1樓：帳號已登出
鍛後退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便於切削加工。
由於大鍛件心部組織比較粗大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝應滿足下列要求：最快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白點；最快地消除鋼中的變形應力；避免產生過大的組織應力和熱應力，得到球狀珠光體以便於切削加工。
從氫在鋼的不同組織中的擴散能力及溶解度來看，去氫效果最好的溫度為600~700℃。
從9cr鋼和新增合金元素mo、w、v的9cr型合金鋼的奧氏體等溫轉變曲線來看，雖然都有兩個奧氏體加速分解區，但由於孕育期短，鍛件冷卻時，過冷奧氏體多半在650~700℃區域內分解，因此，過冷溫度要求並不嚴格，可選在馬氏體點以上到奧氏體第一分解區的廣泛範圍內。
2樓：公尺
退火和正火的目的都是去除材料的內應力，降低材料的硬度。退火，是加熱後，隨爐冷卻，適用於高碳鋼、中碳鋼。正火，是加熱後，空冷（空氣中冷卻），適用於低碳鋼。
退火、正火，對於低碳鋼效果是一樣的，永鑫生為了減少成本、提高效率，採用正火處理。
3樓：阿咪
不斷到大資料時，正火退火的目的是什麼，主要是去除內應力吧。
4樓：嗯嗯好的
鍛造大鍛件時，正火退火的這個目的是為了讓他起到乙個受熱均勻然後受熱的結果。
大型鍛件坯料鍛前加熱目的和要求是什麼？
5樓：沐荺汐夢
大型鍛件坯料鍛前加熱是整個鍛造過程中乙個不可缺少的重要環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量，以及節約能源消耗和降低產品成本等都有直接的影響。永鑫生加熱的目的是提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力，使之易於成形，並獲得良好的鍛後組織和力學效能。
加熱的要求是：
1.在金屬材料所允許的導溫性和內應力的條件下，以最快的速度加熱到預定的溫度，提高效率，節約能源。
2.儘可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質量。
3.在低溫加熱階段，要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產生過大的溫差，以致造成過大的熱應力，再疊加其它內應力，引起材料破裂。
4.準確實施給定的加熱規範，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產生過熱、過燒等缺陷。
鍛件鍛後熱處理，什麼情況下走正火？什麼情況下走退火？詳細點，謝謝！
6樓：網友
不重要的鍛造零件都走正火，或不熱處理。
重要零件及有後續熱處理的走退火（部分可用正火代替）主要看零件要求及材質區分。
舉例：1、小緊韌體，接頭，鍛造後無熱處理。
2、軸類，齒輪類，正火-淬火（滲碳）-回火3、壓力類零件，球化退火-淬火-回火。
低碳鋼，正火。
中碳鋼，正火。
高碳鋼，高合金鋼，退火。
7樓：定襄益成法蘭
正常一般都需要正火，去除鍛造產生的應力。正火後其強度和硬度較退火的高一些，塑性稍低，使珠光體數量增加，改善組織保證得到較高的機械效能。
退火的目的：
1.降低硬度，便於鍛件易切削。
2.改善材料的組織及機械效能。
3.改善組織結構，為以後的淬火做好準備。
4.消除內應力。
5.得到細小的結晶。
30cr2nⅰ2mo鍛造後正火還是退火處理
8樓：
30cr2nⅰ2mo鍛造後正火還是退火處理。
30cr2nⅰ2mo鍛造後正火還是退火處理您好親，正火。鍛造後一般進行正火處理 目的是使爛此逗組織均勻化、消除帶狀組織或扒賣其他非正常組織，還可以細化晶粒，為後續熱處理做組織準備。希望我的能夠幫助到您哦！
如果我的解答對您有所幫助，還請給個贊(在左下角進行評價飢賣哦），期待您的贊，您的舉手之勞對我很重要，您的支援也是我進步的動力，最後再次祝您身體健康心情愉快！
鍛件熱處理的四把火，你知道多少？
9樓：天然槑
鍛件 在鍛造工藝中，熱處理是最重要的乙個環節，熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱金屬熱處理的「四把火」。
一、金屬熱處理的第一把火——退火：
1、退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到 或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。
2、退火的目的：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。
細化晶粒，改善組織以提高工件的機械效能。④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
二、金屬熱處理的第二把火——正火：
1、正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
2、正火的目的：
可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；並可作為淬火前的預先熱處理。
可以消除網狀二次滲碳體，並使珠光體細化，不但改善機械效能，而且有利於以後的球化退火。
可以消除晶界的遊離滲碳體，以改善其深衝效能。
三、金屬熱處理的第三把火——淬火：
1、淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水 溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
2、淬火的目的：
提高金屬成材或零件的機械效能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械效能等。
改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。如提高不鏽鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
四、金屬熱處理的第四把火——回火：
1、回火為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於 710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
2、回火的目的：
減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。
調整工件的機械效能，工件淬火後，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的效能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。
穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨十穩定，以保證在以後的使用過程中不再發生變形。
改善某些合金鋼的切削效能。
對鍛件進行熱處理的目的是什麼？
10樓：帳號已登出
熱處理目的有如下幾點：、消除鍛造應力，降低鍛件的表面硬度，提高其切削加工效能；
2、對於不再進行最終熱處理（或產品熱處理）的工件，通過鍛後熱處理還應使鍛件達到產品技術條件答漏梁所要求的各種效能指標；
3、調整與改善大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，降低大型鍛件內部化學成分與金相組織。
的不均勻，細化鋼的奧氏體晶粒；
4、提高鍛件的超聲波探傷。
消除草狀波清運，使得鍛件中的各種內部缺陷都能夠較清晰地顯示出來，以杜絕不合格鍛件向下道工序的轉移。
5.工藝上對鍛件有多種熱處理，但多數是預備熱處理，為後面的淬火。
回火做組織準備。
6.若是正火。
或退火處理，就是為了消除鍛造應力，均勻組織，改善切削加工性。
7.若是回火處理，一般是因為材料淬透性好，在鍛造後冷卻過程中得到了馬氏體組織，必須及時回火，防止開裂，同時降低硬度，便於切削加工，它比正火或退火溫度低。最後還有一種就是搜帆淬火回火，直接達到設計要求。
大連大鍛鍛造有限公司怎麼樣？
大連大鍛鍛造 是2000 01 05在遼寧省大連市甘井子區註冊成立的有限責任公司 自然人投資或控股 註冊地址位於遼寧省大連市甘井子區南關嶺姚家街272號。大連大鍛鍛造 的統一社會信用 註冊號是91210200716949705l，企業法人秦林強，目前企業處於開業狀態。大連大鍛鍛造 的經營範圍是 模鍛...