1樓：網友
振邦富鋅底漆漆稀釋劑的技術要求是以環氧樹脂為主要成膜物，鋅粉為主要防鏽顏料，使用的稀釋劑為二甲苯類，具有強溶解力的溶劑，而一般的香蕉水類的溶劑無法使用，溶解力較弱，無法溶解振邦富鋅底漆。
每個廠家都有專用配套的稀釋劑，為環氧稀釋劑，按照施工方法，答汪新增量不一樣。有氣噴塗新增量10-20%，無氣噴塗新增量0-5%。稀釋劑的作用是調節粘稠度，將漆料調製適合衡碧塗裝的黏度，沒有固定的用量清攔仔。
對於施工環境有一定的要求，外界溫度在5-40℃為宜，相對空氣溼度在75%以下，大風雨雪天氣不宜塗裝。
2樓：江誠葉
施工之前的臘念表面處理是塗裝的關鍵，對於鋼結構來說，表面處理的優劣對於防腐時長、附著力有著很大的影響。基材表面要除油除氧化皮，進行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達到瑞典除鏽等級級標準，基材粗糙度達到30-70μm，表面處理完成後需在4小時內進行底漆塗裝。鋼結構表面處理應嚴猛改格按照gb 8923-88《塗裝前鋼材表面輪知困鏽蝕和除鏽等級》的要求執行。
環氧富鋅漆底漆的主要技術指標
3樓：kyoya利
顏色：灰。粘 度：塗-4杯≥90秒（25℃）鉛筆硬度：hb-h
耐 衝 擊：30cm
附 著 力：（劃圈法）2級。
幹膜厚度：35μm
理論用量：150g/m2
乾燥時間（25℃）：表幹≤15mins 實幹≤16 hrs溼膜厚度： 60~70um
幹膜厚度： 20~25um
理論用量： 道。
保質期： 一年。
原漆狀態：漆基為可流動漿狀，固化劑為液狀。
混合比率：主劑：固化劑=100:25（重量比）固體含量：58～67%
比重：耐鹽霧性：96小時。
衝擊強度： 50（公斤/釐公尺）
塗裝膜厚：幹膜：20～25微公尺/道；溼膜：50～60微公尺/道。
理論值：平方公尺。
實際值：與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關。
閃 點：25℃以上。
施工資料： ①混合使用期：6小時。
溫度(℃)25
施工方法： ①空氣噴塗或無氣噴塗，小面積修補可刷塗。
噴塗壓力。稀釋比率 0～10%(體積比)
稀釋劑：專用稀釋劑。
施工溫度：5℃～40℃
環氧富鋅底漆的注意事項
4樓：御暢然
1、稀釋劑與稀釋比：無機富鋅防鏽底漆專用稀釋劑352、表面處理：鋼表面必須經砂輪機除鏽或噴砂除鏽，到達瑞典除鏽標準級。
4、建議塗裝道數：2~3道，在施工中，應用可攜式電動攪拌器將甲組份（漿料）充分攪拌均勻，使用時應邊施工邊攪拌。後道配套：本廠出品的各類中間漆、面漆。
環氧富鋅底漆和稀釋劑固化劑的配比是多少？
5樓：網友
1.環氧富鋅底抄漆可以和襲丙烯酸聚。
氨酯面漆配套使用。兩者是很成熟的漆膜配套系統。
2.除了環氧富鋅底漆，如果對防腐要求不是非常高的話，還可以用**稍微低些的環氧防鏽底漆（一般是灰色和鐵紅色）、環氧酯防鏽底漆（一般是灰色和鐵紅色）、和丙烯酸底漆，以上幾種底漆都是很成熟的配套。
3.稀釋劑和固化劑油漆公司會給你配套，如果你的產品是戶外使用又是淺色的，那麼面漆的固化劑建議用拜耳的n75，耐黃變性和耐酸鹼性比國產固化劑好很多倍。使用比例各公司產品不同，有4：
1的 6：1的，具體的向油漆生產商瞭解。
4.使用條件，如果用環氧富鋅底漆的話最好噴砂至級並且和固化劑配比後須熟化30分鐘後才能使用，如果沒有條件噴砂處理可以清除表面雜質、油漬後使用對底材表面容忍度較高的環氧帶鏽防鏽底漆，噴塗時空氣溼度小於80，溫度5°-30°。
5.和固化劑陪比好後要在4小時內用完否則桶裡的漆會固化。最好用多少配多少。
買漆時可以讓廠商提供詳細的使用說明書。你問的一般說明書裡都會有。
6樓：親親賀小魚吧
環氧油漆的漆bai
料與固化劑的用量du有嚴格的比例。固化zhi劑過多dao,漆膜的韌性會下降，影響使專用壽命；固化屬劑過少，漆膜發粘，甚至長期不幹。市面上的環氧富鋅底漆與固化劑的比例為10：
1或者6：1，都是重量比。稀釋劑的加量一般為配製漆料的15%-35%。
7樓：網友
一般給你提供環氧富鋅底漆的廠商會給你提供使用說明，產品的標籤上也有標明，市面上的環氧富鋅底漆與固化劑的比例為10：1或者6：1，都是重量比。稀釋劑的加量一般為配製漆料的15%-35%
環氧富鋅底漆稀釋劑用什麼樣的
8樓：眾易居裝修網
一、 固化的速度取決於溫度，另通風條件、漆膜厚度、溼度、稀釋以及其他因素都會影響乾燥速率。
基料與固化劑混合溫度需高於15℃，否則應新增稀釋劑以達到施工所需粘度， 過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合後再加。實際塗布率應扣除損耗約5%--25%。
二、步驟：1. 施工前： 環氧富鋅底漆施工前將被塗物需進行表面處理。
有氧化皮鋼材：噴砂處理至級，表面粗糙度30-75μm，或採用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材： 噴砂處理至級，塗有車間底漆鋼材：
漆膜損傷處、鏽蝕處及鋅粉底漆上的白鏽處進行二次除鏽，除盡白鏽並 打磨至st3級。
2. 刷塗時： 僅用於小面積範圍，將混合物塗於處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷塗或滾塗時需多次塗刷以達到所要求的厚度。
3.覆塗：應採用恰當的方法檢測前塗層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化塗層除去，表面必須沒有油脂、油汙和其它汙染物。
後道配套塗層 ：環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠漆類。
9樓：znmct專業防腐
通常是苯類溶劑，因為溶解力比較強。
10樓：丶我不會逞強
二丁酯、甲苯、二甲苯都可以用。求採納。
11樓：雙獅塗料小助理
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂為主要成膜物，鋅粉為主要防鏽顏料，使用的稀釋劑為二甲苯類，具有強溶解力的溶劑，而一般的香蕉水類的溶劑無法使用，溶解力較弱，無法溶解環氧富鋅底漆。
每個廠家都有專用配套的稀釋劑，為環氧稀釋劑，按照施工方法，新增量不一樣。有氣噴塗新增量10-20%，無氣噴塗新增量0-5%。稀釋劑的作用是調節粘稠度，將漆料調製適合塗裝的黏度，沒有固定的用量。
關於無機富鋅底漆施工的幾點小建議
12樓：土巴兔裝修
無機矽酸富鋅底漆是一種用來塗抹相關建築或船體等部件的塗抹材料，由於它包含多種特殊的化學材料，因此施工時需要特別注意，以免發生其他事故和危險，這裡我們以無機矽酸富鋅底漆interzinc22為例，為大家簡單介紹一下在進行這種無機矽酸富鋅底漆施工時的建議。
1.在進行施工前，施工人員必須對需要修補的漏洞區進行嚴格檢查修補，一般應使用焊縫上氣孔、咬邊，自由邊快口等方式，其他相鄰的區域電焊等火工作業必須結束，保證使用底漆時的完整性。
2. 對錶面進行處理並衝砂至，表面粗糙度應為40~75µm的範圍內，出去所有車間底漆。以船體為例，對甲班的衝砂最好一次完成，如果條件不允許，船廠應當討論安排最佳的衝砂順序，防止衝砂和上漆相沖突耽誤施工週期。
在衝砂前，施工人員需要先對死角、結構複雜部位進行處理，避免在進行補漆時發生該部位沒有達到補漆條件而導致工期延遲。
3. 衝砂報驗合格後，必須馬上進行塗料的預塗處理，預塗時的工具應當選擇刷子進行，絕不可以使用輥筒。預塗範圍包括所有難以操作的部位，同時預塗是要保證人手充足。
4. 固化劑要優先攪拌，攪拌的同時加入鋅粉。由於鋅粉的重量較大，不論是在進行預塗還是正式塗裝時都應當攪拌，防止鋅粉沉澱。
5.注意控制冷風壓力，以1:32的漆幫浦為例，冷風壓力在4kg就已達到標準，不可私自上調。
槍嘴在14~21範圍內。在統噴時應當試槍，統噴過程中要注意控制膜厚，膜厚過薄要及時加厚。
6. 統噴結束後應安排對塗層表面進行淋水操作，同時要保證所有部位都被反覆淋到水，淋水能夠加快表面的固化，淋水完成後要把表面白色鋅鹽用溼布除去。
7. 塗層固化完成後，進行乾燥度評定工作，只有達到合格標準才能進行下一度的施工。如發現少量損壞則用環氧富鋅底漆epa072/073進行修補。
若衝砂工作是分割槽域完成的，在無機矽酸富鋅底漆全部施工完畢後才能進行第二度施工，同時漆統噴時最好加30%~50%的稀釋劑，以達到完美的效果。
8.高層部位的施工需要腳手架，腳手架需要牢固、安全，腳手架應與鋼板距離大約15-30cm遠。腳手架的管子末端應當包紮好，防止發生安全事故，同時也便於施工。
9.夜間施工需要配備相關的照明裝置，同時要有相對較好的標準。
稀料、固化劑和油漆的配比（環氧富鋅底漆）
13樓：霜之哀傷夜
這個要看用的什麼牌子的油漆，那個型號，都有區別。一般雙組份油漆廠家把基料和固化劑按比例配好包裝的。稀釋劑的話主要是為了降低油漆的粘度，使油漆更好施工，一般國際一線品牌稀釋劑用量不超過油漆用量的15%，國產的油漆我遇到的一些都加的比較多。
14樓：網友
多數在6:1到10:1之間，各廠配方不同，比例也不一樣。
15樓：家居達人小欣
環氧油漆的漆料與固化劑的用量有嚴格的比例。固化劑過多，漆膜的韌性會下降，影響使用壽命；固化劑過少，漆膜發粘，甚至長期不幹。市面上的環氧富鋅底漆與固化劑的比例為10：
1或者6：1，都是重量比。稀釋劑的加量一般為配製漆料的15%-35%。
使用環氧富鋅底漆如何配稀釋劑，環氧富鋅底漆和稀釋劑固化劑的配比是多少？
雙獅塗料小百科 環氧富鋅底漆是以環氧樹脂為主要成膜物，鋅粉為主要防鏽顏料，使用的稀釋劑為二甲苯類，具有強溶解力的溶劑，而一般的香蕉水類的溶劑無法使用，溶解力較弱，無法溶解環氧富鋅底漆。每個廠家都有專用配套的稀釋劑，為環氧稀釋劑，按照施工方法，新增量不一樣。有氣噴塗新增量10 20 無氣噴塗新增量0 ...
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哪裡的環氧富鋅底漆防腐防鏽效果好
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