1樓：假面
有以下三種：螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或z軸銑削。
加工特點如下：
1、螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
2、圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
3、插銑或z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。
模具中常有一部分銷釘孔、頂杆孔、芯子固定孔等需要在劃線後或組裝時加工，其加工精度一般為it6～it8級，粗糙度不低於ra3.2μm。
2樓：匿名使用者
常用的有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。
1鑽孔，表面質量較差
2擴孔，擴孔可達到的尺寸公差等級為it11~it10, 表面粗糙度值為ra12.5~6.3μm，屬於孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加
3鉸孔，是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達it9~it6，表面粗糙度值可達ra3.2~0.2μm。
4鏜孔、磨孔，。粗鏜的尺寸公差等級為it13~it12，表面粗糙度值為ra12.5~6.
3μm；半精鏜的尺寸公差等級為it10~it9，表面粗糙度值為ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為it8~it7，表面粗糙度值為ra1.
6~0.8μm。
5拉孔，拉削圓孔可達的尺寸公差等級為it9~it7，表面粗糙度值為ra1.6~0.4μm。
6研磨孔，公差等級可提高到it6~it5，表面粗糙度值為ra0.1~0.008μm
7磨孔是孔的精加工方法之一，可達到的尺寸公差等級為it8~it6，表面粗糙度值為ra0.8~0.4μm
8珩磨孔，珩磨後尺寸公差等級為it7~it6，表面粗糙度值為ra0.2~0.05μm
3樓：你愛我媽呀
常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或z軸銑削。其特點為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
插銑或z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。
常用內孔的加工方法有哪些？各自的特點是什麼？
4樓：匿名使用者
常用的有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。
1鑽孔，表面e68a8462616964757a686964616f31333330333537質量較差
2擴孔，擴孔可達到的尺寸公差等級為it11~it10, 表面粗糙度值為ra12.5~6.3μm，屬於孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加
3鉸孔，是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達it9~it6，表面粗糙度值可達ra3.2~0.2μm。
4鏜孔、磨孔，。粗鏜的尺寸公差等級為it13~it12，表面粗糙度值為ra12.5~6.
3μm；半精鏜的尺寸公差等級為it10~it9，表面粗糙度值為ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為it8~it7，表面粗糙度值為ra1.
6~0.8μm。
5拉孔，拉削圓孔可達的尺寸公差等級為it9~it7，表面粗糙度值為ra1.6~0.4μm。
6研磨孔，公差等級可提高到it6~it5，表面粗糙度值為ra0.1~0.008μm
7磨孔是孔的精加工方法之一，可達到的尺寸公差等級為it8~it6，表面粗糙度值為ra0.8~0.4μm
8珩磨孔，珩磨後尺寸公差等級為it7~it6，表面粗糙度值為ra0.2~0.05μm
常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？
5樓：demon陌
有以下三種：螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或z軸銑削。
加工特點如下：
1、螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
2、圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
3、插銑或z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。
模具中常有一部分銷釘孔、頂杆孔、芯子固定孔等需要在劃線後或組裝時加工，其加工精度一般為it6～it8級，粗糙度不低於ra3.2μm。
6樓：你愛我媽呀
常用的內孔加工方法有螺旋插補銑
削、圓周插補銑削、插銑或z軸銑削。其特點為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
插銑或z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。
內孔加工都有哪些特點？
7樓：濟寧鈦浩機械****
孔的加工過程主要有以下幾方面的特點。
①內孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鑽頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。
②由於受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的效能也提出了很高的要求。
③刀具的結構受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由於軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。
④內孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區域，散熱條件不好。切削區熱量集中，溫度較高，影響刀具的耐用度和鑽削加工質量。
材質為HSS E的普通刀具，如內孔絲錐，在加工H59黃銅時損耗特別大。請問是什麼原因？應該如何改善
華宇絲錐 員 1 機床問題 檢查機床是否正常運作，主軸跳動是否過大，機床主軸與底孔是否同軸，加工程式是否正確等等。2 工件材料 檢查工件的材料強度是否太高，材料質量是否穩定，有沒有氣孔 殘碴等。3 螺紋底孔直徑及孔深 檢查螺紋底孔直徑是不是正確，如果底孔直徑太小，則絲錐切削時根部接觸到工件，容易引起...
加工中心程式設計30的內孔通深50用銑刀螺旋下刀方式程式設計怎麼編。用多大的銑刀合適轉速多少進給多少？手工程式設計
手機使用者 麻煩。這樣，你看，x0y0.g42g91x15.d11f1000.g03i 15z 50.p50.就ok。沒什麼。材質不一樣，轉速和進給不一樣的，再就是孔要求公差較嚴的話建議用鏜刀。 20的刀螺旋進給每圈5個毫米 1 30 2 50 3 20 4 0 5 5 6 1 3 2 g0g90g...
ck6140數控車床加工內孔錐螺紋怎麼程式設計啊
g92後面是可以跟r的，r後面的值就是錐度差，半徑值，比如10到12，錐度差為2，取一半，就是r1.0了 嚮往自由 你好，用g32或g92指令都可以。g32是單段車削，需用g00退刀，進刀 g92是車螺紋迴圈不用g00退刀。g92比較好程式設計。例如 o0018 m03s1000 t0101 假設1...