CO2氣體保護焊在焊接時如何保護自己

時間 2021-09-05 18:24:04

1樓:匿名使用者

只要你遵守以下co2焊安全操作規程就能很好的保護自己:

1、 嚴格執行工程有關安全施工的規程及規定。

2、 遵守本工種的操作規程,嚴禁違章操作。

3、為防止發生觸電,焊機必須按說明書規定實施接地保護。

4、co2焊為明弧焊接,為防止眼部電弧燒傷發炎及**燒傷,必須遵守勞

動安全衛生規則。

5、配戴相應防護用具,穿好白色帆布工作服,戴好焊接專用手套,選用合適的焊接面罩和 護目鏡。

6、為防止有害氣體及煙塵,施焊場地應安裝排氣通風裝置或使用有效的呼

吸用保護用具。

7、焊機及施焊場所要遠離易燃易爆品。

8、焊機及電纜要經常檢查維修,不得有裸露現象。

9、作業前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶的側面。

10、作業前,應檢查並確認焊絲的進給機構、電線的連線部分、二氧化碳氣體的**系統及冷卻水迴圈系統合乎要求,焊槍冷卻水系不得漏水。

11、二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,並應放置不得靠近熱源。

12、二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大於36v,作業後,應切斷電源。

13、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

14、現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防晒的機棚,並應裝設相應的消防器材。

15、高空焊接或切割時,必須繫好安全帶,焊接周圍和下方應採取防火措施,並應有專人監護。

16、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然後沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘餘油脂的容器,應先用蒸汽、鹼水沖洗,並開啟蓋口,確認容器清洗乾淨後,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風裝置;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。

嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內焊接。

17、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電裝置、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

18、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或採取其他防毒措施。

19、當消除焊縫焊渣時,應戴平光防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

20、雨天不得在露天電焊。在潮溼地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,並應穿絕緣鞋 。

21、焊接現場周圍嚴禁存放易燃易爆品。

2樓:興平張老三

你說的應該是自身安全保護吧;

1.首先防護面罩必須要戴。

2.電焊專用長筒牛皮手套、圍裙、護腿及電焊工人專用勞保鞋。

3樓:金剛建築

那種眼藥水最好少用,除非是痛的沒辦法才滴兩滴!!

二氧化碳氣體保護焊在進行仰焊對接焊縫時的焊接工藝如何? 25

4樓:匿名使用者

1、焊接電流電壓要匹配,電流電壓不能太大.焊接時一般要倒拉,這樣可以更回

好的觀察溶池和答看清旱道。

2、二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種,是以二氧化碳氣為保護氣體,進行焊接的方法。在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風,適合室內作業。

3、在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端(表)面間焊接的焊縫,稱為對接焊縫,(asme法規稱坡口焊縫)。[1] 焊件經焊接後所形成的結合部分,即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域,稱為焊縫。.焊縫型式 分為對接焊縫(坡口焊縫)和角焊縫。

5樓:小姐好看

1裝配間隙留小點 2 打底時電流小點 3 打底走之子路線比較好 4 焊道寬小與十倍的焊絲直徑內 ,一般在12個左右,只容能窄不能寬,焊道厚度不超過四毫米,餘高不超過三毫米,這很重要,焊道佈置要合理,填充要注意多道單層焊的利用,填充最後層時,外表面要與試板留兩毫米左右,這樣的好處是留有餘地去蓋面,蓋面要矮而窄,小電流多道焊會成型美觀...謹記!

6樓:匿名使用者

細心點,裝配好點。做好焊接前準備,(打磨)不能急

考試都是個形式。

7樓:匿名使用者

反過來焊平腳焊,就好了啊

co2氣體保護焊電流電壓如何除錯?

8樓:

這是我編寫的氣體保護焊教材中的一段摘錄,關於如何調節焊接規範的部分和氣孔部分。

b.二氧化碳氣體保護焊工藝引數的調節:影響二氧化碳氣體保護焊的工藝引數很多,但是焊工能夠自行調節的只有焊接電壓,焊接電流,焊絲直徑,氣體流量,焊絲伸出長度;

l 焊接工藝引數參考值:常用焊絲直徑是1.2mm和1.

0mm兩種,此外還有1.6mm,0.9mm,0.

8mm。其他直徑的焊絲很難遇到。二氧化碳氣體保護焊採取短路過渡,所以每一種直徑的焊絲的焊接規範區都很寬,在這個區域中,焊接電流與焊接電壓必須匹配。

不同直徑焊絲二氧化碳氣體保護焊參考規範

焊絲直徑

焊接電壓v

焊接電流a

焊絲伸出長度mm

氣體流量l/min

φ1.0

19-22

90-180

1520

φ1.2

20-30

150-300

2025

φ1.6

25-35

200-400

3030

l 調節焊接規範的操作程式:焊機的電流和電壓按照下列程式調節;

開啟保護氣瓶閥門,確認氣瓶壓力正常;開啟焊機電源,確認加熱減壓流量計工作;加熱5分鐘;

拆開焊絲包裝,把焊絲盤裝在送絲機構的盤軸上,開啟壓緊手柄,用鉗子把焊絲頭剪成平頭,焊絲頭應當從焊絲盤下方水平插入送絲滾輪的槽輪;插入送絲軟管;

關閉壓緊手柄,把焊槍平攤在地面上完全伸直,按動遠控盒上的白色快速送絲按鈕,送進焊絲直到從導電嘴露頭為止,如果是舊焊槍,可以先卸下導電嘴,然後按動微動開關送絲,露頭後再裝上;

用鉗子把焊絲端部剪成45度尖角;

準備好試驗鋼板,目視焊機的電壓表和電流表,左手有意識的把遠控盒上的電壓調低一些,右手握住焊槍,在試驗鋼板上引弧施焊;

如果確實電壓偏低,握槍的右手會感覺到焊槍頭部的強烈振動,聽到電弧啪啪的爆斷聲。這是電壓太低,送絲速度遠遠大於熔化速度,電弧引燃後又被焊絲踏滅時發出的響聲;

如果實際上電壓偏高,電弧可以引燃,但是弧長過長,焊絲端部形成巨大熔球,如果熔化速度超過送絲速度太多,電弧會一直返燒到導電嘴,把焊絲和導電嘴熔化在一起,送絲終止,電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞,所以引弧時應確認電壓沒有偏高;

調節焊接電壓旋鈕,慢慢提升焊接電壓,焊絲熔化速度加快,爆斷的噼啪聲漸漸變成平穩的沙沙聲;

觀察電壓表和電流表,如果電流低於預定值,先提高焊接電流,再提高焊接電壓;如果電流高於預定值,先降低焊接電壓,再降低焊接電流;

二氧化碳氣體保護焊的氣孔:

1.焊絲成分不均勻導致的微小氣孔:產生無規律,零星散亂。立即更換焊絲。

2.氣體保護不良導致的成群氣孔:這是最常見的現象。一旦產生就是一長串氣孔。檢查供氣系統。一般都是沒氣或者氣閥故障噴嘴堵塞螺紋漏氣流量表結冰等機械原因。

3.l co氣孔問題:fe+co2 →feo + co↑

fe+o → feo

feo+c → fe+co↑

由於上述化學反應,熔池中,甚至在電弧空間的熔滴中,都可能產生co氣體溶解在液體金屬中,如果熔池凝固時它們來不及排出,就有可能形成co氣孔。

針對這個問題,在焊絲中加入了si,mn,它們會搶在c脫氧之前與feo反應,如下:

feo+si → fe + sio2 反應是可逆的;

feo+mn → fe + mno 反應是可逆的;

由於si和mn是焊絲在熔鍊過程中直接加入的元素,隨同熔滴一起進入熔池脫氧,這就是鍊鋼過程中的沉澱脫氧,速度很快,效果很顯著。可以有效避免由於二氧化碳氣體的氧化性導致的氣孔。研究表明,二氧化碳焊接時,只要焊絲矽錳含量足夠,就不會產生co氣孔。

所以,co氣孔多出現在正常焊接的焊縫中。體積較大。如果焊接接頭清理的很乾淨,二氧化碳也很乾燥,保護氣供氣正常,焊接規範也適當,還產生氣孔的話,就有理由相信是焊絲矽錳成分不足導致的。

矽錳不僅脫氧,而且能夠有效的脫硫,脫磷。

l n氣孔問題:空氣中氮氣含量達到76%以上,如果電弧空間保護不良,侵入量最大的就是氮氣。雖然氮氣不太活潑,但是還是會被捲入熔池形成氮氣氣孔。這時,二氧化碳氧化性的優點就顯示出來了;

n2+co2→ no+co 反應是可逆的

n2+o2 → no 反應是可逆的

no不熔於液體金屬,所以,二氧化碳氣體保護焊焊縫中的含氮量比焊條電弧焊要低。如果焊接規範過大,電弧長度過長,或者供氣量不足,往往導致氮氣孔。有時焊縫表面沒有氣孔,但是金相檢驗可以發現微小的氣孔,這多為氮氣孔。

所以應壓低電弧,清理焊槍噴嘴,保證氣流暢通。

l h氣孔問題:由於二氧化碳的氧化性,氫氣孔不容易產生。這是由於;

co2+h → co+oh 反應是可逆的

o+h → oh 反應是可逆的

由於氫氧根不熔於液體金屬,所以二氧化碳的氧化性降低了焊縫金屬的含氫量和氫氣孔敏感性。

9樓:匿名使用者

經驗公式u=14+0.05i,電流電壓是否匹配,其實根本上還是看自己是否覺得好用,電弧穩定、飛濺小,這種情況就是很好的了。

氣孔有多種情況會出現,一般分氮氣孔、氧氣孔、氫氣孔;

氮氣孔產生的原因:保護不好,氣體流量不足或過大,過大時會產生紊流,反倒會帶入空氣導致氣孔,另外噴嘴堵塞,焊槍太高,焊接場地有側風等也會造成氣孔,氧氣孔產生的原因也差不多;

另外就是氫氣孔,氫氣孔的**主要是水分或油鏽,水分有可能來自於氣體,因為部分二氧化碳氣體中含水,需要倒置防水處理,另外就是焊縫上有油或有鏽,也必須清除掉的,不然也可能會產生氣孔。

10樓:多__愛你

co2氣體保護焊是二氧化碳焊機以可熔化的金屬焊絲作電極,並有co2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。

co2氣體保護焊過程示意圖:

1-熔池,2-焊件,3-co2氣體,4-噴嘴,5-焊絲,6-焊接裝置 ,7-焊絲盤,8-送絲機構,9-軟管,10-焊槍,11-導電嘴,12-電弧,13-焊縫。

增大電流,送絲速度加快,可以加大熔深;增大電壓,焊接電弧變長,可以增大焊縫寬度。

co2氣體保護焊電流電壓如何除錯

這是我編寫的氣體保護焊教材中的一段摘錄,關於如何調節焊接規範的部分和氣孔部分。b 二氧化碳氣體保護焊工藝引數的調節 影響二氧化碳氣體保護焊的工藝引數很多,但是焊工能夠自行調節的只有焊接電壓,焊接電流,焊絲直徑,氣體流量,焊絲伸出長度 l 焊接工藝引數參考值 常用焊絲直徑是1.2mm和1.0mm兩種,...

co2氣體保護焊機的工作原理

co2氣體保護焊機是一種高效率的焊接方法,以co2氣體作保護氣體,依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護焊的方法稱co2焊。這種焊接法都採用焊絲自動送絲,敷化金屬量大,生產效率高,質量穩定。因此,在國內外獲得廣泛應用,與其它電弧焊相比有以下特點 1 生產效率高 co2氣體保護焊機穿透力強,熔深...

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