1樓：網友
它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸溼性，有些吸溼性高有些吸溼性低，比如尼龍、pc的吸溼性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了兆檔塑膠的表面形成了料花。
2、 料花又叫銀絲，如下幾種狀況會出現： 1]水分或揮發成分 i)使材料充分乾燥。ii)使用料斗式裝載機。
2]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
3]模具溫度低 i)公升高模具溫度。
4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設定真空排氣結構間隙。
5]成形品或模具的設計不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。
6]模具面上的水分或揮發成分 i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。
7]混入夾雜的材料 i)嚴格材料的管理。
8]螺槳的運轉不當 i)降低旋轉數。ii)公升高增塑中的背壓。
3、料花對產品質量的影響：
1）注塑時，產品出現料花，對於外觀要求高的製件屬重缺陷。
2）對於內部使用的製件、外觀要求不是太高的製件屬輕缺陷。
二、 波浪紋。
1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上公升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度。
不一致，形成製品表面波浪紋。
2、解決措施：
改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。
提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利。於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出族櫻亂現。
改變模腔結構。模具的結構也可以造成製品表面出現波浪紋。如模具型芯的稜角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩定，從而形成波浪紋。
因此改變模具型芯的稜角頌咐，使其緩衝過渡，保持熔體流動穩定，可防止波浪紋的出現。
改變製品的厚度。製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此儘量將製品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。
2樓：千沈濮望
注意溫度、速度、射料的時間，開模、鎖模時間，還有壓力的大小。
注塑產品有水紋怎麼辦
3樓：
摘要。1）水分或揮發成分：使材料充分乾燥；使用料斗式裝載機。
2）材料的溫度過高：降低材料的溫度；放慢射出速度。
3）模具溫度低：公升高模具溫度。
4）排氣不良：在模具耦合面加上排氣用的條縫；放寬模具與推挺釘梢的間隙；設定真空排氣結構間隙。
5）成形品或模具的設計不良：放大澆口或流道；消除急劇的壁厚差現象；將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生；降低注射速度和注射壓力。
6）模具面上的水分或揮發成分：防止模具被過分冷卻；減少潤滑劑或脫模劑。
7）混入夾雜的材料：嚴格材料的管理；
8）螺槳的運轉不當：降低旋轉數；公升高增塑中的背壓。
注塑產品有水紋怎麼辦。
您好：很高興為您提供解答。方案一：增加模具溫度方案二：減少進澆速度，用德庫瑪注塑機可以準確胡巖控制注塑速度方案三：控制塑料的哪凳位置希李做旅望可以幫助到您。
這種哦。1）水分或揮發成分：使材料充分乾燥；使用料斗式裝載機。
2）材料的溫度過高：降低材料的溫度；放慢射出速度。
3）模具溫度低：公升高模具溫度。
4）排氣不良：在模具耦合面加上排氣用的條縫；放寬模具與推挺釘梢的間隙；設定真空排氣結構間隙。
5）成形品或模具的設計不良：放大澆口或流道；消顫巧巖除急劇寬激的壁厚差現象；將耦合部位加圓，防止亂流現象的產茄御生；降低注射速度和注射壓力。
6）模具面上的水分或揮發成分：防止模具被過分冷卻；減少潤滑劑或脫模劑。
7）混入夾雜的材料：嚴格材料的管理；
8）螺槳的運轉不當：降低旋轉數；公升高增塑中的背壓。
塑料注塑成型後有水花是什麼情況
4樓：
首先，我們先來了解一下，料花的定義：銀紋又叫料花，水花，是產生於注塑製件表面的類似於水泡破裂狀的線條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。七步法教你現場解決塑料製品出現料花問題！
圖 1銀紋典型缺陷**七步法教你現場解決塑料製品出現料花問題！圖 2 銀紋典型缺陷**一 料花產生的原因1.裝置方面噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解；料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解；加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。
螺桿設計不當，造成分解或容易帶進空氣。2.模具方面由於設計上的缺陷，搜腔腔如：
澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。轉角位過於尖銳，料流經過時剪下過大造成銀紋出現；模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成區域性過熱點，使通過的塑料分解。
模具漏油，漏水，漏氣進入模具型腔易造成製件表明銀紋。3.工藝方面料溫太高，造成分解。
機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。注射速度太快，使熔融塑料受大剪下作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。
料量不足、加料緩衝墊過大圓巖、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。4.
原料方面原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受汙染或粉塵過多時原料容易受熱分解。水口料(再生料)新增過多，水口料的再生次數過多或與新料的比例太高(一般應小於20%)。
材料中的助劑分解形成銀紋。材料中水分過多未能充分乾燥，造成製件銀紋。材料含水率過高或材料有蜂孔，造成製件銀紋。
二 現場排查步驟1.物料是否受潮排查材料有世衫未明顯過水受潮現象，可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現象，拆開料袋用手感觸材料有。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
5樓：
摘要。如果是新料：
1、確定拌料機沒有其他雜料未清理乾淨，2、烘料時間不夠。
3、注塑機料斗沒清理。
4、注塑溫度問題。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
如果是新料：
1、確定拌料機沒有其他雜料未清理乾淨，2、烘料時間不夠。
3、注塑機料斗沒清理。
4、注塑溫度問題。
流紋又分為蛇流紋，波浪紋，放射紋，螢光紋。
蛇流紋 當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩定的射流流動時，前面的射流已凝固後面的流動熔體充巨集清配滿模腔正數，這時會在製品表面蔽指出現蛇流紋。
波浪紋 在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流納衫動阻力使稍後的熔體壓力上公升又把前面剛形成的戚茄耐波紋壓平前進，造成滯流堆積，從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速高春率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
放射紋 注射速率過大，熔體產生噴射時，由於熔體具有彈芹隱性，當熔嫌鏈廳體從料筒中通過模具澆口快速流向模腔時，喚攔熔體產生彈性恢復過快造成熔體破裂而產生放射紋。
螢光紋 ●熔體在模腔內流動時，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動方向拉伸。由於靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，燃豎而模腔中心搜坦處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在流動方世段桐向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或製品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪下力最強、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現出內應力，致使製品表面出現螢光紋。
以上就是四個流紋形成的原因。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
6樓：
一、流紋的分類： 1）蛇流紋 — 熔體從澆口進入模腔時，產生射流效應，表現在製品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。2）波浪紋 — 熔體在模腔內流動不平穩，時快時慢，表現在製品表面上就象波浪一樣，因此稱之為流浪培笑紋。
3）放射紋 — 一般只出現在澆口附近，熔體進入模腔時產生噴射，表現在製品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。4）螢光紋 — 熔體流動產生的剪下應力使製品表面產生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋。 二、流紋的解決辦法 1）蛇流紋 ●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩定的射流流動時，前面的射流已凝固後面的流動熔體充滿模腔，這時帆中櫻會在製品表面出現蛇流紋。
解決措施： ①改變工藝條件。採用降低注射速率的方法會逐漸消除射流效應，使熔體流動方式為擴充套件流動，擴充套件流動會使製品具有較好的表面質量；另外提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應，使熔體流動為擴充套件流動。
改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使後面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等於或接近於模腔深度時，充模速率低，形成擴充套件流。
改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4°～5°，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出態叢現。 ④改變模具澆口位置。
將模具澆口設定在離模具模腔壁（垂直於澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴充套件流，從而避免蛇流紋的出現。 2）波浪紋 ●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上公升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積，從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
解決措施： ①改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。
提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。
模具的結構也可以造成製品。
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