Peek機加工需注意些什麼,PEEK機加工需要注意什麼?

時間 2021-05-04 08:53:38

1樓:摩羯木熙

湖塘鎮新南路8號的佳曼夫公司提醒,在加工peek時需要注意:

1. 型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上;

塑膠散熱比金屬慢,要避免區域性過熱 ;

塑膠的軟化(融化)溫度比金屬低得多;

塑膠比金屬彈性高。

鑑於塑膠和金屬之間的這些差異,您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率,達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度,建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。

2. 冷卻液選擇

絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液(不包括鑽孔和切斷)。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差,建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。

普通的油基切割液儘管適於很多金屬和塑膠,可能造成非晶體塑膠的應力破裂,如pc、 psu、pei等。

3.機械加工

鑽孔加工過程中,我們強烈建議使用冷卻液,特別是切口敏感材料如pai、pi、pbi及碳纖或玻纖增強產品。為使區域性過熱最小,延長工具壽命,一定使用冷卻液。

1.車削:車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具,這種刀具減少了切口處的切屑堆積,提高表面光潔度。對於車削操作,細粒度的c-2硬質合金刀是最好的。

2.鑽削:削操作時要考慮塑膠的隔熱性,特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。

3.車螺紋及攻絲:車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削,並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。

建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲,採用雙排屑槽絲錐,並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4.銑削:工作臺進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下,一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時,既要使用正面銑刀還要用到切刀。

2樓:加

膠的熱膨脹率是金屬10倍以上;

塑膠散熱比金屬慢,要避免區域性過熱 ;

塑膠的軟化(融化)溫度比金屬低得多;

塑膠比金屬彈性高。

鑑於塑膠和金屬之間的這些差異,您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率,達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度,建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。

peek機加工需要注意什麼?

3樓:常州瑞璐塑業****

peek的機加工性很好,在加工時只需要注意材料的變形控制,刀具的磨損導致的尺寸變化,材料的毛刺控制

4樓:南京裕威新材料公司

peek材料加工要點:

peek材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制,機械加工等多種方式,其中機械加工在熱膨脹、散熱效能、彈性、耐磨性等方面和金屬通用工程塑料有不小的差異,如果不因其足夠的重視,操作不當,會產生炸裂現象,甚至損壞加工裝置等情況。

導致材料加工時炸裂的原因:①由於毛坯本身的應力沒有完全消除,加工時出現炸裂。②加工時採用過大的吃刀量出現炸裂。

③用較大的鑽頭直接鑽孔,由於切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時沒有反覆退鑽頭排屑,屑子沒有充分排出來,擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分,鑽孔冷卻不充分時由於產生的切削熱和切削力太高,也會炸裂。

⑥進給速度太快,會增加 peek 棒材內部的應力產生炸裂。⑦由於 peek 材料耐磨,鑽孔時鑽頭的切削刃很快就磨損了,此時如果沒有及時修磨鑽頭,硬鑽進去也會產生炸裂。

peek機加工

5樓:常州瑞璐塑業****

peek具有出色的機械加工效能,大部分的機械加工工藝,均適用peek,只是在切削量、進給速度、刀具選擇上具有一定的差異:

1、車加工,對於純peek的車加工,只需要注意冷去即可,但是對於改性peek,出來需要注意刀具的磨損、冷卻外,還需要注意單次的切削量不宜超過0.5mm,否則容易出現切削熱過高,材料變形

2、對於銑加工,需要主要零件的裝夾方式,避免出現因裝夾帶來的變形。另外需要注意毛刺的控制

3、對於磨加工來說,小批量的只需要注意控制砂輪上的料,防止堆積過多,另外大批量的加工,最好使用塑料專用砂輪

6樓:南京首塑公司

peek材料中文名叫聚醚醚酮材料,是一種超耐高溫特種工程材料。一般情況下可以在260度以下工作溫度正常使用,短時溫度可以達到300度,仍可保持極好的機械功能。

一般要注意以下幾點:

一.車削加工注意事項二.銑削 三.

切割(鋸)四.刨削、插削

五、攻螺紋

六、磨削

七:鑽孔peek加工

peek機加工需注意些什麼?

7樓:夕秀愛管甲

湖塘鎮新南路8號的佳曼夫公司提醒,在加工peek時需要注意:

1.型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上;

塑膠散熱比金屬慢,要避免區域性過熱

;塑膠的軟化(融化)溫度比金屬低得多;

塑膠比金屬彈性高。

鑑於塑膠和金屬之間的這些差異,您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率,達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度,建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。

2.冷卻液選擇

絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液(不包括鑽孔和切斷)。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差,建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。

普通的油基切割液儘管適於很多金屬和塑膠,可能造成非晶體塑膠的應力破裂,如pc、

psu、pei等。

3.機械加工

鑽孔加工過程中,我們強烈建議使用冷卻液,特別是切口敏感材料如pai、pi、pbi及碳纖或玻纖增強產品。為使區域性過熱最小,延長工具壽命,一定使用冷卻液。

1.車削:車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具,這種刀具減少了切口處的切屑堆積,提高表面光潔度。對於車削操作,細粒度的c-2硬質合金刀是最好的。

2.鑽削:削操作時要考慮塑膠的隔熱性,特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。

3.車螺紋及攻絲:車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削,並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。

建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲,採用雙排屑槽絲錐,並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4.銑削:工作臺進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下,一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時,既要使用正面銑刀還要用到切刀。

8樓:欽素花駒嫻

peek專業加工,瑞璐塑業為您解答:

peek機加工時,首先是要確認零件的公差,如果公差要求很高,在0.02以內,則加工前需要將peek原料做一下熱處理,讓材料內部應力充分是釋放,以防加工時出現應力變形;

其實就是需要看下零件的整體切削量是不是偏一側,這樣的話加工時就需要注意單側的加工可能會因為材料去除不均勻,引起應力變化;

最後就是毛刺的控制,純peek的韌性較好,邊緣容易產生毛刺,含玻纖和碳纖的相對較好。

peek注塑加工需要注意些什麼?

9樓:濟寧鈦浩機械****

1. 型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上;

塑膠散熱比金屬慢,要避免區域性過熱 ;

塑膠的軟化(融化)溫度比金屬低得多;

塑膠比金屬彈性高。

鑑於塑膠和金屬之間的這些差異,您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率,達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度,建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。

2. 冷卻液選擇

絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液(不包括鑽孔和切斷)。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差,建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。

普通的油基切割液儘管適於很多金屬和塑膠,可能造成非晶體塑膠的應力破裂,如pc、 psu、pei等。

3.機械加工

鑽孔加工過程中,我們強烈建議使用冷卻液,特別是切口敏感材料如pai、pi、pbi及碳纖或玻纖增強產品。為使區域性過熱最小,延長工具壽命,一定使用冷卻液。

1.車削:車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具,這種刀具減少了切口處的切屑堆積,提高表面光潔度。對於車削操作,細粒度的c-2硬質合金刀是最好的。

2.鑽削:削操作時要考慮塑膠的隔熱性,特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。

3.車螺紋及攻絲:車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削,並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。

建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲,採用雙排屑槽絲錐,並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4.銑削:工作臺進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下,一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時,既要使用正面銑刀還要用到切刀。

10樓:常州瑞璐塑業****

peek注塑加工,瑞璐塑業為您解答:

peek零件注塑加工,首先要確保原料的充分乾燥;

其次peek模具有沒有加熱系統,測溫系統;

另外觀察模具的澆口和流道是否足夠大;

實際注塑時需要測量下模溫,不能根據設定溫度來調整,需要結合實際溫度來調整引數;

另外如果產品注塑週期較長,單次儲料,一次射料後最好只保留20%左右的料量

11樓:匿名使用者

請問您是用哪種peek 產品 有什麼要求的

peek生產過程中,哪些是需要我們注意的?

12樓:匿名使用者

武進湖塘鎮新南路8號的佳曼夫新材料科技公司為你解答:我們在進造型peek進行加工時,所注意的有以下幾點:

1.型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上;

塑膠散熱比金屬慢,要避免區域性過熱 ;

塑膠的軟化(融化)溫度比金屬低得多;

塑膠比金屬彈性高。

鑑於塑膠和金屬之間的這些差異,您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率,達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度,建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。

2. 冷卻液選擇

絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液(不包括鑽孔和切斷)。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差,建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。

普通的油基切割液儘管適於很多金屬和塑膠,可能造成非晶體塑膠的應力破裂,如pc、 psu、pei等。

3.機械加工

鑽孔加工過程中,我們強烈建議使用冷卻液,特別是切口敏感材料如pai、pi、pbi及碳纖或玻纖增強產品。為使區域性過熱最小,延長工具壽命,一定使用冷卻液。

1.車削:車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具,這種刀具減少了切口處的切屑堆積,提高表面光潔度。對於車削操作,細粒度的c-2硬質合金刀是最好的。

2.鑽削:削操作時要考慮塑膠的隔熱性,特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。

3.車螺紋及攻絲:車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削,並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。

建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲,採用雙排屑槽絲錐,並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4.銑削:工作臺進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下,一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時,既要使用正面銑刀還要用到切刀。

什麼是機加工,機械加工是什麼意思?

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