時在鑄件表面的砂眼由於鑄件在生產過程中內部的砂子掉了,所以也可能沒有砂子或者很少,原因是造型的物質掉到鑄型內並捲入金屬中造成。

縮孔通常在鑄件最後凝固的熱結上,內表面很不規則。分散度比較高的微小縮孔群,就是縮鬆,形成的原因是由於金屬液凝固過程中收縮,金屬液得不到補充造成。夾渣的內部有渣子----通常是琉璃狀,內壁比氣孔粗糙,比縮孔光滑。

夾砂在鑄件表面,表面是一片薄層的金屬,金屬片和鑄件本體之間夾著砂子,是由於鑄件澆注過程中砂子開裂變形鐵水鑽到砂子縫裡形成的。裂紋在鑄件表面的裂紋或者鑄件內部的裂紋,內部的裂紋肉眼是看不到的,只能用探傷發現,表面的裂紋多數是條不規則的線,或者藉助放大鏡或理化手段發現,裂紋的生成是鑄件的應力超出其強度造成的,儘量減少應力可有效地減少裂紋。

13樓:匿名使用者

我只能表面的說一下,具體下一本鑄造手冊便能知道了,氣孔也有幾種,常見的一種是呈圓形,內部有氧化物,一般出現在鑄件的頂部,通過銑面後最易觀察。砂眼也呈圓形,但不規則,內部為砂粒,無氧化物。縮孔為補縮不足或材質問題導致,通常在冒口處。

縮鬆與縮孔原因基本相符,只是導致了組織不致密,呈疏鬆狀。夾渣為基本為鐵液渣質未清理乾淨,包含在了鑄件中。夾砂是由於澆道內的砂粒、或砂型區域性因自身原因或鐵液溫度過高沖刷進入型腔,造成鑄件包含了砂粒。

裂紋為內部應力或外部因素導致的鑄件的裂紋現象,通常裂紋是長條的裂縫。大致就是這樣,最全面還是在鑄造手冊上有的,這是個人的語言描述,具體以鑄造為準。

望對你有所幫助。

14樓:山鷹忽悠禿鷲

你問的是什麼區別,是外觀還是形成原因

這個問題很廣的

如何識別鑄造裂紋和淬火裂紋

15樓:匿名使用者

裂紋的識別裡有,熱裂紋和冷裂紋的區分。熱裂紋是在高溫狀態下的裂紋,有氧化的現象;室溫下的叫冷裂紋,保持金屬光澤。至於你說的鑄造裂紋和淬火裂紋的識別,你給的條件太少了。

16樓:神級人氏

一、鑄造裂紋分熱裂、冷裂

熱裂紋在固液相併存時形成。裂紋無規則,較寬,深度見底,呈氧化色;

冷裂紋在低溫形成。裂口平直,呈金屬光澤,裂紋較深。

二、淬火裂紋

淬火冷卻時產生,裂紋平直、規則,有氧化色。

17樓:匿名使用者

鑄造熱裂有氧化色,淬火裂則無此現象,但也要根據具體問題來談.

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