如何管理好切削液的使用濃度,切削液應該如何配比使用?

時間 2021-08-11 17:33:50

1樓:雯豪晉

做好切削液的濃度管理工作,在日常金屬加工中顯得尤為重要。管理不好就會影響到金屬加工的質量和切削液的使用壽命。那麼,為了更科學的進行金屬加工和節約企業的生產成本,又該如何管理好切削液的使用濃度呢?

金屬切削液的濃度是非常重要的,關係的切削液的使用效能,使用壽命和工人的健康安全,因為太高的濃度會給操作工人帶來**刺激,太低的濃度又會造成細菌的繁殖,工件加工質量會下降,刀具壽命會縮短。檢測濃度最簡單且有效的方法是採用折光儀。只需要少量的工作液滴在折光儀的面板上,將折光儀對準亮光的地方就可以讀出折光讀數。

折光讀數乘上產品特有的折光係數就是工作液的濃度。有時由於雜油的混入讀數的分界線會不太清楚,這時需要估計一下讀數。

每天指定操作人員對切削液的濃度進行登記,記錄好切削液的濃度變化,一旦出現問題及時採取補救措施,新增新液或者是更換新的金屬切削液。

2樓:

切削液選用與槽液配製

1根據材料、加工裝置和加工方式選擇適宜的切削液。

2槽液濃度:一般:3—10%     標準濃度:5%夏季一般選:5—10%,冬季一般選:3—5%,凡對潤滑、防或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。

切削液槽液的一般維護與使用

1定期清除浮油和其它汙物。

2定期檢測濃度,補加原液、水和適量殺菌劑。

3定期檢測槽液ph值,控制槽液ph值9—9.5,如果ph值偏低,應補加原液或ph值調整劑,如果ph值高,用硼酸調整。

切削液應該如何配比使用? 20

3樓:南霸天

切削液配比標準:

合成切削液的標準是gb/t6144,其中的檢測濃度一般也是5%,絕大多回數切削答液的稀釋濃度也是5%,市場上關於切削液是稀釋濃度,一般在3%-10%,具體看產品效能和加工負荷來確定,每個**商都會給你具體的比例。

4樓:匿名使用者

一般切削液,按1:10,配出的濃度在9.1%左右。如果想達到真正的10%濃度,側配比應該是1:9

關於上面的問題,

我個覺得,你的切削液不是原因,很有可能是被稀釋過的切削液。

5樓:匿名使用者

每種產品的配方不同,它的有效成分和它本身的濃度也是不一樣的,所以他加水稀釋後所專測量出來的濃度讀屬數也不同。你應該先知道母液的濃度是多少。每個公司的每款產品的母液的濃度都是不一樣的。

具體的配比應該根據你們工件加工的要求來調的,比如防鏽週期,工件的精密度光亮度

這個其實是沒有一個固定模式的

6樓:匿名使用者

你可以使用國產的切削液

效果雖沒進口的好

但是價效比高,**比進口的低得多

效能上也可以取代進口產品

比如西安凱豐金屬防護有限責任公司生產的切削液就很實用

7樓:匿名使用者

這麼跟你說,每家抄廠的襲切削液濃度都不同的1比20出來是10%?我認為過高太多了,有點浪費,成本太高,殺雞焉用牛刀

你說有2.5%的是切削液在兌水前濃度大約在40%至45%左右若己原液濃度40%來兌水1:10也大約在4.

5%至5%;以此類推所以lz使用濃度還是要看你是什麼工件最準,一般來說濃度用在4~6%是最穩定的

防鏽、壽命、切削、冷卻幾乎都能滿足

馬斯特那款應該是皂化油吧,所以你1比20調出來濃度才的那麼高

8樓:匿名使用者

一般都是15-20倍

切削液使用中加多少水合適 5

9樓:暴走少女

保持高水基切削液在常規使用狀態時的含水量

95%以上,磨削時含水量在97%以上。

切削回液是答一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成,同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

10樓:匿名使用者

切削液加多少水實際就是加工中使用濃度高低,取決於加工方式和加工材料。比如黑色金屬和銅,鋁合金等非難加工材料,切削使用濃度一般為5%到8%,磨削則是3%到5%

11樓:匿名使用者

1,切削液一般是使用濃度是5%m/m,國標gb/t6144中的檢測濃度也是5%,也就是1:19。

2,市場上一版般銷售的切削液權,大多模糊了稀釋的概念,都是按1:20稀釋的,實際換算4%,但這個都不重要,關鍵看**商給你的建議比例,這個比例是他們講過檢測的,絕大多數是3-5%,如果加工的負荷比較高,可能會需要提高比例8-10%。

3,某些切削粉由於有效含量比較高,甚至可以1:30稀釋的。

如有問題,加q交流

防鏽智庫,為您解答

12樓:匿名使用者

一、調油廠的來配方基本做到比例1:自20

二、加工中根據加

bai工的需求新增水或du**,如磨削的可zhi加到1:30—

dao—50,切削的需要看工件的硬度和加工的精度來定,所以兩看,一方面的調油的定的比例,另一方面是廠裡面的工藝需求不同而定。完畢

13樓:注塑機工程師

看同廠家怎麼說了,一般配水比例高點的,價錢會高些,具體還是讓工程師到你們車間看看工序較好,這樣廠家也難較準確的向你推薦產品

14樓:匿名使用者

要看你使用的是哪個品牌的切削液!包括你要加工的材料、加工工藝、最好是請個工程師到現場看一下!有的公司配比只有1:

5、有的公司是1:10、1:15、1:

20、1:25的都有!

15樓:廣東嘉福新材料

一般情況下1:20,實際情況根據經銷商給的比例去配比,如有其它問題可諮詢廣東嘉福新材料科技****

切削液的濃度要求是多少?

16樓:斯卡蘭石油(重慶)****

斯卡蘭安快切33切削液的兌水比例一般是1:20-40

17樓:

5%--20%,看具體加工材質和加工工藝而定位。

切削液的折光係數,正確配比方法及正確的日常新增方法

18樓:小乾乾

折光係數每款切削液都不一樣,但有一個相對準確的辦法。

買一個0-32%的折光儀,配置5%的切削液稀釋液,用測光儀讀數,那麼這款切削液的折光係數就是5%。

日常根據折光儀讀數,計算出濃度,高了就加點水,低了就加切削液。

一般推薦使用方法是,第一次按照5%新增,之後每次加都是按照3%新增,就這樣迴圈使用,用這個方法,經過大量實際操作來看,基本可以確保日常使用濃度在4-6%。

具體跟每個工人取切削液的量是否準確有著很大的關係。

19樓:匿名使用者

我是做這一塊技術的,

折光係數每款切削液都不一樣,但可以給你一個相對準確的辦法買一個0-32%的折光儀,配置5%的切削液稀釋液,用測光儀讀數,那麼這款切削液的折光係數就是5/讀數

正確配比很簡單,按照切削液廠家要求正確配置切削液濃度日常根據折光儀讀數,計算出濃度,高了就加點水,低了就加切削液一般我推薦使用方法是,第一次按照5%新增,之後每次加都是按照3%新增,就這樣迴圈使用,用這個方法,經過大量客戶的實際操作來看,基本可以確保日常使用濃度在4-6%,當然,具體跟每個工人取切削液的量是否準確有著很大的關係。

20樓:匿名使用者

請教一下,如知道折光係數和濃度如何算出對水比例,是不是用折光係數*濃度=對水比例

切削液的原液濃度是怎麼計算的,一般廠家要求濃度大概在多少之間

21樓:匿名使用者

切削來液如果測量原液的濃自度,哪些2000左右一桶的切削液就漏馬腳了,不要聽他們說因為

折光係數高!折光係數高,一般是全合成液高。我對比過自家產品,頂級的產品折光係數基本都是1,進口的半合成切削液折光係數我大部分都是1.

開啟自家產品資料對比下產品**和折光係數,折光係數越大越便宜,是不是?

22樓:防鏽智庫

1,這抄個相對來說比較簡單,廠家bai的說明書中會有明確的指導du性濃度,比如哪zhi種加工方式,使用多少dao濃度,一般都是5%做基礎加工。但具體還是要按說明書來。按5%的話,就是1:

19質量比兌水。有些企業願意簡化,直接1:20,也可以。

2,濃度稀釋好以後,就是日常的濃度維護了,要把濃度保持在合理範圍之內,這個使用還是需要廠家的說明說給你指導,會一個檢測資料,告訴你如何測,一般使用分光光度計,根據係數進行調整,這個不應該你來解決,他們都得提供。

如有問題,請見頭像或資料。

23樓:中萬金屬加工液

可以參考購買產復品的使用方製法,一般會有詳細的配置比例。還要特別注意1、儘量使用低礦物質的水與本產品混合,這將有助延長工作液壽命,減少濃縮液使用量,並能減少帶走量。

2、用水調配切削液時,注意總是將濃縮液注入水中可使其發揮優良作用,注意切勿反向。

3、用預調好的冷卻液作為日常新增,將會改善冷卻液工作效果,減少濃縮液的用量。日常補充濃度應根據水蒸發量及日常消耗量來確定。

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