1樓：奶瓶君
摘 要：答：一般鎳為中等脆性金屬，但亮鎳鍍層的脆性較大。
其主要原因是：（1）鍍液中異金屬雜質過多，特別是鉻雜質並念，即鍍層的純度越低脆性越大：（2）鍍液中緩衝劑（硼酸）含量過低，使ph值上公升，在高ph值條件下沉積的鎳鍍層往往夾附金屬的氫氧化物而發絕陵困脆；（3）鍍液中光亮劑過多，特別是丁炔二醇質量濃度的影響較汪閉大，
使用鍍鎳光亮劑生產過程中，工件鍍層脆性大是什麼原因導致的呢？
2樓：匿名使用者
我們在使用鍍鎳光亮劑的生產過程中，如果工件鍍鎳層的脆性大，鍍層就容易脫落。一般出現這種現象的原因主要有：
1、鍍液中光亮劑過量。2、鍍液中硼酸的濃度過低。3、鍍液溫度太低。
4、鍍液中有機雜質多。5、鍍液中金屬雜質過多。
使用鍍鎳光亮劑生產過程中，工件鍍層脆性大是什麼原因導致的呢？
3樓：
使用鍍鎳光亮劑生產過程中，工件鍍層脆性大是什麼原因導致的呢？
我們也有在鍍鋅鎳合金，一般工件鍍層脆性大的原因有這5個：1、工件前處理不良。2、電流密度過大或過小。
3、鍍液中鋅鎳合金光亮劑返圓茄過量。4、鍍層中鎳含量過高腔伏。5、鍍液中有漏察機雜質的影響。
工件使用鋅鎳合金光亮劑生產時鍍層脆性大是怎麼回事呢？
4樓：匿名使用者
我們也有在鍍鋅鎳合金，一般工件鍍層脆性大的原因有這5個：
1、工件前處理不良。
2、電腔伏流密度過大返圓茄或過漏察小。
3、鍍液中鋅鎳合金光亮劑過量。
4、鍍層中鎳含量過高。
5、鍍液中有機雜質的影響。
我們在使用化學鍍鎳液生產時工件鍍層發脆是什麼原因呢？
5樓：匿名使用者
我們在使用化學鍍鎳液的生產過程中，導缺舉致工件鍍層發脆的原因主運扮攔要有這兩個：
1、化學鎳鍍層厚度太厚。
2、化學鎳鍍層出現氫旁胡脆的現象。
電鍍半光亮鎳柔軟鍍不好什麼原因
6樓：
電鍍半光亮鎳柔軟鍍不好的原因可能有以下幾個方面：1. 鍍液成分不當：
電鍍半光亮鎳時，如果鍍液中的成分不合適碰皮，例如鎳鹽濃度過高或過低，鍍液ph值過高或過低等，就會導致電鍍層的質量下降，可能出現柔軟、脆弱等問題。2. 電鍍工藝不當：
電鍍工藝是影響電鍍層質量的重要因素之一，如果操作不當，例如電流密度過大、時間過長等，會導致電鍍層出現晶粒粗大、表面粗糙不平、柔軟等質量問題。3. 基材表面不潔淨：
基材表面的汙垢和油脂不乾淨會直接影響電鍍層的質量，可能導致電鍍層柔軟、剝落等問題。4. 鍍層前處理不當：
電鍍前處理過程是保證電鍍層質量的關鍵步驟之一，如果處理不當，例如酸洗不徹底、除油效果不好等，會鏈胡直接影響電鍍層質量。總之，電鍍半光亮鎳柔軟鍍不好的原因可能有多種，需要針對具體情況做出分析，找出問題笑喚差所在，才能採取有效的解決方案。
電鍍半光亮鎳柔軟鍍不好什麼原因
7樓：
親親你好很高興為你服務：電鍍半光亮鎳柔軟鍍不好的原因：(1)熱處理工藝不當：
在機械加工過程中，零部件表面粘附的防鏽油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的汙垢。若熱處理前未將以上汙垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢後除油除鏽很難清洗乾淨，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。(2)鍍前處理不良：
熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油汙，當灰塵落在表面上，並與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗乾淨，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外採用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油汙與灰塵等雜質顆粒混粘在一起，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上汙物徹底除淨，氫氣泡易粘附在汙物上面，難以排出，從而使鍍層產生針孔與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。 此類故障主要有兩種可能原因，一是鍍層與基體附著力不佳，二是鍍鎳層脆性大，延展性小。
若熱處理不當產生難以清除的汙垢或鍍前處理不徹底，汙垢夾雜在基體與鍍層之間，使鍍層與基體結合力很差，後續裝配加工時，易起皮脫落。當光亮劑配比不當或質量差、ph值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時，都會造成氫離子在陰極還原後，便以原子氫的狀態滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生」氫脆」現象。另外，當鍍鎳液中的金屬雜質及分解產物過多時，也會使鍍層產生「氫脆」現象。
由於光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好，電鍍後亮鎳鍍層在產品內孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋，故造成產品內孔露銅色的不良現象。感謝您的信任，以上是我的回覆，希望可以幫助您，祝您生活愉快。
電鍍半光亮鎳柔軟鍍不好什麼原因
8樓：
您好，鍍不好的原因可能是：1、鍍前處理不良。主要表現為脫脂不淨或脫脂後水洗不淨。
例如，脫脂時採用的含有矽酸鹽的脫脂劑。因水洗不淨，使得矽酸鹽在進入酸洗槽時與酸發生反應生成矽膠。輕者造成鍍層發花，重者使鎳層起泡。
當鍍件表面因退火時產生了氧化皮未能在酸洗時去除，也會造成結合力變差。酸洗過度也能導致結合力不良。2、ph值偏高。
在硼酸含量不足時，會使鍍液的ph值公升高，尤其在電流較大時，陰極上析氫造成區域性(電流密度高的地方)ph值公升高從而形成鹼式碳酸鎳與鎳共沉澱，造成鍍層起皮。 3、陰極電流密度太高，而溫度太低。由於溫度低，金屬離子的擴散速度較慢，電流過大時會造成金屬介面濃差極化增大，易生產鹼式碳酸鎳。
另一方面，電流大，溫度低，鍍層的內應力加大，也會造成鎳層結合力差。4、雜質過多。銅雜質會置換到金屬表面，造成結合力不好，而有機雜質會使鍍層發脆起泡，鐵雜質會使鍍液ph值不穩定形成氫氧化鐵夾雜造成起泡。
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