機床主軸的徑向跳動是常值系統誤差嗎

時間 2021-09-02 09:52:48

1樓:昊志機電

徑向跳動是用來檢測軸偏差的,檢查軸是某點圓度和軸上該處相對於基準線偏差。徑向跳動分為徑向圓跳動、徑向全跳動。

徑向圓跳動:徑向圓跳動公差帶是在垂直於基準軸線的任一測量平面內,半徑公差值為t,且圓心在基準軸線上的兩個同心圓之間的區域,其公差帶限制在兩面三刀座標(平面座標)範圍內。

徑向全跳動:徑向全跳動公差是半徑差為值為t,且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區域,其公差帶限制在三座標(空間座標)範圍內。

2樓:愛笑的掰玉米

是的。徑向跳動是用來檢測軸偏差的,檢查軸是某點圓度和軸上該處相對於基準線偏差。徑向跳動分為徑向圓跳動、徑向全跳動。

徑向圓跳動:徑向圓跳動公差帶是在垂直於基準軸線的任一測量平面內,半徑公差值為t,且圓心在基準軸線上的兩個同心圓之間的區域,其公差帶限制在兩面三刀座標(平面座標)範圍內。

徑向全跳動:徑向全跳動公差是半徑差為值為t,且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區域,其公差帶限制在三座標(空間座標)範圍內。

機床精度檢測,主軸錐孔軸線的徑向跳動值是多少

3樓:濟寧鈦浩機械****

在一般的金屬切削機床中,都具有主軸元件。主軸元件是機床的執行件,它的功能是支承並帶動工件或刀具完成表面運動,同時還起傳遞動力和轉距,承受切削力和驅動力等載荷的作用。由於主軸元件的工作效能直接影響到機床的加工質量和生產率,因此它是機床中關鍵元件之一。

對主軸元件的工作效能來說,主軸元件的旋轉精度是其中重要的一個方面。主軸旋轉時,由於種種原因,其旋轉中心線位置隨時間而變化,若用一條直線代表主軸理想的旋轉中心線,實際旋轉中心線與理想的旋轉中心線的偏移量,稱為主軸元件的旋轉精度,亦可指機床空運轉時,主軸前端的徑向跳動、端面跳動和軸向竄動的大小。

主軸元件的旋轉精度主要取決於主軸、軸承和軸承鎖緊母的製造精度及裝配質量。在大修裝置時,主軸及軸承鎖緊母主要採用修復恢復其精度,而軸承椅鑑定報廢后則外購。所以在裝配過程中,正確的裝配方式是提高主軸元件旋轉精度的重要環節之一,在裝配前應測量軸承及其相關件的精度,並作好記錄,以便裝配時選配。

本文就裝置大修時的主軸裝配過程作簡單**:

1.主軸錐孔中心線的測量

機床主軸的精度直接影響到主軸元件的旋轉精度,修復後,與其本身加工精度必定存在一定誤差。田主軸精度檢測方法測出主軸軸端錐孔中心線最大偏差處,作記號,並記錄其誤差方向。

2.軸承的定向裝配

軸承是主軸元件的重要組成部分,軸承裝配的好壞直接影響旋轉軸的徑向跳動和軸向竄動精度,因此要保證主軸的徑向跳動和軸向竄動精度,除了要求主軸和軸承具有一定精度外,還必須採用正確的裝配方法。

軸承的定向裝配:實質是根據誤差補償原則,將主軸鏈孔中心線的偏差(高點或低點)與前後軸承內環的偏差(低點或高點)置於同一軸向截面內,並按一定方向裝配,從而補償其誤差,以提高主軸元件旋轉精度。在前、後軸承內圈徑向跳動和主軸錐孔中心線的偏差不變的條件下,不同的裝配,主軸檢驗處的徑向跳動量數值不同(在裝配前,應測量軸承內、外圍的跳動量並記錄其的誤差方向)。

如圖所示:

δ1———前軸承內困徑向跳動量;δ2———後軸承內圈徑向跳動量;δ3———主軸鏈孔中心線;

δ———主軸檢驗處的徑向跳動量。由圖a根據相似三角形性質:

δ1-(δ+δ3)/δ1-(δ+δ3)l=α/α+l

可得δ=:δ1-(δ2-δ1)×α/l-δ3

即:δa=δ1-(δ2-δ1)×α/l-δ3 ⅰ

同例由圖b可知:

δb=δ1-(δ2-δ1)*α/l+δ3 ⅱ

由圖c可知:

δc=δ1+(δ2+δ1)*α/l-δ3 ⅲ

由圖d可知:

δd=δ1+(δ2+δ1)*α/l+δ3 ⅳ

(1)從四個**及四個公式,我們可以看出,δa<δb<δc<δd為了減少主軸徑向跳動量,可根據圖a(及公式i)即把前、後軸承內圈徑向跳動的最高點放置在同一方向上,而主軸錐孔中心線最大偏差處則在其相反的方向上,這樣可以使主軸前端徑向跳動最小。

(2)後軸承的精度應比前軸承低一級,即後軸承內圈徑向跳動要比前軸承稍大。如果後軸承的精度和前軸承的精度一樣,甚至高一些,主軸的徑向跳動最反而加大。

如圖e所示:δe=δ2+(δ2-δ1)*α/l-δ3 ⅵ

3.軸承鎖緊母的調整

因主軸軸承鎖緊螺母端面與其螺紋中心線的垂直度及螺紋齒的誤差,在螺母擰緊後很可能造成主軸彎曲及軸承內、外圈傾斜,對主軸元件旋轉精度有很大影響。所以擰緊螺母后,應測量其主軸旋轉精度,找出徑向跳動最高點,並在反方向180°處於螺母上作出標記。擰下螺母后,在作標記處修刮螺母結合面,再裝上重新測量,直至主軸旋轉精度合格為止。

通過以上方法在大修裝置中的實施,提高了大修裝置的效率,縮短了大修裝置的時間,大大提高了主軸元件的旋轉精度。

機床 主軸端徑向圓跳動 是什麼意思?請機床高手回答 急 **等

4樓:泰山北斗

這個很簡單,就是主軸圓柱面打表測量跳動值,反應了軸線同軸度是否好。

為什麼機床會徑向跳動???

5樓:alphag的春天

徑向跳bai

動是用來檢測軸偏差的,du檢查zhi軸是某點圓度和軸上dao該處相對於回基準線偏差。徑向跳答

動分為徑向圓跳動、徑向全跳動。

徑向圓跳動:徑向圓跳動公差帶是在垂直於基準軸線的任一測量平面內,半徑公差值為t,且圓心在基準軸線上的兩個同心圓之間的區域,其公差帶限制在兩面三刀座標(平面座標)範圍內。

徑向全跳動:徑向全跳動公差是半徑差為值為t,且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區域,其公差帶限制在三座標(空間座標)範圍內。

6樓:匿名使用者

數控機床切削加工的時候,造成加工誤差的原因很多,刀具徑向跳動帶來的誤差是其中版的一個重要

什麼是機床主軸迴轉誤差

7樓:匿名使用者

主軸迴轉

誤差:是來

指主軸實際迴轉源軸線對其理想回轉軸線的漂移。可以分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動、傾角擺動三種基本形式。

1、主軸在作轉動運動時,在同一瞬間,主軸上線速度為零的點的聯機,稱為主軸在該瞬間的迴轉中心線,在理想狀況下,主軸在每一瞬間的迴轉中心線的空間位置,相對於某一固定的參考系統(例如:刀架、主軸箱體或工具機的工作臺面)來說,應該是固定不變的。

2、但實際上,由於主軸的軸頸支承在軸承上,軸承又安裝在主軸箱體孔內,主軸上還有齒輪或其它傳動件,由於軸頸的不圓、軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直,主軸的撓曲和工具機結構的共振等原因,主軸迴轉中心線的空間位置,在每一瞬時都是變動的。

數空機床主軸徑向跳動怎麼檢測,怎麼測量車床主軸徑向跳動量 合軸向竄動量要詳細點的

以機床導軌為基準,把百分表 或則千分表 吸在上面,然後用百分表的頭接觸到機床主軸,調0,緩慢旋轉主軸一圈,把百分表的最大讀數 最小讀書就是主軸徑向跳動公差值 帝都小女子 一 數控車床主軸徑向跳動產生的原因 1 影響主軸機構徑向跳動的因素 1 主軸本身的精度 如主軸軸頸的不同心度 錐度以及不圓度等。主...

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月似當時 圓度誤差 英文對照 roundness error 1.圓度誤差是指在迴轉體同一橫截面內被測實際圓對其理想圓的變動量,理想圓的選擇應使變動量為最小。圓度誤差值的評定方法按定義應為最小區域法,近似的評定方法有最小二乘圓法。2.圓度誤差定義為 實際測量點到參照圓的最大峰谷距離。目前,計算參照圓...

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