1樓:網友
熱處理是將固 態叢茄金屬或者合金採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結構與效能的工藝。熱處理橋戚在機械製造業中應用極廣。它能提高零件的使用效能,充分發揮鋼材潛力,延長零件的使用壽命。
此外,熱處理還可以改善工件的工藝效能,提高加工質量,減少刀具滲消察磨損。
熱處理的方法可分為退火、正火、粹火、回火、表面熱處理。
常用的熱處理工藝有哪些?簡述熱處理在機械製造中的作用。
2樓:考試資料網
答案】:常用的熱處理工藝有正火、退火、淬火、回火、表面淬火和化學熱處理等。
熱處理是提高材料使用效能和改善工藝效能的基本途徑之一,是挖掘材料潛力,保證產品質量、延長壽命的重要t藝。熱處理在機械製造工業中被廣泛應用,例如,在機床行業中60%~70%的零件要進行熱處理;汽車、拖拉機工業中70%~80%的零件要進進熱處理;各種量具、刃具、模具和滾動軸承幾乎100%要進行熱處理。
什麼是熱處理?常用的熱處理方法有哪些
3樓:諄蝗謝埔
預備熱處理是熱處理技術的重要組成部分,其主要目的一是為最終熱處理提供理想的原始組織,保證零件最終熱處理後的各項效能指標,二是為機械加工提供合適的硬度,保證零件的加工精度。 一般預備熱處理工藝為:1、調質處理:
一般後面要進行高頻淬火、氮化處理等表面淬火處理,其預備熱處理的目的是為了使工件表面淬火前得到強韌性結合優良的心部效能,降低使用過程中的心部疲勞開裂。2、正火處理:一般後面進行的是化學熱處理(滲碳+淬火)或者調質熱處理,其預備熱處理的目的就是細化晶粒、消除機加應力、均勻不平衡組織等,為後面的最終熱處理奠定良好的組織基礎。
3、退火處理:一般後面最終熱處理一般都是調質處理,其作為預備熱處理的目的就是為了消除應力以及降低表面硬度。
4樓:匿名使用者
零件的熱處理和成型工藝是密不可分的,成型加工就像人修飾自己的外形,熱處理就像強身健體,即使外形再好看,內在的效能才是根本所在,是零件使用壽命的決定因素。
種類就多了,就以軸承鋼的整個流程簡單介紹各種熱處理方法吧:冶煉好的鋼錠要鍛造,這是為了成型,成型完了如果有網狀碳化物,為了消除它使碳化物更加均勻,使組織更加細化,需要先正火,正火完了要球化退火(球化退火是軸承鋼所能達到的最低硬度),因為後續要更加精確的車加工成型,正火後硬度太高,球化退火也為後續的淬火做充分準備,車加工完畢就是淬火了,淬火是為了得到馬氏體,達到軸承使用的高強度高耐磨性,但馬氏體組織脆性大,組織不穩定,淬火後要回火,回火完了基本就是成品了。
除了以上的整體淬火,還有表面處理的,像滲碳了,碳氮共滲啊,高中頻啊,也有高頻退火的,太多了,要一一贅述不太可能,不過歡迎繼續交流啊。
5樓:誒對滴搜送
鶴髮童顏 豔如桃李。
6樓:回憶
熱處理:金屬材料在固態下,通過加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內部的組織狀態,從而獲得所需效能的一種熱加工工藝。
常用的方法有:
1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。
2、正火。3、淬火:有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、區域性淬火等等。
4、回火:有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等。
5、化學熱處理:有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等。
6、表面熱處理:有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音訊加熱、雷射熱處理等等。
7樓:狆驉瓗獾
鋼的熱處理是將鋼在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內部組織,從而獲得所需效能的一種工 藝方法。熱處理的主要種類如下:
退火:把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫,然後緩慢地冷卻到室溫,這一熱處理工藝稱為退火,常用的 退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火。
正火:將鋼加熱到一定溫度,保溫一段時間,然後在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。正火與退火的目的 基本相同,但正火的冷卻速度比退火冷卻速度快,得到的組織較細,硬度、強度較退火高。
淬火:將鋼加熱到一定溫度,經保溫後快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法稱為淬火。它的目的是提高材料 的強度、硬度、耐磨性等。
常用的淬火方法有:單介質淬火法、雙介質淬火法、分級悴火。常川淬火劑有水、油或 鹽、鹼的水溶液。
回火:將淬火後的鋼重新加熱到某一溫度,並保溫一段時間,然後以一定的方式冷卻至室溫,這種熱處理方 法稱為回火。回火是淬火的繼續,經淬火的鋼須進行回火處理。
回火的目的是減少或消除工件淬火時產生的內應力 ,適當調整鋼的強度和硬度,穩定組織,使工件在使用過程中不發生組織轉變。回火的種類有低溫回火、中溢回 火和高溫回火,其中「淬火十高溫回火」也稱「調質處理」,經調質處理的零件具有良好的綜合力學效能。
表面淬火:通過快速加熱使工件表面迅速達到淬火溫度。不等到熱量傳到心部就立即冷卻的熱處理方法。常用 的方法有火焰加熱表面淬火、感應加熱表面悴火等。
化學熱處理:鋼的化學熱處理是將工件置於化學介質中加熱保溫,改變表面的化學成分,從而改變表層效能 的熱處理工藝。常見的方法有滲碳、滲氮、液體碳氮共滲等。
在機械加工工藝過程中,如何安排熱處理工序位置?
8樓:信必鑫服務平臺
零件加工過程中的熱處理按應用目的,大致可分為預備熱處理和最終熱處理。預備熱處理預備熱處理的目的是改善機械效能、消除內應力、為最終熱處理作準備,它包括退火、正火、調質和時效處理。晌褲殲。
鑄件和宴衝鍛件,為了消除毛坯製造過程中產生的內應力,改善機械加工效能,在機械加工前應進行退火或正火處理;對大而複雜的鑄造毛坯件(如機架、床身等)及剛度較差的精密零件(如精密絲槓),需在粗加工之前及粗純衫加工與半精加工之間安排多次時效處理;
調質處理的目的是獲得均勻細緻的索氏體組織,為零件的最終熱處理作好組織準備,同時它也可以作為最終熱處理,使零件獲得良好的綜合機械效能,一般安排在粗加工之後進行。最終熱處理最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性,它包括淬火、滲碳及氮化等。
淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之後、精加工之前進行;氮化處理由於變形較小,通常安排在精加工之後。
機械加工工藝規程中有哪些熱處理工序?各起什麼作用?如何安排?
9樓:網友
這是考試題嗎?還是面試題,一般熱處理正火,調質,淬火,回火,退火。退火一般安排在鍛件段打之後,改善鍛件內部晶體組織結構,有利於機加工,還用於焊接件焊接完之後去除焊接應力,調質用於提高較大工件的各項力學效能,或者用於需要一定機械效能而淬火之後不易加工的零件,回火用於降低脆性,消除或降低殘餘應力,回火安排在淬火之後,同樣是 改善晶體組織,提高淬火件的任性以達到使用要求,同時回火可以穩定零件尺寸。
退火還有好多種,去應力退火,球化退火,完全退火,等溫退火等等,不同的工藝形成的組織結構不同,力學效能機械效能都不相同,根據不同的材料,不同的力學要求,進行相應的熱處理。
你的問題很寬泛,如果有興趣可以買一本《機械工程材料》機械工業出版的,裡面的內容很多雖然不是材料專業那麼詳細,但是對於工程應用足夠了,作為了解性的常識也夠看。
10樓:繪圖菜鳥
這要看你是加工什麼樣的零件,如軸類的或者是模具材料;比如做模具的凹模材料經過淬火調質後就可以平磨加工,後就線切割了。
11樓:網友
呵呵,低碳鋼用的最多的是正火,改善切削效能,滲碳淬火,改善表面硬度。一般鍛後。
中碳鋼一般淬火,調質,增加零件的硬度強度等效能,一般加工前或最終熱處理,高碳鋼例如工具鋼t10淬火,低溫回火,一般鍛後退火後加工前。
其他合金鋼,差不多啊,無非是改變其溫度。。。你自己搜搜看看啊,沒必要問別人,給個幾分吧。
12樓:網友
首先熱處理要分什麼材質和加工流程,如果是電氣焊,則需要消除焊接應力,這樣工件不會從焊口裂斷。
第二,是改善切削加工效能。主要是針對部分高碳鋼和合金鋼。如gcr15等軸承鋼等。需要煺火後再進行車床加工。目的是降低硬度。
第三,就是通過熱處理來使工件達到要求的機械效能。如硬度。衝擊功。面縮率。拉伸率等。熱處理流程基本分以下幾步。 1 正火 2淬火 3回火。
第四。通過熱處理改變表面硬度,達到耐磨等效果。如滲碳,滲氮。
13樓:乳舟
在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。
熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工效能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。
為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。
為了提高零件的機械效能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序。
為什麼機械切削加工要劃分階段 怎樣劃分的 熱處理的作用
14樓:
分粗加工、半精加工、精加工;一般粗加工後進行熱處理,再半精加工;半精加工、精加工要用到不同的裝置,所以要分開;有時半精加工、精加工之間還需進行熱處理。熱處理作用:消除應力,改善組織,提高機械效能 、表面硬度及耐磨性。
15樓:網友
機械切削加工劃分階段的目的主要是為了生產需要,或者說用最經濟的手段達到加工目的。一般劃分為:粗加工、、半精加工、精加工等三個階段。充分發揮自身精度不同和效率的優勢,完成生產。
熱處理的目的:1、消除應力;2、改善組織;3、提高效能。
16樓:愛死了昨天權
1、機械切削加工劃分階段的目的是為了生產需要,或者說用最經濟的手段達到加工目的。
2、劃分為粗加工、半精加工、精加工等三個階段。
3、熱處理的作用:消除應力;改善組織;提高效能。
機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
在機械加工工藝過程中,如何安排熱處理工序位置?
17樓:曾經最美
在機械加工工藝過程中,安排熱處理工序位置要保證零件已除去大部分餘量,既保證零件能淬火能淬透,又能保證有餘量滿足後續加工,具體工序位置按此原則來,一般熱處理前要分光檢查構件焊接後退火處理,消除焊接應力,否則焊縫冷卻後硬度比母材高,易損傷刀具,對機加工不利;機加工最後一道工序是拋光或磨削,然後才是發黑或電鍍;
中碳鋼是很常用的材料,視工件的用途要分別調質和淬火,載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬火處理。軸類的零件,若空心且直徑較大,掏空較多,可先粗加工再調質以降低熱處理成本。精加工以後淬火再磨削,有的零件不必經磨削直接淬火。
防鏽工序在最後。鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿,不同的是有的零件可以不經調質直接淬火,淬火工藝多了乙個選項:變形甚小的淡化處理。
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