1樓：匿名使用者
確定一個新的空壓機壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣裝置的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、洩露和發展係數
一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69mpa（g），而送到裝置使用點的壓力至少0.62 mpa。
這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69 mpa（g）的解除安裝壓力和0.62 mpa（g）的筒體載入壓力或叫系統壓力。
有了這些數字（或某一系統的解除安裝和載入值）我們便可確定。
如果筒體壓力抵於名義載入點（0.62 mpa（g））或沒有逐漸上升到解除安裝壓力（0.69 mpa（g）），就可能需要更多的空氣。
當然始終要檢查，確信沒有大的洩露，並且壓縮機的解除安裝和控制系統都執行正常。
如果空氣壓縮機必須以高於0.69 mpa（g）的壓力工作才能提供0.62 mpa（g）的系統壓力，就要檢查分配系統管道尺寸也許太小，或是阻塞點對於用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什麼影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。
一、測試法——檢查現有空氣壓縮機氣量
定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助於判斷空壓機壓縮空氣的短缺不是由於機器的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時泵氣試驗的程式：
a．儲氣罐容積，立方米
b．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
c．（a和b）總容積，立方米
d．壓縮機全載執行
e．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥
f．儲氣罐放棄，將壓力降至0.48 mpa（g）
g．很快關閉放氣閥
h．儲氣罐泵氣至0.69 mpa（g）所需要的時間，秒
現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的資料，公式是：
c=v（p2-p1）60/（t）pa
c=壓縮機氣量，m3/min
v=儲氣罐和管道容積，m3（c項）
p2=最終挾載壓力，mpa（a）（h項+pa）
p1=最初壓力，mpa（a）（f項+pa）
pa=大氣壓力，mpa（a）（海平面上為0.1 mpa）
t=時間，s
如果試驗資料的計算結果與你工廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。
二、估演算法
v=v現有裝置用氣量+v後處理裝置用氣量+v洩露量+v儲備量
三、確定所需的增加壓縮空氣
根據將空壓機系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的空壓機壓縮空氣供氣量。
p2 需要的m3/min=現有的m3/min
p1 式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量
現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量
p2=需要的系統壓力，mpa（a）
p1=現有的系統壓力，mpa（a）
需增加的m3/min=需要的m3/min-現有的m3/min
結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把獎勵的需求和洩露因素考慮進去。
四、系統漏氣的影響
供氣量不足經常是由於或肯定是由於系統的洩漏，空氣系統漏氣損失動力的一個連續根源，所以最好應當使其儘量少一些。幾個相當於1/4英寸小孔的小漏點，在0.69 mpa壓力下可能漏掉多至2.
8 m3的壓縮空氣，這等於你損失一臺18.75kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年執行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。
大多數工廠都會提供維護人員和零件來築漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。
工廠整個系統的洩漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力（在儲氣筒體上側）從0.69 mpa（g）降到0.62 mpa（g）所需要的時間來診斷。
利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的洩漏量：
v(p2-p1)60
洩漏量m3/min=
90（pa）
如漏氣綠超過整個系統氣量的百分之五，就必須築漏。
五、選擇壓縮機的規格
你一旦確定空壓機用氣的氣量（m3/min）和壓力（mpa（g））要求，便可選擇空氣壓縮機的規格。
2樓：口羊口羊**座
鐳射切割主要是看壓力
一般常規的都是16公斤的一體機。（空壓機，帶儲氣罐和冷幹機）主要需要注意的是冷凝水問題（壓力**溫度高，冷幹機進氣溫度高）至於節能，這裡面有個問題：
空壓機能效按照比功率考核並進行備案和張貼能效標識，根據gb19153實行
但是這個國標目前最高壓力只到12.5公斤，即12.5公斤以上沒有最低能效的要求或能效分級的要求，容易鑽漏洞。
所以如果要考核，用比功率考核即可，讓廠家提供16公斤下的比功率值，越小越省電
3樓：匿名使用者
敏力升，用著放心，而且還省電呢，望採納
4樓：北嶽空壓機
鐳射切割機用什麼樣的空氣壓縮機?什麼樣的鐳射切割空壓機品牌好 這個問題 看鐳射機的大小 再做選擇
目前需要1.6mpa以上壓縮空氣的鐳射切割機主要還是採用活塞式壓縮機，但是因為活塞式壓縮機可靠性質量的制約，發展相對較慢。活塞式空氣壓縮機比較容易獲得高壓力，但是活塞式空氣壓縮機噪音大，易損件多，並且排氣含油都處理得不好，因此，在1.
6mpa以下不推薦使用活塞式空氣壓縮機。1.6mpa以下一般推薦選用螺桿式空氣壓縮機，再選配合適的冷幹機和精密過濾器。
壓縮機宜採用永磁變頻電機，這樣可以保持供氣壓力的穩定，保障最佳的切割效果。
隨著鐳射切割機功率從小功率向中功率再向大功率以至超大功率發展，配套鐳射切割機的空氣壓縮機的壓力的要求也從最開始的8bar 提高到兩年前的13bar，再提高到現在的16bar，並且還在進一步往20～30bar發展。因此，開發額定排氣壓力≧2.0mpa的小流量高壓螺桿空氣壓縮機很有必要。
壓縮空氣品質對金屬鐳射切割質量有非常直接的影響，氣體壓力的大小和穩定性會影響切割的效果。鐳射切割機使用者一般配四級過濾，甚至五級過濾，目的是為更好保護鐳射切割機的使用壽命。如果壓縮空氣中含有的水霧和油沒有處理乾淨，高壓噴射到鐳射切割頭的保護鏡面上，就會嚴重影響鐳射束的傳輸，使焦點分散，造成產品切不透，產生廢品。
如果是超大功率鐳射切割機，只要保護鏡面或噴嘴表面粘上一點點極細微的油膜或水霧，也有可能造成高能鐳射發射燒壞鐳射頭。
由於大多數使用者不具備空氣壓縮機和壓縮空氣淨化處理的知識，如果由使用者單獨一個個購買空氣壓縮機、儲氣罐、冷幹機和過濾器再自行安裝，不僅麻煩，而且很可能整個系統達不到需要的壓縮空氣品質要求。因此，目前市場上，比較流行的做法是集壓縮機、儲氣罐、水分離器、冷幹機、過濾器為一體，提供鐳射切割專用一體式空氣壓縮機方案，省去使用者自配儲氣罐、冷幹機和過濾器，使用者現場安裝和接管，需要多家**商提供服務等多種麻煩，這是一種比較理想的選擇。目前，已有近十家壓縮機企業推出了鐳射切割專用一體式螺桿壓縮機產品。
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