1樓：匿名使用者
一、開始前的準備工作
1.將高壓旋扭逆時針調整到零位。
2.工作方式為「擠出」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「不停機」位置，電源開關於「開」位置，電源指示燈亮表示有高壓輸出，按下自檢按扭，報警燈亮，電鈴響。高壓指示燈不滅連續有高壓輸出。
3.工作方式為「復繞」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「停機」位置，電源開關於「開」位置電源指示燈亮，按下「高壓起動」按扭，高壓指示燈亮，表示有高壓輸出，按下「自檢」按扭，報警燈亮，電鈴響，高壓指示燈滅，高壓輸出中斷。
4.打**花機蓋，按動「高壓起動」按扭，高壓指示燈不亮，無高壓輸出表示自鎖開關工作正常。
5.如果上述試驗功能正常，斷開電源開關，準備投入正常執行。
二、火花機在使用前必須做效能檢查。
1.火花機在使用前必須仔細檢查火花機和被試電線、導電線芯是否可靠接地。
2.在使用時應經常保持電極箱內清潔乾燥。
3.被試電線接頭經過火花機時，應將火花機蓋開啟，並儘量使接頭處光滑，以防火花機損壞。
三、開機操作程式
1.打**花機蓋，待被試電線線頭穿過火花電極箱後，蓋好機蓋。
2.工作方式為「擠出」狀態時，置擊穿選擇開關於「不停機」位置，置電源開關於「開」位置，電源指示燈亮，按動「高壓起動」按鍵，高壓指示燈亮，順時針轉動「高壓調節」旋扭，使試驗電壓升至規定值，即進入測試狀態。被試電線如有擊穿，聲光報警。
3.工作方式為「復繞」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「停機」位置，置電源開關於「開」位置，電源指示燈亮，按動「高壓起動」按鍵，高壓指示燈亮，順時針轉動「高壓調節」旋扭，使試驗電壓升至規定值,即進入測試狀態。被試電線如有擊穿，聲光報警，高壓輸出中斷。
4.被試電線尾端臨近火花機時，應及時切斷火花機電源，打**花機蓋。
2樓：桶裝可樂
火花機首先檢查電源總開關on。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁性工作臺上,校正平行基準後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置x.y座標,尋邊時將at詷至oa,pa20μs~45μs。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極e79fa5e98193e4b893e5b19e31333337373561)。
5.電流at調整,放電時間pa之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ats~45a,pa60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.
5a90μs(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),at1.5~sa .
pa20μs~60μs,細放之放電面積較大時,先用at1.5pa60μs將側壁放至0.1左右時改用at3a .
pa30μs利剩下0.030,然後改用at1.5a .
pa30μs放至0.005 ,最後單邊側修0.025(at1.
5a pa30μs)。
6.休止時間pb,放電間隙電壓調整,粗放時pb3~4,間隙電壓調至3或4,細修時pb調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關開啟(開啟時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(開啟時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入資料,然後視其差值進行z軸補正。(不得將f1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達on,衝油位置調整。
11.放電開關on。
12.觀察v表,a表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
通過以上步驟，相信對使用者的實操有一定的幫助。
3樓：匿名使用者
1.火花機首先檢查電源總開關on。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作臺上,校正平行基準後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置x.y座標,尋邊時將at詷至oa,pa20μs~45μs。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流at調整,放電時間pa之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ats~45a,pa60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.
5a90μs(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),at1.5~sa .
pa20μs~60μs,細放之放電面積較大時,先用at1.5pa60μs將側壁放至0.1左右時改用at3a .
pa30μs利剩下0.030,然後改用at1.5a .
pa30μs放至0.005 ,最後單邊側修0.025(at1.
5a pa30μs)。
6.休止時間pb,放電間隙電壓調整,粗放時pb3~4,間隙電壓調至3或4,細修時pb調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關開啟(開啟時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(開啟時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入資料,然後視其差值進行z軸補正。(不得將f1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達on,衝油位置調整。
11.放電開關on。
12.觀察v表,a表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。
4樓：曠熹尤問萍
群基火花機操作指導書
群基火花機操作指導書：
01：目的為了：增**基火花機使用壽命，提高工作效率。
02：適用範圍：適用於群基火花機操作人員。
03：權責：火花機操作員正確使用和維護。
內容：（cr5為例）
01：校百分表作業
02：首先開啟群基電火花電控箱上的電源開關,按下尋邊開關,以免造成電極與工作物接觸時發出響聲。
03：在接到需加工的工作物時,首先要檢查工件四周和電極需碰數與加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂紙或油石將其清除乾淨直至表面光滑。
04：檢查完畢無問題後,把電極鎖緊於群基電火花加工頭,用手輕搖確定電極安裝牢固。將電極擦拭乾淨,再用校表校正電極，誤差0.
01mm以內。將工件擦拭乾淨,再用校表校正工件，誤差0.01mm以內。
校正完成後切記上緊磁碟。
05：znc尋邊作業:
a校正電極工件後,按照圖紙來尋邊.首先切記關閉掉尋邊開關以免撞壞電極。
b將電極與工件的碰數部位用乾淨的布擦試乾淨,確定沒有毛邊、批蜂.(如不作好以上工作,將會影響到尋邊的準確度,所以切不可忽視).
c開始移動x軸手把輪,眼看電極將要接近工件後,放慢手把輪移動速度,眼視電子尺上x軸數字每遞增一次應為0.005mm,直到發出蜂鳴聲後,表示電極已碰到工件,此時要看電極與工件之間有無縫隙,如電極上有鐵粉等金屬物與工件相碰時會發出蜂鳴聲,重複兩三次碰數直到電子尺上每次的資料一樣而電極與工件間無間隙後,在發出蜂鳴聲時即按下尋邊制,再以反方向退出工件，用同樣方法尋另一邊。按照圖紙要求移到需加工位置,再用卡尺檢查加工位置是否正確，方可開始放電加工。
06：放電機加工:
a在放電加工之前,應先用最小電流在z軸方向加工0.01mm-0.02mm，複查無誤後再開始加工作業。
b設定放電引數及加工深度，並切換至放電顯示狀態。
c在放電加工中，電極迅速發熱併產生火花，需選擇有利方式。
小工件先噴油再放電，大工件先浸油再放電。
07：在放電加工中應注意以下問題:
a手柄上的定位螺絲要擰開,以免碰觸造成資料移動產生誤差.
b加工當中不可用手觸控機頭,以免觸電傷人.
c調好各功能按鍵,力求達到排渣良好,加工速度快,電極消耗度低,工作效率好.
08：工作臺上不得擺放任何與放電加工無關的東西,保持機身清潔,機身外殼不能有油漬,放電加工中操作人必須地場密切監視放電情況.
09：加工完畢,應再檢查移好的資料和z軸加工深度是否準確無誤.拆下所有物件後,再將機臺上殘渣冼乾淨.
群基電火花
陳偉13606135342
5樓：職場導師小琳
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回答一、開始前的準備工作
1.將高壓旋扭逆時針調整到零位。
2.工作方式為「擠出」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「不停機」位置，電源開關於「開」位置，電源指示燈亮表示有高壓輸出，按下自檢按扭，報警燈亮，電鈴響。高壓指示燈不滅連續有高壓輸出。
3.工作方式為「復繞」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「停機」位置，電源開關於「開」位置電源指示燈亮，按下「高壓起動」按扭，高壓指示燈亮，表示有高壓輸出，按下「自檢」按扭，報警燈亮，電鈴響，高壓指示燈滅，高壓輸出中斷。
4.打**花機蓋，按動「高壓起動」按扭，高壓指示燈不亮，無高壓輸出表示自鎖開關工作正常。
5.如果上述試驗功能正常，斷開電源開關，準備投入正常執行。
二、火花機在使用前必須做效能檢查。
1.火花機在使用前必須仔細檢查火花機和被試電線、導電線芯是否可靠接地。
2.在使用時應經常保持電極箱內清潔乾燥。
3.被試電線接頭經過火花機時，應將火花機蓋開啟，並儘量使接頭處光滑，以防火花機損壞。
三、開機操作程式
1.打**花機蓋，待被試電線線頭穿過火花電極箱後，蓋好機蓋。
2.工作方式為「擠出」狀態時，置擊穿選擇開關於「不停機」位置，置電源開關於「開」位置，電源指示燈亮，按動「高壓起動」按鍵，高壓指示燈亮，順時針轉動「高壓調節」旋扭，使試驗電壓升至規定值，即進入測試狀態。被試電線如有擊穿，聲光報警。
3.工作方式為「復繞」狀態時，置擊穿選擇按鍵於「停機」位置，置電源開關於「開」位置，電源指示燈亮，按動「高壓起動」按鍵，高壓指示燈亮，順時針轉動「高壓調節」旋扭，使試驗電壓升至規定值,即進入測試狀態。被試電線如有擊穿，聲光報警，高壓輸出中斷。
4.被試電線尾端臨近火花機時，應及時切斷火花機電源，打**花機蓋。
您好您瞭解一下，以上資訊僅供參考…
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