PCB板在組裝過程中過波峰焊時孔爬錫不良的原因都有哪些

時間 2021-08-30 10:32:05

1樓:匿名使用者

pcb上錫,需要有一個可以上錫的金屬面

這個金屬面可以是銅,錫,金,鎳,銀等等

常規的pcb都會有表面處理,電鍍鎳金,錫, 化學鍍鎳金,錫. 還可能是osp抗氧化膜.

不管是哪種處理面,都必需保證表面是清潔的,受到汙染是最可能的拒焊的原因.

可以做做一些sem&eds 分析

還有,pcb存放時間過長,會使表面處理與基材銅發生反應,生成imc.imc與液態錫的結合是不理想的.這個可以通過微切片分析.

另外,不要放過每一個可能出問題的地方,包括你的波峰焊引數,不要相信看到的資料.要實際驗證.

拒焊是一個很大的課題,每一家smt廠都有,解決的方式也有n多種.只要分析思路沒問題.也是好解決的.

希望可以幫到你

2樓:匿名使用者

建議你逐次進行分析,線確定是大面積爬錫不良還只是區域性,如果是整體的話,一般來說,可能就是焊料的問題或者波峰焊的引數問題,確認一下焊料的儲存,取用等是否有問題,波峰焊的預熱、焊接溫度和焊接時間設定是否正確(可以嘗試適當調整引數再試焊一下)!

如果只是區域性個別焊盤爬錫不良的話,可以先檢查一下焊盤是否已經被汙染,排除汙染的可能,就可能是治具的厚度或者是焊盤設計本身的問題了,建議與相關的工程師一起討論!

希望能對你有所幫助!

3樓:

1。檢查一下錫膏原料,藥水。

2。檢查一下工藝條件引數。

3。檢查pcb板表面清潔度。

4樓:匿名使用者

pcb在焊接時用dxt-126b助焊劑,元件電子板都需要排除,還有就是焊接材料。

波峰焊過爐後有氣泡怎麼解決,另外一款板子比例很小?請問下是什麼原因!

5樓:匿名使用者

波峰焊氣

復孔產生的主要原

制因:pcb受潮:建議外掛

bai前在烤箱110度烤上1小時,再du使用!zhi助焊劑含水量與活性不夠:dao更換助焊劑試試,還有波峰焊噴霧所用壓縮氣體是否含水量高

錫爐溫度低:從焊點看表面光結度不夠,可以試著錫溫提高5-10度試試效果

錫流與波峰焊角度:錫流量太慢或角度太小也可能導致焊接產成的氣體無法排空,錫波頻率大一點,焊接角度調至6-7度看看效果如何。

力拓裝置 chenjian

6樓:匿名使用者

是不是板子受潮了?受潮後,會出現氣泡。

你在加工的時候,修改一下製程,把預熱時間加長一點,流水線速度減慢一點,試下。

以前我在一家工廠也遇到過這種情況,就是這麼處理的。

7樓:手機使用者

焊接中出現針孔通常跟pcb板與零件的關係比較大,首先說一下pcb板造成針孔的主

版要原因:權1.pcb有受潮,過爐時所遇高溫排出氣體所致;2.pcb孔銅厚度及孔銅粗糙度不達標造成爬錫困難產生針孔;零件腳有氧化或有雜質時同樣會造成針孔現象!可通過排除法和交叉驗證法找出真因!

解決針孔的方法主要有以下幾種:1.如是材料和零件有問題可更換替代料生產;2.如是pcb板受潮可用烤箱進行烘烤再上線;(強烈建議此法,因為效果最好最顯著)3.調高預熱溫度,降低鏈速,以增加預熱及吃錫時間;4.不影響品質的情況下,適當降低錫溫,減少焊錫流動性;5.使用去氧化能力更強、上錫性更好的助焊劑;6.化驗錫槽中焊錫的合金成份是否在標準內;(經常生產osp板,錫槽中的銅含量會超標)

波峰焊焊接時,大的焊點有時會出現針眼小窟窿請問是怎麼回事?

8樓:

焊接中出現針孔通常跟pcb板與零件的關係比較大,首先說一下pcb板造成針孔的主要原因:

1.pcb有受潮,過爐時所遇高溫排出氣體所致;

2.pcb孔銅厚度及孔銅粗糙度不達標造成爬錫困難產生針孔;

零件腳有氧化或有雜質時同樣會造成針孔現象!可通過排除法和交叉驗證法找出真因!

解決針孔的方法主要有以下幾種:

1.如是材料和零件有問題可更換替代料生產;

2.如是pcb板受潮,可用烤箱進行烘烤再上線;(強烈建議此法,因為效果最好最顯著)

3.調高預熱溫度,降低鏈速,以增加預熱及吃錫時間;

4.不影響品質的情況下,適當降低錫溫,減少焊錫流動性;

5.使用去氧化能力更強、上錫性更好的助焊劑;

6.化驗錫槽中焊錫的合金成份是否在標準內;(經常生產osp板,錫槽中的銅含量會超標)

9樓:機械_師

溫度低了,然後焊材量不夠,焊材不能均勻塗在板子的焊點上,冷卻之後就會出現小窟窿

請問一下,PCB電路板生產過程中,圖形轉移和防焊工序是如何實現的,越詳細越好!謝謝

這怎麼詳細的說呢,不知道你是不是具傷一點知識.如果一點都沒有的話,那很難說清了.圖形轉移是先有一種底片,上面有畫好線路,然後這在製作好的基材上 是銅和pp壓合而成的 塗布上油墨,這個油墨是感光的,底片上的圖形通過底片不同的透光程度對油墨形成不同的光感作用,這樣,油墨上面就形成了對鹼液 就是顯影液 不...

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