1樓：匿名使用者
鍛造裝置是指在鍛造加工中用於成形和分離的機械裝置。鍛造裝置包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪下機、等輔助裝置。
鍛造裝置主要用於金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛造裝置是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型裝置，裝置上多設有安全防護裝置，以保障裝置和人身安全。
鍛造裝置種類很多，按照工作部分執行方式不同，鍛造裝置可分為直線往復運動和相對旋轉運動兩大類。
一、直線往復運動的鍛造裝置
1、動載撞擊的鍛造裝置 2、動靜載聯合的鍛造裝置 3，高效能衝擊的鍛造裝置
二、旋轉運動的鍛造裝置
這類裝置運轉時，鍛模分別安裝在兩個或兩個以上相對旋轉運動的錕軸上.
因此,根據以上定義和介紹,新型鍛造裝置主要是以上分類中增加新的能力,控制手段,從而提高質量\效率,如新型中頻鍛造加熱裝置\新型擠壓機等,具體可以問生產廠家
2樓：華隆
按照鍛件材料的特性選擇
常用的各類鍛造裝置都能滿足普通結構鋼鍛件的要求，可以根據本企業現有裝置狀況和鍛件批量最經濟地選擇。但對於特種合金鍛件，則材料的塑性和對鍛件組織、效能的要求則成為裝置選擇的重要依據。例如：
1）鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件
鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件的首選鍛造裝置是液壓機（尤其是大型模鍛件）。對於中小型鋁合金模鍛件，除液壓機外，常可選用機械壓力機或螺旋壓力機。在缺乏上述裝置時，亦可選用鍛錘，但此時應嚴格按照工藝規程的規定操作，以免造成鍛件開裂和組織不均勻。
2）鈦合金
建議選用液壓機模鍛大型鈦合金模鍛件。中小型鈦合金模鍛件則以選用機械壓力機和螺旋壓力機模鍛。在缺乏上述裝置時，亦可選用鍛錘，但此時應嚴格按照工藝規程的規定操作，以免造成組織和效能不合格。
3）不鏽鋼鍛件
不鏽鋼鍛件鍛造一般不受鍛壓裝置型別的限制。
4）高溫合金鍛件
大型高溫合金模鍛件，例如渦輪盤，建議選用液壓機模鍛。中小型高溫合金模鍛件，則建議選用機械壓力機模鍛；亦可採用螺旋壓力機模鍛，一般不推薦選用模鍛錘模鍛。
按照鍛件厚度（或毛坯高度）選擇
1）鍛件厚度大且毛坯高度大的鍛件
液壓機適合於各類材料的工作行程長的鍛造工序，例如，鐓粗和模鍛工序壓下量大的特種合金渦輪盤鍛件以及要求載荷在整個長工作行程內幾乎不變的擠壓或衝擠工序。
2）薄鍛件
模鍛錘和螺旋壓力機適合於模鍛薄鍛件，但模鍛錘僅限於模鍛不鏽鋼和鈦合金鍛件。機械壓力機和螺旋壓力機則適合於模鍛高溫合金、鈦合金、不鏽鋼、鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件。
按照鍛件精度選擇
1）高精度鍛件
機械壓力機和螺旋壓力機適合於精密模鍛鈦合金和不鏽鋼葉片以及鋁合金、鎂合金和銅合金等中小型鍛件。
2）一般精度的鍛件
液壓機和鍛錘適合於模鍛一般精度的普通模鍛件。
鍛造加工的裝置有哪些
3樓：匿名使用者
鍛造裝置的種類繁多，錘類鍛造裝置、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等是目前鍛造車間的常用生產裝置。
鍛造裝置的合理選用，主要是由生產的實用性和經濟性所決定的。應該根據工廠現有裝置的實際情況靈活選用。一般來說，中小型自由鍛件選用自由鍛錘；大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機；大批量生產的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型複雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。
世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產線已經普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經超過8000t，模鍛液壓機超過70000t，多向模鍛液壓機超過65000t。
4樓：華隆
按照鍛件材料的特性選擇
常用的各類鍛造裝置都能滿足普通結構鋼鍛件的要求，可以根據本企業現有裝置狀況和鍛件批量最經濟地選擇。但對於特種合金鍛件，則材料的塑性和對鍛件組織、效能的要求則成為裝置選擇的重要依據。例如：
1）鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件
鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件的首選鍛造裝置是液壓機（尤其是大型模鍛件）。對於中小型鋁合金模鍛件，除液壓機外，常可選用機械壓力機或螺旋壓力機。在缺乏上述裝置時，亦可選用鍛錘，但此時應嚴格按照工藝規程的規定操作，以免造成鍛件開裂和組織不均勻。
2）鈦合金
建議選用液壓機模鍛大型鈦合金模鍛件。中小型鈦合金模鍛件則以選用機械壓力機和螺旋壓力機模鍛。在缺乏上述裝置時，亦可選用鍛錘，但此時應嚴格按照工藝規程的規定操作，以免造成組織和效能不合格。
3）不鏽鋼鍛件
不鏽鋼鍛件鍛造一般不受鍛壓裝置型別的限制。
4）高溫合金鍛件
大型高溫合金模鍛件，例如渦輪盤，建議選用液壓機模鍛。中小型高溫合金模鍛件，則建議選用機械壓力機模鍛；亦可採用螺旋壓力機模鍛，一般不推薦選用模鍛錘模鍛。
按照鍛件厚度（或毛坯高度）選擇
1）鍛件厚度大且毛坯高度大的鍛件
液壓機適合於各類材料的工作行程長的鍛造工序，例如，鐓粗和模鍛工序壓下量大的特種合金渦輪盤鍛件以及要求載荷在整個長工作行程內幾乎不變的擠壓或衝擠工序。
2）薄鍛件
模鍛錘和螺旋壓力機適合於模鍛薄鍛件，但模鍛錘僅限於模鍛不鏽鋼和鈦合金鍛件。機械壓力機和螺旋壓力機則適合於模鍛高溫合金、鈦合金、不鏽鋼、鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件。
按照鍛件精度選擇
1）高精度鍛件
機械壓力機和螺旋壓力機適合於精密模鍛鈦合金和不鏽鋼葉片以及鋁合金、鎂合金和銅合金等中小型鍛件。
2）一般精度的鍛件
液壓機和鍛錘適合於模鍛一般精度的普通模鍛件。
鍛造所使用的基本裝置有哪些
5樓：匿名使用者
鍛造裝置的種類繁多，錘類鍛造裝置、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等是目前鍛造車間的常用生產裝置。
鍛造裝置的合理選用，主要是由生產的實用性和經濟性所決定的。應該根據工廠現有裝置的實際情況靈活選用。一般來說，中小型自由鍛件選用自由鍛錘；大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機；大批量生產的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型複雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。
世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產線已經普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經超過8000t，模鍛液壓機超過70000t，多向模鍛液壓機超過65000t。
鍛造裝置的介紹
6樓：手機使用者
鍛造裝置是指在鍛造加工中用於成形和分離的機械裝置。鍛造裝置包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪下機、等輔助裝置。
鍛造機械廠，一般所需要的裝置有哪些？
7樓：匿名使用者
鍛造，鑄造需要的裝置，金屬成型裝置，空壓機，感應電爐（如，寧波神光電爐生產的就比較好）等等。如果真的需要從事這行業。裝置知識很多的。
8樓：匿名使用者
鍛造最主要的是要有加熱爐的，我用的是杭州澤帆電爐****的電爐，裝置很好用。
9樓：
摩擦壓力機，衝床，加熱爐。
現在最先進的鍛打裝置是什麼?
10樓：有色洛陽
沒有什麼最先進的，如果你的法蘭片規格較小（直徑200以下），完全可以用鍛錘；如果規格較大、重量也較大，目前國內用的比較多也是很多鋼廠正在上的裝置——快鍛機。快鍛機一般與操作機聯動，可以自動化生產，並可以高速鍛造，最高鍛造頻次可達110次/min(20/25mn快鍛機，國產)
11樓：磅礴智慧鍛造科技
最先進的鍛造自動化生產線要聯絡洛陽磅礴智慧鍛造科技，包括自動化鍛造程式的設計
12樓：神馬情況
晶體式高頻感應加熱機是以當今領先的科研技術，採用國際先進的電子元器件（如：igbt、mosfet）研發完成的革命性高科技產品。它運用電磁效應原理，以非接觸的形式瞬間對任何金屬產生感應加熱，它的應用大大提高了熱處理行業的生產效率，並在低成本的前提下滿足了較高的工藝要求。
一、產品特點
1、加熱速度，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統熱處理工藝由於加熱時間長而導致氧化層太厚的問題。
2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產生過多的熱量，滿足了特殊工作的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料區域性熱處理。）
3、節能，比原始的電子管高頻機、煤氣、瓦斯爐、電爐等節能四分之三。
4、操作簡單，即學即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應圈工作電壓為36v），具有很好的安全性。
5、體積小，重量輕，不會佔用過多的生產空間，可隨時移動工作位置以方便生產需要。
二、應用領域
1、熱鍛：標準件衝頭、廚具（刀、叉、勺）衝型，手錶錶殼衝型，模具頂針衝頭、金屬拉絲等。
2、熱處理：（1）淬火；齒輪、凸輪、模具、汽車摩托車配件、園藝剪、刀具等。
（2）退火；不鏽鋼罐拉伸、漲形、金屬彎管、燈具成高爾夫球棍頭部調距、傢俱金屬附件成型等。（3）回火；鋼絲、電纜軟化等。
3、焊接：車刀、硬質合金、空調配件、衛浴五金、散熱器、發熱管等工件的焊接工藝。
4、熱配合：軸承、電機轉子、散熱器等工件熱配合。
5、熔鍊：金、銀、銅、鋁等貴重金屬熔鍊。
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