1樓：匿名使用者
我來解說吧， 半夜無聊碼字玩！~
g71 u1（每次吃刀量） r0.5（每次退刀量）f（f值了，看你用g98還是g99，自己給數值。）mst
（m**，t**，s**全部可以跟在後面）g71 p1（p後面隨便跟個數字，代表迴圈開始的第一階段程式）q2（p後面隨便跟個數字，代表迴圈開始的最後一段程式） u0.2（精車留著的餘量，這個u代表x軸） w0.2（z軸精加工餘量，這個w代表z軸）
n1 g0 x。。。。。
g1z-。。。。。
n2 x。。。。
g70 p1 q2 （此程式代表精車把路線從n1---n2再走一次）下面給你**個
g99g0 x100 z100
m03 s500
g0 x42 z2 m08
g71 u2 r0.5 f0.2
g71 p1 q2 u0.2 w0.2
n1 g0 x0
g1 x20 f0.1
z-20
x30 r3
n2 z-30
g70 p1 q2
m05g0 x100 z100 m09
m30碼字好累！！！！！
2樓：匿名使用者
詳細解說每個步驟，那你只能找本說明書才行
3樓：落雨林木風
不知道，我用廣數和新代都是一樣的
數控車床g71到底怎麼使用的
4樓：特特拉姆咯哦
g71的使用出如下：
1、g71是外徑粗車迴圈
g71 u2 r1 f0.2中，u2 是每次吃刀量，r1是回刀時的徑向退刀量，f0.2 是進給量，g71 p10 q20 u1.
0 w0.1中，p10是迴圈起始程式段號，q20是迴圈終止程式段號（即，在該程式中，g71從第10條起執行，到第20條結束），u1.0 w0.
1則分別是徑向和軸向的精車餘量。
2、g71第一行中的u是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深，r是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，x方向退多少。u 和w一起出現的時候 是相對座標程式設計時用到的。
3、每個程式段前不要加斜槓/,斜槓是程式跳躍符號，機床遇到斜槓會此程式段跳過去而不執行，你的第二個g71段g71 p10 q20 u-3 w0 沒有f值，你的n20段 n20 x-116 f200 ，裡面的x值 x-116.過小可能會產生報警或過切。將值修改至合適的數值，一般和起點的值一樣，最小不會小過0的。
擴充套件資料：
特點：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
2、加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床的步驟：
1、分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
2、同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，儘量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
5樓：ain素顏
g71 u_（粗加工每次進刀量 半徑值）r_（每次車完退刀量 半徑值）f_（走刀速度）
g71 p10 q20（這個p10和q20是指迴圈後面指定的n10到n20的程式）u_（此為留x軸方向多少的精加工餘量）w_（此為留z軸方向多少的加工餘量）
n10 g0 x_（注意迴圈程式第一段不可以出現z軸方向的移動）
g1_~~~
~~~n20~~（n10到n20段程式就是g71所迴圈的程式段，也就是精車的程式段）
實際舉例:
一根50的棒料車兩個臺階，第一個臺階直徑20，長度20，第二個臺階直徑40，長度40。程式如下:
o0001（程式名稱）
g99 g0 t101 x51 z0 s700 m3 （選擇主軸每轉進給量，刀具選擇1號刀位1號刀補，轉速700，主軸正傳，快速定位）
g1 x-0.5 f0.2（平端面）
g0 x51 z1（此為給g71設定迴圈起點，同時也是迴圈終點，g71迴圈完程式後還會回到這裡）
g71 u1.5 r1 f0.2（u1.5為設定迴圈加工時每次x軸的單邊進刀量，r1為每次的單邊退刀量，f0.2為g71迴圈粗車的走刀速度）
g71 p10 q20 u0.2 w0.1（p10 q20為g71迴圈的精車程式段。
u0.2為保留的x軸的精車餘量，注意如果是迴圈車內孔的話這裡的u0.2就要改為u-0.
2 一定注意。w0.1為保留的z軸精車餘量，也可以省略u和w，如果這行沒有u和w值g71就會直接把產品加工到後面所設定的尺寸）
n10 g0 x20（此為迴圈程式的第一刀精車時的x軸尺寸，注意第一行程式不可出現z軸）
gi z-20
x40z-60
n20 x51（這裡n10到n20的程式段其實就是精車的程式段，g71不會把產品加工到這個尺寸，只是參照這個程式來設定走刀路線的）
g70 p10 q20（g70為精加工迴圈。如果不用精加工可以省略）
m5主軸停止
g0 x100 z100（退刀回安全位置，方便工件的夾取）
m30（程式結束並回到程式開頭）望採納
6樓：匿名使用者
我跟你講解一下了格式是：
g73 u_ r_
g73 p_q_u_w_f_
其中第一句的u表示的是每次進給切削的單邊餘量（記住是單邊量）
r表示的是切削一刀後，往x方向進行退刀的量也是半徑值。
第二句中的u表示x方向留給精加工的餘量（單邊量）w也表示的是留給z方向精加工的餘量。也是半徑值。
p表示的是呼叫的加工程式的開頭，q表示的是呼叫的加工程式的尾巴。
f表示的是g73迴圈加工的進給量。
我舉例程式設計一下：比如30的棒料加工到20，長度切30。
程式設計如下：
o0001
s900m03(轉速900）
t0101（一號刀）
g0x30.5 z0.(x方向防止碰到留了0.5mm）（為切端面做準備）
g1x-0.2f0.15(x方向輸入-0.2而不是0是為了防止端面有小尾巴）
g0x30.5z1.(這叫迴圈點，也就是為g71迴圈指令找個起點，記住z方向要有點餘量，因為g71開始使用的x方向進給是快速進給，g71加工好了以後又會回到這裡）
g73u1.5r1(x方向的進給量是x3mm退刀量是1mm）
g73p10q20u0.1w0.1f0.
2(p表示程式的開頭n10，q表示程式的結尾n20.u0.1表示x方向留了0.
2mm的餘量精加工，w0.1表示z方向留了0.1mm精加工。
）f0.2粗加工進給量。
n10g0x20.(快速進刀）（精加工程式段）（注意第一句只能謝x方向的進給）
g1z-30.（z方向進給）
n20g1x31.（x方向退刀）
g70p10q20f0.1(在用g70進行精加工）f0.1精加工進給量
g0x100z100(退刀方便夾零件）
m30(程式結束，並回到起始位置）
g71的特點是你只要寫了精加工的n10-n20的程式的，在開始設定好了引數在直接呼叫，他能自動進行粗加工不需要自己去管，很方便的。
7樓：匿名使用者
g71是外徑粗車迴圈g71 u2 r1 f0.2中，u2 是每次吃刀量，r1是回刀時的徑向退刀量，f0.2 是進給量g71 p10 q20 u1.
0 w0.1中，p10是迴圈起始程式段號，q20是迴圈終止程式段號（即，在該程式中，g71從第10條起執行，到第20條結束），u1.0 w0.
1則分別是徑向和軸向的精車餘量。
8樓：吉祥如意
數控車床g71是外圓粗車迴圈，可以粗車圓弧錐度等， g71結束後在用g70精車 。
例如：g71 u2.5 r0.5
u是吃刀量，x軸方向半徑值為2.5
r退刀量，為0.5
再如g71u0.7w0.3p10q20f0.2p精加工順序號開始段
q精加工順序號結束段
ux方向預留餘量
wz方向預留餘量
f進給速度s轉數
9樓：匿名使用者
g71指令跟本就不實用，加工效率太差了，在工場裡面跟本用不著。
10樓：匿名使用者
u被吃刀量,r進給量,w橫向餘量,u縱向餘量
數控車床g71和g73的區別
11樓：志鵬真厲害
一、適合加工物件型別不一樣
外圓粗車迴圈指令g71：適用於切除棒料毛坯的大部分加工餘量（軸類零件）；
固定形狀粗車迴圈g73：適用於毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄鍛毛坯件。
二、指令格式不一樣
1、g71 格式
g71 u___ r____;
g71 p___ q___ u___ w___ f___ s___ t___;
u：每次徑向被吃刀量（半徑值）；
r：每次徑向退刀量；
p：精加工（迴圈中）第一個程式段段號；
q：精加工（迴圈中）最後一個程式段段號；
u：徑向（x）的精車餘量；
w：軸向（z）的精車餘量；
f：粗加工時進給速度；
s：粗加工時主軸轉速；
t：粗加工時刀具及刀補號；
2、g73格式
g73 u__w___r___;
g73 p___ q___ u___ w___ f___ s___ t___;
u：粗加工時徑向切除總量（半徑值）；
w：粗加工時軸向切除總量；
r：迴圈切削次數；
p：精加工（迴圈中）第一個程式段段號；
q：精加工（迴圈中）最後一個程式段段號；
u：徑向（x）的精車餘量；
w：軸向（z）的精車餘量；
f：粗加工時進給速度；
s：粗加工時主軸轉速；
t：粗加工時刀具及刀補號；
三、加工效率不一樣
外圓粗車迴圈指令g71效率高；
固定形狀粗車迴圈g73效率低。
數控車程式可以分成程式開始、程式內容和程式結束三部分內容。
程式開始部分
主要定義程式號，調出零件加工座標系、加工刀具，啟動主軸、開啟冷卻液等方面的內容。
數控程式
主軸最高轉速限制定義g50 s2000，設定主軸的最高轉速為2000rpm，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。座標系定義如不作特殊指明，數控系統預設g54座標系。
返回參考點指令g28 u0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到x軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。
刀具定義g0 t0808 m8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。主軸轉速定義g96 s150 m4，恆定線速度s功能定義，s功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。
另一種是以m/min為計量單位。數控車床的s**必須與g96或g97配合使用才能設定主軸轉速或切削速度。
g97：轉速指令，定義和設定每分鐘的轉速。
g96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的
fanuc數控車床g71，fanuc數控車床g
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