環形鍛件成型結束後會有哪些常見的問題?

時間 2025-07-18 08:15:19

1樓:迷途羔羊

環形鍛件組織對最終熱處理後的組織和效能的念李影響主要表現在以下幾方面:

1)不可改善的組織缺陷:奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中,沒有同素異構轉變的材料,以及一些銅合金和鈦合金等,在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

2)可以得到改善的組織缺陷:在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織,過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時,鍛件最終熱處理後仍可獲得滿意的組織和效能。

3) 正常的熱處理較難消除的組織缺陷:例如低倍粗晶、9cr18不鏽鋼、h13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反覆正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

4)用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷:嚴重的石狀斷口和稜面斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使最終熱處理後的鍛件效能下降,甚至不合格。

5)在最終熱處理時將會進一步發展的組織缺陷:例如,合金結構鋼鍛件中的粗晶組織,如果鍛後熱處理時未得到改善,在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和效能不合格;高速鋼中的粗大帶狀碳化物,淬火時常引起開裂。

6) 如果加熱不當,例如加熱溫度過高和加熱時間過長,將會引起埋高沒脫碳、過熱、過燒等缺陷。

7)鍛後冷卻過程中,如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等,在熱處理過程中開裂。

由於上述組織的改善,使鍛彎納件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及永續性能等也隨之得到了提高,然後通過零件的最後熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合效能。

如果所採用的鍛造工藝不合理,則可能產生鍛件缺陷,包括表面缺陷、內部缺陷或效能不合格等,會影響後續工序的加工質量,有的則嚴重影響鍛件的效能,降低做製成品件的使用壽命,甚至危及安全。

2樓:茫茫人海一亮星

環形鍛件成型結束後會有哪些常見的問題?環形鍛件的一體化工藝的一些關鍵性問題主要是,確定生產過程中環形鍛件產品效能的主要影響因子和分析工藝變數間的相容性。疊加環形鍛件的工藝特性,通過對環形鍛件工藝的研究尋找其介入的佳時信啟沒機和位置,在一體化生產工藝中常遇到。

環形鍛件的成型工藝結束時,元件會被牢牢固定在模具內或模具上,比如環形鍛件在徑向環軋機上實行環件軋製,旋轉和軸向軋機上實行圓狀和環狀件軋製。環形鍛件的這些軋製工藝都非常適合直接結合到機械加工工藝中,可以避免夾不緊和再次滑納固定。且固定偏差和時間也會有益於生產結果。

環形鍛件產生受力變形的因素是在鍛件廠機械加工工藝系統的實際執行過程當中時常會出現系統受力變形的情況,致使其位置、形狀出現輕微形變,進而嚴重影響環形鍛件的正常執行和壽命減少。**其緣由,發現主要是由兩個因素致使的:環形鍛件在生產過程中實際執行強度大。

在系統實際執行的過程當中,加工環形鍛件所用的刀具、夾具等小構件均要承受高強度的工作負荷,時間一長就容易發生相對位置的位移,或是受力下的形變;環形鍛件面臨多方受力。在系統執行過程中,系統的部件不僅要承受系統本身施加的工作力度,還要承受來自加工零件施加的相對力度,同時又要承受部件與部件之間的摩擦力度。環形鍛件加工工藝過程中的熱變形實際上,機械加工工藝系統在執行的過程中,不僅僅會面臨多種力的影響,還會受到其他因素的影響。

具體來講就是熱變形,包括刀具熱變形、被加工環形鍛件的熱變形、機床本身旁梁及其構件的熱變形。熱變形是指系統因受熱而發生的形變。它能夠嚴重破壞刀具與被加工環形鍛件之間的準確幾何關係和運動關係,進而嚴重影響加工的環形鍛件精度。

綜上所述就是環形鍛件廠家的為大家整理的知識,如果您仍然不瞭解本文中的知識,請告知我們,我們希望有更多機會與您溝通,我們必將用好的產品和好的服務來滿足你的需求。歡迎海內外客戶前來洽談訂貨,我們將與您共同發展。歡迎考察聯絡。

標籤:環形鍛件。

3樓:執燈一盞問滄桑

環形鍛件。環形鍛件是鍛造行業中的產物,鍛件的一種型別。是金屬坯料(不含板材)施加外力,通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物件。

這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精緻的顆粒結構,並改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見,是一種工業製品。

中文名。環形鍛件。

外文名拿答。

ring forging

性質。合適的壓縮力的物件。

快速。導航。

應用領域生產安全環形鍛件型別。

生產流程。1、滑線落料:

根據產品要求將鋼錠切割成合理大小及重量;

2、加熱(含回火):

加熱裝置主要單室爐、推杆爐和臺式退火爐,所有加熱爐均採用天然氣做燃料,鋼錠的加熱溫度一般在1150℃~1240℃,冷鋼錠的加熱時間1~5小時左右,熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半,加熱後的鋼錠進入鍛造工序。

3、鍛造:被加熱至1150~1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出,然後由操作機放入空氣錘或電液錘,根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,即時監測鍛件尺寸,並通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

4、檢驗:對鍛件毛消指慧坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯餘量在逗清圖紙要求範圍內,並做好記錄。

5、熱處理:

將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時間,然後以預定的速度冷卻,以改善鍛件內部組織和效能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工時變形,調整硬度使鍛件利於切削加工。經過熱處理後的鋼錠,根據材質的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。

環形鍛件為什麼要在加工時直接加工成環形?

4樓:宸子奕

大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品,也有作為金屬毛坯進行二次加工的。比如風電行搭配業的風圈,壓力容器的汽封環,齒輪的齒坯,軸承知簡指的外環,壓力管道的接頭都是環形的鑄件,所以環形鑄件在行業中的應用非常的廣泛。山西永鑫生在加工大型環形鍛件的過程中不僅僅改變的金屬的形狀,將金屬塊鑄造成環形的,更改變了金屬的質量,增加了金屬的硬度,更提高金屬的使用壽命。

經過鍛造的環形鍛件,並不會在使用的時候出現金屬斷咐源裂的現象。因為鍛造的環形鍛件並沒有金屬的介面,是整體的形狀,而且在鍛造的時候環形鑄件的各個面的受力非常的均勻。

因此大型環形鍛件在加工時直接將金屬加工成環形,而不是在後期將條狀的金屬加工成環裝,那樣容易造成金屬的折斷,不易進行加工。而直接加工可有效避免金屬的損壞。

環形鍛造工藝過程對鍛件質量有哪些影響?

5樓:暖憶江南

鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及螞尺此鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等□如果加熱不當,例如加熱溫度過髙和加熱時間過民,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷悶迅。

對於斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分佈不均勻,引起熱應力,並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等,如果成形工藝不當,將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各困笑種裂紋、折迭、 穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛後冷卻過程中,如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。

環形鍛件的質量要求主要表現在哪些方面?

6樓:海躍實業

永鑫生的大型環形鍛件的質量要求主要表現在鋼的純淨性、均勻性和緻密性三個方面。純淨性、均勻性和緻密首橋性的任何不完善都會影響質量而成為缺陷,缺陷越嚴重,對質量影響也越大,缺陷如超過限度則導致環形鍛件質量不能滿足技術條件的要求而仿慧報廢,故道備芹答道工序均應嚴加控制。

7樓:脫咀巧

1)鍛件的形狀、尺巧碼中寸要求應符合鍛件圖,機械加工餘模櫻量應符 合規定要求。

2)鍛件的表面裂紋、摺疊等缺陷及脫碳層深度,應控制在機 械加工餘量的1/3以下。

3)在鍛造後應及時進行球化退火等處理,以消除鍛件內殘留 的片狀碳化物,形成有利於強韌性和冷、熱加工工藝性的孝山球化體組織。

4)鍛件中的纖維方向應合理分佈,最佳的纖維方向為無定向 分佈,可使各方向淬火變形量接近一致,且力學和耐磨效能均達較 高水平。

環形鍛件在機械行業是怎麼應用的?

8樓:玩轉手機

鍛件是機械行拿世業敏啟中應用廣泛,效能要求較高的傳動零件,需要鍛造製坯。其中,一些形狀複雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件,是模鍛工藝設計中的乙個技術難點。一般來說,由於該類鍛件幾何形狀複雜,傳統的熱模鍛方法易產生鍛造缺陷,難以滿足其質量要求,而採用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措施之一。

原材料在環形鍛造變形過程中,實際發生的各工序鍛造比及總鍛造比如果過小,鍛件毛坯成形後就達不到改善鍛件內部質量的目的;鍛造比如果過大,不但增加了鍛造工序的工作量,並且環形鍛件毛坯效能還會存在各向異性。實際生產中鍛造比大小對鍛件鍛造效果的影響是比較複雜的,山西中信重工,必須根據其具體情況、鍛造條件和鍛造工藝進行綜合分析研究,採取合理的鍛造比值。

提高鍛壓件的內在質量,主要是提高它們的機械效能和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論;應用內在質量更好的材料,如真空處理鋼和真空消拿肢冶煉鋼;正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。

發展新型材料,如粉末冶金材料、液態金屬、纖維增強塑料和其他複合材料的鍛壓加工方法,發展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。鍛坯少無氧化加熱,以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發展將有利於精密鍛造、精密衝壓的擴大應用。研製生產率和自動化程度更高的鍛壓裝置和鍛壓生產線。

在專業化生產下,大幅度地提高勞動生產率和降低鍛壓成本。

環形鍛件在批量生產中證明,溫擠成型工藝生產的環形鍛件質量穩定,並且結構合理,通用性強,生產效率高。因此,在生產環形鍛件時都使用溫擠成型工藝。

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