1樓：
要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高階技師的實際經驗及動手能力。
第一步：必須是一個優秀的工藝員。
數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程式是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是程式設計的基礎。不懂工藝，絕不能稱會程式設計。
其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裡學的一點基礎知識面對工廠裡的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。
因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室裡編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的效能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。
從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮裝置能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支援和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。
通過這麼長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，
2、 熟悉加工材料的效能。
3、 紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、 熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、 熟悉冷卻液的選用及維護。
7、 對相關工種要有常識性的瞭解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、 有較好的夾具基礎。
9、 瞭解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步：精通數控程式設計和計算機軟體的應用。
這一點，我覺得比較容易，程式設計指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動程式設計軟體稍複雜些，需學造型。
但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工程式設計，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。
在實踐中，一個好程式的標準是：
1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、 一個程式段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從程式設計角度對指令的理解，我以為指令也就g00和g01，其他都為輔助指令，是方便程式設計才設定的。
3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程式。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、 方便操作。程式編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程式肯定不一樣。
在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練運算元控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設定零點偏置、設定刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑槓桿
表）等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂樑）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！
在數控車間你就靜下心來好好練吧！
一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控程式設計工藝員親自
完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。
我這裡把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝系統：
機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削引數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床使用者零件切削除錯10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。
除錯時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。
在這方面的學習，建議向做精密座標鏜床的高階技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑槓桿表、卡鉗等。有時零件加工，三座標測量儀是指望不上的。
必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？
練好測量技術可要花很長時間喲！
第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。
所謂熟悉數控機床，應做到：
1、 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱裡各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。
2、 瞭解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、 瞭解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、 瞭解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分佈。機床潤滑油的牌號及每週或每月油的正常消耗量。
5、 瞭解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、 瞭解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體資料特性。
7、 瞭解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？
8、 能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）
9、 精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛鍊，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向裝置維修部門的師傅請教。
機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。
機床維護保養重點在於「養」，平時應該注意（應做好長期記錄）：
1、 每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化
不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大；
2、 注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。
3、 勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模組、驅動模組的積體電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧！
第六 培養良好的習慣，適應數控加工的特點。
（這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維座標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細緻、全面，計算不精確，除錯時程式修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這裡是最恰當不過的了。
2、零件除錯過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多徵詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有「慈悲」的心態。
3、數控機床的工作是靠指令來控制的，除錯時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床執行的軌跡。要嚴謹、細緻，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程式有誤或補償引數不正確，或選錯了座標系。
輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。
我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位使用者除錯切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。
4、除錯加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。
5、零件除錯多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。
6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有侷限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。
在技術方面做好老闆的參謀。
2樓：匿名使用者
實踐出真知
請上機床，請多加班自己琢磨
學習數控車床，程式設計需要達到什麼地步才算是高手。我要怎麼才能自學程式設計難。數控程式設計難嗎？未來月薪怎樣。
3樓：彰顯浪蕩本色
程式設計的地步？你指的是速度還是加工工藝的擇優選擇？程式設計的速度是加工過程中的一版方面，但是程式設計權也是要根據你加工的工藝制定出的加工路線，自學程式設計其實也不是很難！
你是保定的現在應該在3000左右吧！未來也許會提高，我是做數控的但是不建議入此行！
4樓：匿名使用者
高手？ 做到老學到老 程式設計你理解了其實很簡單的 關鍵是工藝 要靠實踐來學的 紙上談兵沒用 只要你夠牛10萬一年也能拿 我5年水平 5000一個月
5樓：匿名使用者
什麼水平 就是安排一般1小時 不出錯 一會就能順利工作 不待修改的 （這個要有很多年的工作經驗） 這個就ok了 程式好編 工藝難搞
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