銑床對刀怎麼對,數控銑床如何對刀?

時間 2021-10-16 01:48:54

1樓:匿名使用者

首先你要知道程式零點在哪,然後拿個標準件(廢刀柄也行),刀柄在程式零點和對刀刀具之間划動(快接觸到時用0.001z軸手動下刀),刀柄能過就ok了 此時的機械座標加上你用的標準件直徑就是這個刀具的對刀資料

2樓:物是_人非

三面刃銑刀銑鍵槽有兩種方法對刀

按切痕對刀。先憑目測調整銑刀與工件間的相對位置,使銑刀對稱於工件橫截面內的垂直中心線。啟動機床主軸,使銑刀旋轉,並上升垂直工作臺,當銑刀開始切削工件時,通過移動橫向工作臺,在工件上切出一橢圓形切痕,逐漸調整銑深度,直到橢圓形切痕的寬度等於銑刀寬度為止。

仔細調整銑刀位置,使兩側刃與切痕的兩邊相切,對刀工作即告完成。

按工件的側面對刀。啟動機床主軸,使銑刀側面對刀。啟動機床主軸,是銑刀側刃輕輕擦到工件的側面(為避免擦傷工件,也可在工件側面貼一張薄紙,使銑刀輕輕擦到薄紙),然後下降工作臺,再使橫向工作臺移動距離a,銑刀寬度的中心線即與工件的軸線對正。

由圖示可知,距離a等於工件半徑與刀寬一半之和,即a=d/2+b/2=(d+b)/2毫米。

數控銑床如何對刀?

3樓:涼涼分享辦公系列教程

關注我即可**excel系列課程,基礎,函式,數透,圖表,vba,excel**製作新手必須掌握的幾個操作

4樓:如之人兮

一、數控銑床對刀前的準備工作

1、對刀點的確定

對刀點是工件在機床上定位裝夾後,用於確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提,因此對刀點的確定十分重要。“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程式起點”,其確定原則一般如下:

(1)對刀點要有利於程式程式設計;

(2)對刀點位置需容易被檢視,進而方便機械加工;

(3)對刀點位置需容易被檢驗,進而便於提高工件的加工精度;

(4)在一般情況下,對刀點採用的均是工件座標系的原點。

2、換刀點的確定

在數控銑床加工過程中難免遇到多刀加工,無論是自動換刀還是手動換刀,都需要確定換刀點的位置。因此,確定換刀點對於數控銑床多刀加工時的精度掌握十分重要。一般情況下,換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則,換刀點在加工工件的輪廓外,並留有一定的安全空間。

二、臥式數控銑床多工位加工中的對刀問題

對於臥式數控銑床(設工作臺沿x向、y向移動,主軸沿z向移動),當主軸和工作臺分別回零後,工作臺迴轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。

此時工作臺迴轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為xc、yc;機床座標系下顯示的座標值此時為零,當主軸或工作臺移動後,機床座標系下所顯示的x、y值就是工作臺迴轉中心相對機床參考點的座標值,主軸中心相對機床原點的z座標值。

在確定的工位,移動主軸(沿z向移動)和工作臺(沿x、y向移動),使所選的工件原點在x向、y向與主軸軸線重合,在z向與主軸前端面重合,即刀位點與工件原點重合,這時工作臺迴轉中心在機床座標系中的座標值,即為該工位時工件座標系原點在機床座標系中的座標值。

將此值輸入到零點偏置暫存器相應位置,就可使用g54-g59指令建立工件座標系。若使用g92指令建立工件座標系,則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點,主軸和工作臺的起始位置(程式起點)都在零點,則輸入到零點偏置暫存器的值的負值即為g92指令後的x、y、z座標值。

三、數控銑床幾種對刀方法的分析比較

數控銑床加工時,對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點。因此,無論採用何種工具對刀,目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

1、對刀點為圓柱孔的中心線

(1)採用千分表對刀。該種操作方法比較麻煩,效率較低,但對刀精度較高,對被測孔的精度要求較高,該方法適用於經過鉸或鏜加工的孔,對於粗加工後的孔不宜採用該方法。

(2)採用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成,兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時,工作臺上的工件與觸頭電位相同,當觸頭與工件表面接觸時就形成迴路電流,使內部電路產生光、電訊號。

該方法與千分表對刀相比較,操作簡單,但精度較低。

2、對刀點為兩相互垂直直線的交點

(1)採用碰刀方式對刀。對於精度要求不高的加工,可以採用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀,該方法比較實用,但由於其產生碰刀就會在工件表面留下痕跡,進而影響到對刀精度。為避免損傷工件表面,可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀,在程式設計計算時就應將塞尺的厚度減去。

(2)機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具。用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等引數,有利於提高加工質量。

在使用對刀儀時應注意以下問題:

1)使用前要用標準對刀心軸進行校準,每次使用前要對z軸和x軸尺寸進行校準和標定;

2)靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一差值,靜態測量的刀具尺寸應大於加工後孔的實際尺寸,因此對刀時要考慮一個修正量,一般該修正量依靠操作者的經驗預選,一般要偏大0.01~0.05mm。

3、刀具z向對刀

z向對刀一般有兩種方法:

(1)機上對刀:該方法是採用z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床座標的相互位置關係。

(2)機上對刀配合機外刀具預調,該方法對刀精度和效率高,但投資大。

對刀是影響數控銑床加工質量的一項重要環節,在數控銑床對刀前必須做好對刀點和換刀點的確定,進而確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。數控銑床的對刀方法有很多種,不同對刀方法有著不同特點,無論採用何種工具對刀,目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合,提高加工精度,促進機械加工產業的快速發展。

拓展資料:

數控銑床又稱cnc(computer numerical control)銑床。英文意思是用電子計數字化訊號控制的銑床。

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

基本事項

1、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要紮緊,襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽,並將髮辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

注意:不允許戴手套操作機床;

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;

3、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大;

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致;

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及nc單元;

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許,其它機床裝置、工具或電器開關等均不得亂動。

5樓:戢奧春樂正

還是按居中試切對刀法...先用g54對一次刀(將零點設定到毛坯中心這個你應該知道卅)再錄入方式將刀具提到50,例毛坯長寬都是100將刀對到右下角

g00_z_100

g00_x_50_y_-50再把z方下來用g56再次對刀,程式設計時用g56

6樓:匿名使用者

看別人做一遍就清楚了,很簡單的。 在數控加工中,工件座標系確定後,還要確定刀具的刀位點在工件座標系中的位置。即常說的對刀問題。數控機床上,

7樓:匿名使用者

對x軸時:先把主軸移動到工件x軸方向的一邊,用刀具輕輕碰觸工件邊緣(注意主軸上要有刀,要轉起來,還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料),當碰到時記錄下現在的機床座標系x軸的數值,然後在搞另外一邊,最後把兩次的數值相加除以2,把得到的數值填到g54座標系中的x軸位置就好了。

y軸同理

z軸只要碰觸上表面就好

8樓:匿名使用者

如果材料是圓形的,先把銑刀移到材料大概的中心處,然後用千分表粘在刀柄上面,錶針接觸外圓面,做一些細微調整後直到刀柄轉一圈後,千分表的針能在一兩格的擺動,這時輸入x0,y0。

對z軸時,把千分表拿下來主軸轉起來,慢慢移到z軸,直到刀輕輕碰到上表面,此時輸入z0。對於方料,更簡單了,z軸對刀一樣的,x,y軸類似。說x軸吧,刀轉起來,輕輕碰一下材料的左方面,輸入材料加工中心離刀心的距離的負值,測量就可以了。

對刀了就開程式好好享受加工過程吧。哈哈

銑床怎麼用對刀塊對刀

9樓:匿名使用者

給要銑鍵槽的圓柱軸的表面用機油粘上一小塊紙,將主軸轉起來,用銑刀去慢慢接近紙片,當銑刀接觸上紙片時,銑刀離圓柱軸的距離不超過幾絲,這樣還不會傷到工件的表面。

普通銑床怎樣對刀?公式是什麼,普通銑床怎樣對刀?公式是什麼?

銑鍵槽對中時,先要再工件的側面用機油粘上一片薄紙,然後把銑床主軸運轉起來,用鍵槽銑刀靠貼在工件側面的紙片,當銑刀剛好接觸到紙片時,把銑床的手柄的刻度盤對零。然後把銑刀升起來,把銑刀搖到到工件的中心。公式是 搖動的距離 鍵槽銑刀的半徑 工件的半徑 物是 人非 三面刃銑刀銑鍵槽有兩種方法對刀 按切痕對刀...

銑床走刀快進是怎麼回事,銑床自動走刀可以走 快速不走是怎麼回事

掌建木 你說的是工作臺快速移動?在銑床的按扭站上有一個快速按扭,按下以後,內部的電磁鐵吸合,帶動一根拉桿,經過一系列複雜的傳動,操縱超越離合器,這時絲槓和走刀機構脫開,與快速移動機構齧合,走刀電機快速旋轉,形成工作臺快速移動。當送開快速按扭時,電磁鐵脫開,由於超越離合器的作用,使絲槓和走刀機構從新齧...

銑床對刀塊怎麼用,它是放在加工面上還是在夾具上?總之怎麼個使法?還有個定向鍵它又是怎麼個使法

一生一個乖雨飛 銑床對刀塊放在工作臺上或是夾具上對刀,定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。通過定向鍵與銑床工作臺u形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面放置正確。對刀基準是對專用夾具來講,就是確定刀具與夾具相對位置的基準,x y 向的對刀基準,一般選x y 向與定位基準重合的定位元件上的要...