一般的機械裝置製造企業有什麼問題存在

時間 2023-01-23 14:30:11

1樓:卷訪波

基本**是除了軍用單位,現在基本都是屬於蕭條期,整個行業面臨著嚴重的挑戰,好多小私人單位都已經倒閉了,存在問題很多,管理為最。

2樓:匿名使用者

漢高很多文章有這方面資訊,自己去看。

中國機械製造業存在的問題?

3樓:匿名使用者

大部分是粗狂型的,但是基礎比較紮實,種類比較全,和德國等國有一定差距.願祖國強大。

4樓:匿名使用者

1.專業人才的流失。

2.中國的特色政治環境,不管是什麼私營企業,在全世界都不可能做大。請不要否認,在中國很大的企業,與國外一比,根本是小企業。

3.企業模式的滯後,新技術引進後無法跟進人員技術素質。

4.原材料的匱乏,拿銅線來說,在全國買不到好銅線,要想買好的只能靠進口。

5.專業製造領域的落後,沒有自主的科研品牌,拿大連機床製造廠來說,他們的機床可以說是聯合國,每一個零件都是七拼八湊組合而來,導致售後服務沒有效率,態度也很惡劣,原因在中國缺乏市場競爭力。

6.根本原因,個人認為最重要的一個原因,搞製造業的,薪水實在太差!很多學士學位乃至以上的,能在製造業踏踏實實做下來的只有少數,少數啊!

為什麼?因為想搞錢的都去玩金融了!搞製造,窮!

以上一點,形成了中國特有的惡性迴圈,殊不知,一個國家的強盛,離不開製造業,製造業就如同心臟!美國日本為什麼是世界第一第二經濟強國,原因很簡單,他們的製造業不能說是最優秀,但確是最發達的!最優秀的毫無疑問的還是德國。

5樓:匿名使用者

由於我國國情決定,農業機械市場需求量雖然較大,但是,農民經營規模較小,而且收入較低,因此,決定了國產農業機械以中小型為主,農業機械相對結構簡單,**低廉,這樣就使許多生產企業從事於農業機械製造,致使生產企業多、產品過剩。

6樓:匿名使用者

生產計劃控制的模式落後,企業應變能力差,成本計算不準確,成本控制差 ,資訊分散、不及時、不準確、不共享 ,多層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織,一般業務流程不合理,業務流程的管理和控制不規範,隨意性大,缺乏標準化、規範化、制度化、程式化的管理,管理的優劣因人而異。儘管通過iso9000制定了一系列的程式檔案,執行的效果可因企業和管理者而異。現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差 。

機電裝置企業面臨哪些問題

7樓:王小杰

1、成本管理控制較為困難。

機電裝置企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加,佔用企業大量的資金。

機電裝置的產品定製性很強,基本是按照訂單裝配、製造、設計、生產;產品的規格繁多,原材料的生產、採購異常複雜,容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質,也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節,而當前機械製造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上,難以真正有效的降低成本,進而造成浪費,不符合精益生產的思想。

2、生產運營與生產現場方面。

部分工作人員的生產理念比較落後,生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在:沒有完善的生產控制計劃,沒有erp的機械製造企業計劃的方式;生產計劃與採購計劃沒有能夠有效結合,零件成套水平不足;缺乏準確的成本計算,成本控制不足;人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本,難以計算零部件成本;成本費用分攤很粗,部分成本資料的採集仍然是人工歸集,資料的準確性不足,成本計算不夠準確;多層式的組織機構和一般業務流程不合理,資訊分散、不及時、不準確、不共享;製造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量資訊交換,缺乏標準化、規範化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程式檔案,執行的效果卻因企業和管理者而異;管理工具較為落後;企業還處於手工分散管理或微機單項管理等。

3、盲目生產,導致產品庫存與企業資金週轉出現問題。

機電裝置企業是高技術企業,但是國內的製造企業在核心技術方面還嚴重不足,這就導致了很多企業喜歡盲目跟風製造,沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中,沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產,會導致一系列的嚴重後果:

所生產的產品在市場上已經飽和,如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售,進而使得產品庫存積壓,佔用大量的資金,導致企業資金週轉不靈。

4、品質管理存在問題。

沒有建立起健全的品質保證體系,各個檢查體系都還需要進一步加強;品質的過程控制能力不足,產生了大量的品質成本;品質的目視管理、預防管理以及事後品質對策等方面還需要進一步的加強。同時,過程品質控制缺乏,過程損失嚴重,在產品生產的過程中,受到諸多因素的影響,讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去,就應該儘早發現,並進行調查,通過相應的措施來保證品質。

機械製造行業的危險因素有哪些?要詳細全面的

8樓:夾夾和收收

得看你是從事哪一方面的吧,我大學是學機械設計製造的,如果從事一些小型機械的製造的話那完全是沒什麼問題的,危險不大,但是要是從事大型機械生產,比如汽車等的,那很容易就會被模具啊,材料以及加工器械給弄傷甚至致死,然後有一些環境還是比較惡劣的,比如高溫,噪音什麼的。

製造型企業的生產車間一般存在哪些問題?

9樓:咖啡中的雨滴

從表面上說,現場5s、3定(定置、定位、定量)做的不是很好。

從裡層上說,一些流程上的規定執行的不切實,要求的工作拖拖拉拉,推行較慢等等都是容易出的問題。

比如,明明規定完成品運至待檢區進行報檢,工人經常不去遵守,車間主任也不去要求,那麼慢慢地,條款也就失效了。再想提起要求,勢必會很難,或者就是要求與實際兩層皮。你要求要求就好點,你不要求就該怎麼著還怎麼著。

10樓:乜絹

1 過程浪費或不合理,待優化。

2 執行力不夠導致無法達到預定目標和管理制度、作業檔案失效3 髒亂 定點、定位、定量做的不好。

4 產量遠低於標準產量,保證不了產品質量。

11樓:匿名使用者

如果是大型裝置製造,應該是裝配標準、標準工序、裝配工藝路線、及每道工序的標準作業時間未設立,生產過程中,對每道工序的實際完成工時,及擋產工時、檢驗等未及時彙報,或彙報不真實。

12樓:常熟新潤貨架廠

管理不利,就有很多問題。

機械製造業的面臨的挑戰有那些

13樓:波雅漢庫克

1.合資帶來的憂愁。

改革開放以來,我國大量引進技術和技術裝備使機械製造業有了長足的發展,但也給人們帶來了許多擔憂。20世紀90年代以來,大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場,主要集中在汽車、電工電器、文化辦公裝置、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域,這幾個行業約佔機械工業外商直接投資金額的80%。

外國投資者的經營策略是:「基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權」,當前跨國企業特別熱衷於併購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。

2.存在著許多技術黑洞。

中國的機械製造業除了面臨「外敵」之外,自身也存在著諸多問題。曾幾何時,企業的進口機械成了宣傳的噱頭。

業內人士認為,我國機械行業存在一個巨大的技術「黑洞」,最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來,中國每年用於固定資產的上萬億元裝置投資中,60%以上是引進的。作為視窗的國家高新技術產業開發區,也有57%的技術源自國外。

據機械工業聯合會的統計,目前工業發達國家新產品貢獻率為52%,我國僅為5.9%。在「核心技術方面」具有獨立自主智慧財產權的產品較少,克隆產品較多。 這樣的結果除了自主創新能力削弱之外,還容易遭到侵權指控。

即使出現了自行研製的技術,也很容易被指責為「剽竊」。整個工業製造裝置的骨幹都是外國產品,這暴露了我國工業化的虛弱性。機械製造業是一個國家的脊椎和脊柱,中國今後如果不把腰桿鍛鍊硬了,挺直了,那麼整個經濟和國防都是虛弱的。

3. 機械製造業落後近30年。

機械製造產業在我國還處於起步階段,但在歐美等發達國家,已經成為整個產業鏈上重要的一環,由於其具有對資源的迴圈利用、價效比高等優點,在西方發達國家應用已經比較普遍,但在我國機械市場中,機械製造產業發展卻遇到了一系列現實挑戰。 相比歐美等發達國家來說,我國的工程機械再製造產業的發展要相對緩慢一些。

從技術的發展來看,目前我國的工程機械本土企業,在技術這一塊上,還缺少一套成熟的應用標準。從進廠起對車輛的嚴格檢驗到標準分解,再到迴圈制造等一套成型的流程技術,在國內發展處於起步期,目前僅還停留在少數企業進行試點,這樣使得工程機械製造技術在市場上大規模推廣受阻。

機械製造業的企業在運營中共性問題有哪些?比如技術、行業發展等?

14樓:黃_娟

目前,表面上看,國內製造業面臨的問題是操作工人的緊缺,很多適齡青年不願從事操作工工作,即便可以,人員工資也要價較高,而為了提高產出,必須要有較大的裝置技措投入,如數控加工機床,加工中心,對於小型的機械加工業企業,資金同樣是一個問題。機械製造業,如果沒有自己的品牌,在國外同類產品面前,幾乎沒有競爭力;只是以代工的方式做外協,是短視的、自殺的行為。而自主技術,需要有相當前瞻性的領導、具有魄力,具有企業智囊,能夠整體規劃,看到今後的幾年或十年的市場願景,許多人認為重要的技術,現在看來,其實倒不是最根本的問題,技術 本身是可以購買的,真正的較量,有時如做**(不過風險太大),比如做**合適一點。

從上述情況來看,可以這麼來考慮:首先我們必須有一個有經驗、能夠管理好機械製造業的職業經理(業內專家),其次他要有一個智囊小組(囊括整個生產工藝到未來幾年行業發展,相當於企劃、必須有真見灼見,不要花架子),定出目標,招兵買馬,錢花在刀刃上,把沒有什麼產品附加值的加工委出去。而銷售客服這塊,必須讓顧客感受到物有所值。

立足自己品牌,自主智慧財產權,做到有特點、有特色。這是一種模式。

另一種模式是:由銷售(也可參加招投標)拿定單,,由自己的專業的設計專家定型設計,由專門的機構部門委託其他企業加工零件,部件,標準件自己採購,**配自己做,這樣,智慧財產權還在自己手上。總之重之要重,簡之要簡。

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