鑽孔時,鑽頭斷在孔內的原因是什麼

時間 2021-09-04 18:23:40

1樓:匿名使用者

1、鑽頭質量不好,或鑽頭排屑不好,鑽頭區域性過熱造成斷裂;

2、鑽頭受力方向發生頻繁便宜,受力方向和鑽頭軸線不平行造成斷裂。

3、機床系統引數設定有問題,進給量太大造成斷裂。

在鑽孔時,為了避免鑽頭的折斷,儘量選擇質量較好的產品進行採購,在鑽孔的進給時,壓力不能過大。尤其是在孔快要鑽通時,鑽頭尖已經露出底面時,進給的速度一定要減慢,進給的壓力一定要減小。另外,如果鑽頭不快時,不要勉強繼續使用,那樣最容易斷鑽頭。

2樓:中國大明白

鑽頭過熱導致的鑽頭斷裂,這和金屬的疲勞性有一定的關係。

3樓:大哥哥好不好咱們去捉泥鰍

鑽頭打偏了時最容易斷,親身經驗

4樓:匿名使用者

金屬化孔質量與多層板質量及可靠性息息相關。金屬化孔起著多層印製線路電氣互連的作用。孔壁鍍銅層質量是印製板質量的核心,不僅要求鍍層有合適的厚度、均勻性和延展性,而且要求鍍層在288℃熱衝擊10秒不能產生斷裂。

因為孔壁鍍銅層熱衝擊斷裂是一種致命的缺陷,它將造成內層線路間和內層與外層線路之間斷路;輕者影響線路斷續導電,重者引起多層板報廢。

目前,印製板生產中經常出現的金屬化孔鍍層缺陷主要有:金屬化孔內鍍銅層空洞、瘤狀物、孔內鍍層薄、粉紅圈以及多層板孔壁與內層銅環連線不良等。這些缺陷的絕大多數將導致產品報廢,造成嚴重的經濟損失,影響交貨期。

5樓:匿名使用者

1.因為鑽頭用久了,各力學效能下降.

2.工件的熱處理方法不對.

6樓:黎葳強以雲

鑽頭在鑽孔時斷裂,主要是鑽頭受到的外力,超過了鑽頭的強度極限。造成的原因可能有:

1.鑽頭本身的原因:

1)材料太脆,不適合加工某些特定工件材料。例如加工鋁件的鑽頭加工鋼件。

2)鑽頭幾何尺寸不合理,例如長徑比太大、芯徑太小強度降低;芯徑太大,排屑槽截面小,排洩不暢。

3)幾何角度刃磨不合理,例如頂角太大、橫刃太長,軸向阻力大,有壓桿效應;鑽尖偏移、刃角不等,造成力矩不平衡。

4)刃部磨損,二刃尖磨損不均勻;韌帶磨損嚴重等,都會造成切削阻力增加。

2.機床的原因:

1)中心高不對,無論在尾架上裝鑽頭,還是在刀架上裝鑽頭,數控機床的x軸可進行調整,但是y軸是死的,機床製造時已確定,使用時無法調。尤其是刀架,應固定一個誤差最小的用來裝鑽頭之類的刀具。

2)主軸中心線與鑽頭中心線不重合,或者誤差較大。這是要通過調整機床來解決的。

3.切削用量,切削線速度不合適、進給量太大,造成切削阻力增大,都會造成斷鑽頭。每個廠家、不同批次的產品;不同材料、不同型號、不同塗層的鑽頭,選用切削用量是各不相同的。

4.現場要根據實際情況,仔細分析,先易後難,逐個排除可能因素。有事往往是一些很細微的細節所造成的。

鑽頭斷在裡面了,怎麼解決。。

7樓:11浪子游魂

如果鑽頭露出工件外面一部分,可以用焊接的辦法把斷掉的鑽頭拿出來。

如果加工的是不通孔,在用一般工具取不出斷鑽頭的情況下,可用電脈衝(也稱電火花)衝。

如果加工的是通孔,可在反向加工孔的位置,再鑽一小點的孔,鑽到斷鑽頭的頂部時,用細衝子將斷鑽頭頂出。

你可以敲擊工件,使鑽頭鬆動了,然後倒立了敲就可以出來了。不過需要一定的時間的。

將斷絲錐所在的螺紋孔焊平,再磨平,重新鑽孔,雖然很難但是慢慢可以鑽進去

在斷絲錐截面上鑿個一字槽,用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的,如果絲錐直徑小的話就更難了)

用比斷入物硬的錐狀工具撬

以上幾種辦法,希望對你有所幫助

8樓:匿名使用者

看你精度要求不高,就先用普通金屬鑽頭圖中心處打個孔,再用木頭打孔器打。

9樓:匿名使用者

辦法很多。用個尖嘴鉗就可以把它拿出來。或者用一個小木棍,頭上打上ab膠,把它和裡面斷的那一頭粘起來,等完全乾了後就可以拿出來了!

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