如何做好機器裝置維修工作,機械裝置維護和保養都怎麼保養

時間 2021-08-30 09:24:00

1樓:匿名使用者

一般在周麼定期檢修。

2樓:匿名使用者

我認為首先先要明確每個維修工人的職責,也就是包機到人或設立組長等。

然後制定每日裝置的點檢表,不同的裝置,點檢的專案可以不同,由維修工人去點檢,由組長級以上人員去確認。

其實機器裝置靠的是平時的維護,而不是等到發現問題時去想辦法解決。所以,可以制定裝置定期維護的**來記錄裝置維修的狀況。

每日這些工作做完後,可以要求維修工人去現場去巡視,看在工人操作機器時是否有不對的地方,或機器是否存在安全隱患等。

具體有很多,如果需要的話我可以再聯絡我~!

3樓:我們歡迎您

這個可以參考美國著名管理學家,「管理學之父」---泰羅的科學管理法我的一點小意見:

1、加強制度化,規範化管理,每個工人每日定時,定量。

2、明確獎懲制度,實行「包機到人」,將機器維修管理分配給每個員工,每位員工負責一定量的機器。對一定時間,對員工自已所負責的機器沒有出現問題的,給予一定獎勵。對頻繁出現問題的員工適當處罰。

3、設立小組長,每日做好臨督,層層管理,層層負責,層層控制。

4、進行思想教育,搞好思想動員,鼓勵員工為企業作出貢獻為人生奮鬥目標。構建良好企業文化,讓員工把機器維護作為自已的份內事

以上只是我的一點愚見,我還沒有實際工作經驗,現在還在上大學,只是學過一點管理學。希望能對您有所幫助,說錯了也希望您不要嘲笑。

4樓:匿名使用者

這方面 作用最大的應該是操作工人

畢竟 操作工人 每天都在操作裝置 裝置的狀況操作工人最清楚 應該把 操作工人與裝置聯絡起來 然後再規定維修工人的工作 三者之間利益應該 聯絡起來 就好辦了

5樓:譙啟鄂笑晴

其實機器裝置靠的是平時的維護。所以。

然後制定每日裝置的點檢表,由維修工人去點檢,可以制定裝置定期維護的**來記錄裝置維修的狀況,看在工人操作機器時是否有不對的地方,點檢的專案可以不同,不同的裝置,可以要求維修工人去現場去巡視我認為首先先要明確每個維修工人的職責。

具體有很多,也就是包機到人或設立組長等,如果需要的話我可以再聯絡我~,而不是等到發現問題時去想辦法解決。

每日這些工作做完後,或機器是否存在安全隱患等,由組長級以上人員去確認

6樓:

這個問題,我覺得你去問賣給你們機器的公司要比在這裡問效果好得多,喝三聚氰胺喝出毛病了,非要找你自身的問題,不去找賣奶的公司的問題,那不是典型的本末倒置了嘛!

如果胃已經出問題了,那咱就得對症下藥,先把出現的問題解決再秋後算賬呵呵

這個問題涉及的點比較多,具體情況我想你會比較清楚,我只說下基本思路,從管理學角度給你闡述一下吧,其實你說的究竟什麼時候做就是我所要講的。

這個算控制的型別了,有三方面:

1,事前控制即前饋控制,在發生前想好可能出現的情況並加以預防。你應該熟悉那些機器可能會出現的故障及相應對策,做好應急預案,當然,更重要的是加強工人對機器的保養呵護。

2,事中控制即同期控制,就是發現問題,解決問題。比如突然發現機器運轉不正常了,馬上找原因維修,避免出現更大的故障,影響生產。

3,事後控制即反饋控制,問題已經徹徹底底的發生了,而且發生之前一點覺察都沒有,那就坦然的面對它,儘快修復它吧!

正規的維修工人基本也就是做好這三方面的工作,如何做就需要你熟悉機器,多和工人接觸,幫他們做好準備和預防工作,細節問題我就不多說了,畢竟我不瞭解你們的機器呵呵,但我想具體的任務和方案你是可以按照這三點加以設計的。多讓你的工人瞭解你的機器,熟悉效能,避免故障性操作。

另外我再說點題外話,不知道你遇到過這種情況沒有,有些工人對工廠是沒感情的,比如一個水龍頭壞了,他可以修好,但偏偏不修,說徹底壞了讓你再買一個。這種工人是有一定技術地位和分量的,他覺得反正不是自己的東西,壞了再買,反正廠裡出錢。這也會增加使你們機器造成潛在損害的可能性,希望你能認識到發生問題的真正所在,加以改善。

霍桑試驗證明過工人是社會人,他們是有感情的,你要把握好這點,對開展工作是有利的,具體來說,讓他們心裡面有對公司的感情,對事業的認可,這一定程度上也會提高效率,降低損失和浪費的。

祝你工作順利!

機械裝置維護和保養都怎麼保養

7樓:暴走少女

裝置維護保養的內容是保持裝置清潔、整齊、潤滑良好、安全執行,包括及時緊固鬆動的緊韌體,調整活動部分的間隙等。簡言之,即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明,裝置的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。

維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、**保養等。

日常保養,又稱例行保養。其主要內容是:進行清潔、潤滑、緊固易鬆動的零件,檢查零件、部件的完整。這類保養的專案和部位較少,大多數在裝置的外部。

一級保養,主要內容是:普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固,還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、區域性解體檢查和調整。

**保養。主要是對裝置主體部分進行解體檢查和調整工作,必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外,還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑑定和記錄。

二級保養、**保養在操作工人蔘加下,一般由專職保養維修工人承擔。

8樓:初見專屬

1 保養的原則和要求

1.1 為保證機械裝置經常處於良好的技術狀態,隨時可以投入執行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械執行和維修成本,確保安全生產,必須強化對機械裝置的維護保養工作;

1.2 機械保養必須貫徹「養修並重,預防為主」的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關係,不允許只用不養,只修不養;

1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作,不得無故拖延,特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養,但一般不得超過規定保養間隔期的一半;

1.4 保養機械要保證質量,按規定專案和要求逐項進行,不得漏保或不保。保養專案、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄,報本部門專工;

1.5 保養人員和保養部門應做到「三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)」,不斷總結保養經驗,提高保養質量;

1.6 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況,定期或不定期抽查保養質量,並進行獎優罰劣。

2 保養作業的實施和監督

2.1 機械保養堅持推廣以「清潔、潤滑、調整、緊固、防腐」為主要內容的「十字」作業法,實行例行保養和定期保養制,嚴格按使用說明書規定的週期及檢查保養專案進行。

2.2 例行保養是在機械執行的前後及過程中進行的清潔和檢查,主要檢查要害、易損零部件(如機械安全裝置)的情況,冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成,並認真填寫《機械例行保養記錄》。

2.3 一級保養:普遍進行清潔、緊固和潤滑作業,並部分地進行調整作業,維護機械完好技術狀況。

使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械裝置保養、潤滑通知單》下達到操作班組,由操作者本人完成,操作班班長檢查監督。

2.4 二級保養:包括一級保養的所有內容,以檢查、調整為中心,保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作效能。

由使用單位資產管理人員開具《機械裝置保養、潤滑通知單》下達到操作班組,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困難時,可委託修理部門進行,使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。

2.5 其他保養

2.5.1 換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油,採取防凍措施,增加防凍設施等。由使用部門組織安排,操作班長檢查、監督。

2.5.2 走合期保養:新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養,主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油,由使用部門完成,資產管理員檢查,資產管理部監督。

2.5.3 轉移保養:

機械轉移工地前,應進行轉移保養,作業內容可根據機械的技術狀況進行保養,必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施,專案部、資產管理員檢查,資產管理部監督。

2.5.4 停放保養:停用及封存機械應進行保養,主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養,其餘機械由使用部門保養。

2.6 保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收,並編寫有關資料,做到記錄齊全、真實

如何做好和加強裝置維護保養管理工作

9樓:今夕何夕是朝夕

一、裝置維修管理的重要性

隨著第四次工業革命的到來,裝置維修管理這一概念也逐漸的步入了人們的視野,由管理的角度來看,裝置維修工作已不再是單單排除裝置故障這麼簡單,而是通過對整個裝置維修工作進行行之有效的管理.進而達到降低工廠運作成本,提高工廠生產率的目的。

二、裝置維修管理的內容及維修方式

裝置維修管理是為了提高工廠生產力,對裝置由設計製造到裝置報廢全過程中所進行的各項有針對性的技術活動.裝置維修可以分為事後(被動)維修、預防(主動)維修及狀態維修。

在追求及時化生產的今天,對裝置維修管理工作的要求也更上一層樓,要求我們必須推行和貫徹全員生產維護的思想,調動大家的積極性,預防為主,維修為輔,逐漸實現維修管理工作重心由維修向預防的轉變,以最大限度的降低裝置故障率,提高生產稼動率。

三、當前裝置維修管理工作存在的問題

隨著當今裝置管理理念的不斷更新,大多數工廠企業都充分重視了裝置維修管理工作並取得了一定的成效,但是,當前裝置維修管理中仍存在著不少的問題,

10樓:開文玉山綾

要做好機械裝置維護保養工作,具體內容包括以下4個方面:

(1)加強裝置的保養工作,防止誤保,杜絕漏保。由於保養不當是造成裝置故障的主要原因之一,保養工作必須強制執行。機務管理者要按照機械保養使用說明書制訂切實有效的保養計劃,並與機駕人員進行技術交底,隨時抽查保養的落實情況,因此保養工作要從源頭抓起,並防止以修帶養。

(2)加強裝置的日常檢查工作,檢查結果應詳細記錄,不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄,而且要包含日常使用情況和工作量的記錄,以便分析、判斷機械故障,及時而準確地消除故障隱患。

(3)機務管理者應及時掌握情況、瞭解全域性,作出合理、詳細的機械維修計劃,並對維修作業、採購活動作出指示和監督,避免不必要的維修及其費用的浪費。

(4)加大機務管理力度,建立健全機械維修、保養規章制度,強調機務管理作用;完善資料統計系統,對大小故障建檔備案;對機駕人員和機務管理人員做到責任明確,獎罰分明;對採購、加工配件等工作加大監管力度,保正機械配件的質量和數量。

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