1樓：匿名使用者
普通加工，就是使用一般的加工機床進行的車、銑、磨、線切割、鉗加工。精密加工指的是精磨、精鏜、慢走絲線切割加工、數控機床加工、鉗工研磨、拋光等。超精密加工指的是鏡面磨加工、鉗工精研等。
2樓：葉貓
主要從工件的精度要求，表面光潔度及行位公差來確定使用什麼工藝來加工
就目前技術條件下，普通加工、精密加工和超精密加工是如何劃分的？ 5
3樓：匿名使用者
精密加工 尺寸形狀精度um級，表面粗糙度0.x微米超精密加工是指加工的尺寸、形狀精度達到亞微米級，加工表面粗糙度ra達到奈米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到奈米尺度範圍，其加工精度已經接近奈米級，表面粗糙度ra已經達到10–1 nm
級(原子直徑為0.1～0.2 nm，根據理論分析，加工切除層的最小極限尺寸為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動範圍在0.1～0.2 nm
之間，具有這種特徵的表面稱為「超光滑表面」)。並且正向其終極目標—原子級加工精度(超精密加工的極限精度)逼進。
其他的都是普通加工
一般加工、精密加工和超精密加工的區別
4樓：怡人軒
一般的機械加工都分粗加工，精加工，各個機床都有自己的加工等級。工藝製作，要根據工件的精度等級(表面粗糙度）的要求，來合理安排加工工序。以軸類加工為例，粗加工：
除去工件的大部分加工量，按工藝安排，留精加工餘量。精加工：按圖紙加工各部尺寸達到精度要求，刃磨處留磨量。
超精加工：按圖紙要求，刃磨調質後的各部尺寸達到技術要求。
怎麼區分精密加工和超精密加工？**有專門做超精密加工的？
5樓：匿名使用者
通常稱抄低於3 μm精度的加工為普通精度，而高於此值的加工則你之為超精度加工。
在高精度訓工的範疇內，根據精度水平的不同，分為三個檔次:
精度為3～o．3 μm，粗糙度為o．3～o·03μm的叫精密加工；
精度為0．3～0．03 μm，粗糙度為0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工；
精度為0．03 μm（30奈米），粗糙度優於0．005 μm以上的則稱為奈米（nm）加工。
深圳華能精密****有專門做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有幾個微米，其精細程度是一根頭髮絲的1％。以模具製造的平面度為例，行業標準要求模具的平面度應是材料厚度的10％，華能精密可以做到8％；加工精度行業標準是正負0.
01毫米，華能精密可以做到正負0.003個毫米，也就是3個微米。在超精密加工方面做得比較成功。
6樓：動漫超人
上海是工業發源地，上海馭準超精密值得推薦。
就目前的技術條件,普通加工、精密超精密加工是如何劃分的
7樓：匿名使用者
由加工完成後的精度決定。如微米級、奈米級。
8樓：匿名使用者
我所在行業屬於製造業，就我出來了這些年總結出來的經驗：在我個人認為
專，我們現在工廠裡磨床屬
、銑床、鑽床、車床、刨床等的普通加工裝置加工出來的零件屬於普通加工；再精密點的要用到數控機加工裝置加工，如數控車銑床或加工中心或快走絲，中走絲，電火花；超精密級的至少要用到慢走絲、國外引進的高精密加工中心裝置（如德國的德瑪吉做的加工中心就很牛）、鏡面放電，甚至高精密的鐳射裝置。
9樓：匿名使用者
精密加工bai
尺寸形狀精du
度um級，表面粗糙度zhi0.x微米
超精密加工是指加工的尺寸、dao形狀精度版達到亞微米權級，加工表面粗糙度ra
達到奈米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到奈米尺度範圍，其加工精度已經接近奈米級，表面粗糙度ra已經達到10–1 nm
級(原子直徑為0.1～0.2 nm，根據理論分析，加工切除層的最小極限尺寸為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動範圍在0.1～0.2 nm
之間，具有這種特徵的表面稱為「超光滑表面」)。並且正向其終極目標—原子級加工精度(超精密加工的極限精度)逼進。
其他的都是普通加工
精密加工和超精密加工的工藝特點是什麼
10樓：匿名使用者
主要的工bai藝特點是較
du小的切削深度（一
zhi般為微米級），極小dao
的刀具磨損，多版使用金剛權石刀具，以達到鏡面級加工表面為目的。主要以被加工表面的表面質量作為加工評價引數，零件的尺寸精度並不是關鍵因素。由於加工行業的技術水平在不斷進步，精密和超精密加工可以達到的表面質量和加工精度是個不斷縮小的變化值，而且與所在國家和行業的技術水平有很大關係。
在國內，軍工和科研行業的最小切削厚度已經在微米級以下，表面質量在20奈米左右。我現在的日本實驗室，最小切削厚度是1奈米。其實現在比較新的概念是微小切削，精密和超精密切削已經不太準確了。
11樓：雷恩液壓
超精密和精密加工的區別在於，超精密加工的要求更高，公差範圍在0.005mm之內，相應就對機床，工藝和溫度有很高要求了
超精密加工與傳統加工有哪些異同？
模具製造業中精密和超精密加工有什麼區別
12樓：浩弘精密模具
精密與超精密，其實都知道，超精密肯定是比精密要好咯。
具體精密與超精密要怎麼區分呢？
這與模具加工工廠的一個整體文化、觀念、技術、品質、加工裝置有直接關係的。
首先加工裝置和技術人員佔主要，一些超精密的零件必須要有先進的機加工裝置為基礎，最後靠技術人員與品質人員去管控的。
目前模具先進的機加工裝置都來自於日本進口，比如油割、西部、pg、jg等等。
我們接觸的超精密模具比較多，當然非常瞭解市場所需來配置加工裝置。
13樓：擎天柱波菜
這是處理前後的引數對比
超精密加工的工作原理是什麼？
14樓：濟寧鈦浩機械****
超精加工使bai
用細粒度磨du
條（油石）以較低的zhi壓力和切削速度對dao工件表面進行精版密加工的方法。
權加工中有三種運動，即工件的迴轉運動1；磨頭軸向進給運動2；磨條高速往復振動3。這三種運動使磨粒在工件表面形成的軌跡是正弦曲線。
超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，當工件表面磨平後，切削作用能自動停止。超精加工大致可分為四個階段：
a強力切削階段油石磨粒細，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位面積上的壓力大，故切削作用強烈。
b正常切削階段當少數凸峰磨平後，接觸面積上的壓力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進入正常切削階段。
c微弱切削階段隨著切削麵積的增大，單位面積上的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產生光滑表面，具有摩擦拋光作用而降低工件表面的粗糙度。
d自動停止階段工件磨平，單位面積上壓力極低，工件與磨條之間又形成了油膜，不再切削，切削作用自動停止。
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