1樓：匿名使用者
線圈骨架模具的設計（附cad圖紙）
目錄。摘要。
第一章、原始資料分析。
塑件的原始材料分析。
塑件的結構、尺寸精度及表面質量分析。
結構分析。尺寸精度分析。
表面質量分析。
明確塑件生產批量。
估算塑件的體積和重量。
分析塑件的成型工藝引數。
第二章、確定模具結構方案。
脫模原理。確定型腔數量及佈局形式。
選擇分型面。
確定澆注系統與排氣系統。
澆注系統形式。
主流道設計。
分流道設計。
分流道的形狀和尺寸。
分流道的表面粗糙度。
澆口的設計。
排氣系統。選擇推出方式。
第三章、模具設計的有關計算。
型芯和型腔工作尺寸的計算。
側壁厚度與底板厚度的計算。
側壁厚度。推板厚度。
斜導柱等側抽芯有關計算。
斜導柱的設計與計算。
斜滑塊（型腔）的設計。
楔緊塊的設計。
導滑條的設計。
冷卻與加熱系統。
第四章、選擇模架。
初選注射機。
澆注系統重量。
注射壓力。選標準模架。
第五章、校核注射機。
注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核。
開模行程的校核。
模具在注射機上的安裝。
第六章、推出機構的設計。
推件力的計算。
推杆的設計校核。
推杆的直徑計算。
推杆壓力校核。
推板強度校核。
結束語。參考文獻。
摘要：該塑料骨架總體形狀為迴轉體，整體尺寸很小，需要大批量生產，為了提高生產率，降低成本，故採用模具成批註射生產。因該塑件有凹槽，所以模具必須採用左右開模，利用二根斜導柱上下開模帶動斜滑塊左右移動，由二塊相同的斜滑塊組成型腔，採用推板推出機構，完成分模後由推板頂出塑件。
該模具採用普通澆注系統，由於二型腔模，必須設定分流道，用潛伏式澆口形式從零件內部進料，利用分型面間隙排氣，該分型面位於熔體流動的末端利用分型面間隙排氣。本模具採用楔緊塊與定模板製成一體的整體式結構，牢固可靠性大。利用導滑條導滑。
選用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs塑料）為骨架的材料。
你看看是否偶用。
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2樓：匿名使用者
本設計主要講述了以軟聚氯乙烯（spvc）為材料的線圈高骨架注塑模具的設計過程。
此模具在設計時，充分考慮了生產批量、以提高生產效率、降低生產成本為主要宗旨。
本產品為電動機繞線圈，形狀規則，內空心，側有凹槽，其要求它具有耐光，耐化學腐蝕、耐磨。結合這些要求，材料選擇軟聚氯乙烯。根據計算出的體積與質量選擇sz-100-60型號的注塑機注塑。
由於塑件內空心，側有凹槽要求模具必需採用斜導柱側抽芯機構分型。經過比較，採用斜導柱在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動模的結構 。整體斜楔定位，斜導柱側抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
設計中對主要零件一一的進行了設計。文中插入了非標準零件圖，以及模具結構圖。
塑料模具畢業設計課題，要有抽芯，做的東西最好是生活中常見的，最好能有圖！
3樓：匿名使用者
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4樓：匿名使用者
塑料模具畢業設計課題，要求：難度適當，要有側抽芯。
側抽芯也就是說的滑塊 附件有一個 你看看合適不咯。
**有整套的塑料模具畢業設計**？
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5樓：匿名使用者
我可以做機械方面的畢業設計或者** 你可以找我。
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