1樓：
1、角張力
如環丙烷中，碳原子為不等性雜化，c-h鍵中c的雜化軌道中s成份較多，p成分較少，接近sp2雜化；而c-c鍵中c的雜化軌道中s成分較少，p成分較多，接近sp3雜化，因此形成鍵角為105.5°彎曲鍵，這樣成鍵的電子雲未達到最大重疊，穩定性差，即存在「角張力」。
2、扭轉張力
有機分子中任何像乙烷的部分，要像乙烷那樣採取交叉式構象才穩定，任何偏離交叉式構象的排飾都會產生向交叉式構象轉變的扭轉張力。例如在環己烷的船式構象中，就存在扭轉張力，易轉變為椅式構象。
3、空間位阻
在配位化合物中，當向一個配體引入某些較大基團後，由於產生空間位阻，影響它與中心原子形成配位化合物。空間產生影響的事實，每個原子在分子中佔有一定的空間。如果原子是太接近了，兩個相鄰的原子就會形成重疊的電子雲（表現為斥力），這可能會影響分子和首選形狀（構）的反應。
擴充套件資料
除環丙烷外，環烷烴的成環原子均不在同一平面內，為避免相鄰原子的重疊式構象存在，整個環系將傾向於取各構象中更為穩定的形式存在。環己烷有椅式、船式和扭船式等構象。
其中船式構象由於1、2、4、5四個碳原子處在同一平面，並兩兩成全重疊式，船頭和船尾3、6碳上兩個氫原子距離過近，位能最高。扭船式能量較其為低。而椅式由於所有的六個碳原子均兩兩成鄰位交叉式，能量最低，最為穩定。
環庚烷的各種構象中以扭椅式最穩定，船式最不穩定。
2樓：匿名使用者
嗯.你的題目有點問題,椅式構象是指環己烷的.別的不叫這個名字.
你是想問環己烷的? 環己烷的椅式構象裡每個碳上的位置分成2種,平鍵和直鍵,直鍵最好區分,基本就是與面垂直的,而且三個向上,三個向下.相鄰的兩個碳的直鍵,一個向上,一個向下.
然後就根據這些就可以慢慢分析了,舉個例子,兩個取代基在鄰位,如果都是直鍵,那麼一個上一個下自然就是反,如果一個直鍵一個平鍵那麼就是順. 間位的相反,其它一畫就明白了.
取代環己烷的最穩定構象 求解答
3樓：
環己烷最穩定的構象是椅式構象，椅式構象上有兩種鍵，平行的叫e鍵，垂直的叫a鍵。
環己烷構象，可分椅式、船式、扭船式以及半椅式。
若環己烷分子中碳原子在同一平面上時，其c—c鍵角為120度，存在較大的角張力。
實際上分子自動折曲而形成非平面的構象，在一系列構象的動態平衡中，椅式構象和船式構象是兩種典型的構象。
在常溫下，由於分子的熱運動可使船式和椅式兩種構象互相轉變，因此不能拆分環己烷的船式或府式中的某一種構象異構體。
4樓：匿名使用者
取代環己烷的穩定結構，是六氯環己烷，即環己烷每個碳原子上的一個氫原子被氯原子取代形成的飽和化合物。
六氯環己烷英文簡稱hch。分子式c6h6cl6 。分子中含碳、氫、氯原子各6個，因此它可以看作是苯的六個氯原子加成產物，可以由苯通過氯氣流，在紫外線照射下加成而得。
六六六是白色晶體，有8種。六六六對昆蟲有觸殺、薰殺和毒性作用，其中γ異構體殺蟲效力最高，α異構體次之 ，δ異構體又次之，β異構體效率極低。六氯環己烷對酸穩定，在鹼性溶液中或鋅、鐵 、錫等存在下易分解，長期受潮或日晒會失效。
本品對環境有危害作用，有毒性。
5樓：洛笠
椅式構象，乙基在橫鍵位子上。
6樓：星辰
椅式構象中，讓儘量多的取代基在e鍵上是更穩定的；讓體積大的取代基處於e鍵上是更穩定的。
所以。。。你畫一畫就很清楚了~
7樓：匿名使用者
一般要把環己烷先畫成椅式，取代基最大的基團處於e鍵是最穩定的
8樓：匿名使用者
推測應該是這個構象的穩定性高。
9樓：匿名使用者
原理：大的基團在平伏鍵，椅式比船式穩定
影響衝壓工藝穩定性的因素有哪些？
10樓：濟寧鈦浩機械****
衝壓工藝與模具設計是進行衝壓製造的重要技術準備階段，衝壓工藝與模具設計應結合裝置、人員等實際情況，從零件的質量、效率、勞動強度、環境的保護以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構。但有些模具一旦投入到線上使用以後，卻往往會產生各種問題造成非正常停工等。下面簡單介紹下影響衝壓工藝穩定性的因素有哪些：
一、模具及衝壓成形的穩定性及其影響因素
穩定性分為工藝穩定性和製造穩定性，影響模具及衝壓成形穩定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具結構件的強度要求、衝壓材料效能的穩定性、材料厚度的波動特性、材質的變化範圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化範圍、衝壓油的選擇等方面。
二、如何正確選擇模具
衝壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由於模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的環節之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。而選用材料時則有以下注意事項：
（1）凸模承受的應力小於凸模材料的許用壓應力。
（2）為提高凸模的抗彎強度應選用彈性係數大的材質。
（3）根據尤拉公式進行穩定能力的校核。
三、綜合權衡影響穩定性的各項因素
值得注意的是在衝壓成形過程中，由於每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學效能以及與衝壓效能密切相關的特性值，衝壓材料的效能不穩定、衝壓材料厚度的波動、以及衝壓材質的變化，不但直接影響到衝壓成形的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
（1）在工藝制定階段通過對工件進行分析，預知工件在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案；
（2）實施流程的規範化、工藝的標準化；
（3）建立資料庫並不斷對其總結優化，藉助分析系統得出最優化解決方案。
四、衝壓材料的基本要求：
衝壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足衝壓工藝的要求和衝壓後的要求(如切削、電鍍、焊接等)。衝壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對衝壓成形效能的要求：對於成形工序，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平面方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合規定標準。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和衝床的損壞。
五、衝壓油的對加工精度的影響
專用衝壓油是數控衝壓工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速衝壓對於模具、裝置及工藝的不斷提升，新型衝壓油通常採用硫化極壓抗磨新增劑作為其核心成分，可以在超高速衝壓工藝中有效的保護模具，提高工藝精度。
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