1樓：匿名使用者
我也想了幾年，我認為，前半句是對的，後半句是錯的；如果以此決斷所有的品質問題都推給生產操作者，那真是太扯蛋了。這就好比在收到客戶投訴後，品質人員集中生產部的人檢討，生產部的人回答就一句話：“我也不知道怎麼發生的啊，我要知道肯定不讓它發生啊”。
當然，沒產品也就沒品質一說。但是，你混得不好。難道能怪你爹媽把你生下來嗎？
那我們看看品質問題到底是怎麼來的，衡量品質的好壞又是什麼。不良流出，造成了品質問題；品質的好壞由不良率衡量。這裡又重複一個問題，我們只要不生產不良品那也就沒品質啥事了？
確實是如此！但是誰都不敢保證機器不存在損耗吧，既然有損耗，那必然存在引數的變動，那產生不良品也是自然的事情。此處省略20000字
2樓：深圳市源豐祥報關****
產品質量是生產出來的，但是檢驗部門作為重要的監督部門，對產品質量問題負有不可推卸是責任。
3樓：
產品是來於誰之手肯定不是質檢人員之手吧 做每一件產品操作者是最清楚該產品的性質的 是合格還是不良 質檢人員只是起到個預防和把關的作用 要想獲得更高質量的產品 還是要求全員參與 而不是隻靠檢驗人員
4樓：奮鬥少年在這裡
難道生產出來的好品質不是通過檢驗確定出來的嗎？
5樓：電影寶藏社
謝邀！對於此問題的爭議自從有質量管理開始就存在。但作為一個管理者，其思維角度應該比任何員工的都要高！
一個好的產品質量僅僅靠檢驗是不夠的，產品的質量應該是貫穿於產品生產的全部流程，比如說：產品設計，來料，製造，出貨，售後！
現在的企業都重視產品質量，因為產品質量對其企業是生命，更是關係到企業的生存與發展。企業的產品質量應該是以零缺陷為目標，全員參與為基礎管理。從產品的開發到售後的五個階段皆進行質量管理。
產品開發：企業開發一款新產品，不是憑空捏造，更不是想當然的。而是來自市場的需求，此時的質量就是來自產品的效能，工程師應考量產品的功能，引數是正確的。
此時是產品質量的關鍵，因為錯誤的產品設計是根本不可能達成產品品質的。
產品來料：產品設計完成後，會進入產品打樣品然後才是量產。打樣品時所需要的材料，iqc需要依產品的功能引數對產品的來料（原物料或零部件）進行嚴格的稽核和驗收。
此時iqc的稽核與驗收是對產品質量的一種保障。
產品製造：製造部門在收到打樣品的通知後，需要根據產品的設計規範，引數等進行產品的生產加工，此時是產品質量的一個重要步驟，員工不能有任何偷懶，或對產品有不良的加工動作。必須嚴格遵守產品加工規範。
如出現品質異常需立即停止加工，並及時向上反映問題。通知pqc待確認其品質異常是否影響產品的外觀，功能，是否符合客戶的需求。
產品出貨：此時的產品已加工完成。fqc職責在於依據產品功能進行稽核與校驗。如有品質異常及時對產品進行攔截。所以此時的檢驗只是產品質量的一種保證。
產品售後：售後是對產品的問題處理，有肯能是使用問題，有可能是品質問題，也有可能是別的問題。此時良好的服務質量會提高產品的影響。
綜上可以看出，檢驗僅僅是對產品質量的一種保證，而產品質量存在於產品加工的任何環節，所以產品質量需要的是全面管理。在公司人人是品管，品質人人管，如此才是產品質量的高標準，高保障，高保證！
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為什麼說質量是生產出來的不是檢驗出來的？
6樓：楊子電影
只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能全數保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的。
因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事後把關，而必須放在製造階段，即生產過程階段。
對產品需要的表述或將需要轉化為一組針對實體特性的定量或定性的規定要求，以使其實現並進行考核。 生產者應當建立健全內部產品質量管理制度，嚴格實施崗位質量規範、質量責任法。
商承擔產品因質量問題引發的法律責任法。商產品的生產者、銷售者應嚴格執行 產品質量法的規定及相關法律、法規規定，嚴禁偽造產品產地、偽造或者冒用認證標誌、禁止在生產、銷售產品中摻雜、摻假、以假充真、以次充好法。
7樓：百度文庫精選
內容來自使用者:劉傑
產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的！！！
產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的——美國質量管理大師威廉·戴明博士在提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限於質量檢驗，僅能對產品的質量實行事後把關。威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。
也就是說，質量控制的重點決不能放在事後把關，而必須放在製造階段，即生產過程階段。
然而很多的公司，一但有品質問題，就把責任往品質部門推，認為這就是品質部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的品質是品管部門的責任只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品出了問題，都覺得是品質部門的事情。我想許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。
往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老闆覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質部門在公司並沒有什麼地位，往往說了幾句真話，被該閃人了。產品在設計階段就基本定位了，然後的質量全靠採購、加工製造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量自然就控制好了。
所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。
8樓：落日_餘暉
（1）因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，並不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事後把關，而必須放在製造階段，即生產過程階段。
（2） 只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的。
9樓：張逸思伯姍
檢驗僅是針對產品質量標準，在產品生產完成後進行的“驗證”，產品質量技術引數滿足質量標準規定時判定為“符合”。否則判定為“不符合”。此時的產品質量屬性是客觀存在的，檢驗後僅是明示了，不檢驗，也是客觀的，因此產品質量不是檢驗出來的。
保證產品質量的關鍵是生產控制（包括原料控制）。
10樓：小紙最帥
做檢驗的只是檢查產品結果和各方面是否符合檔案要求，而生產是做產品的全過程，當然是很重要的，做檢驗的就是控制，觀察產品的生產過程， 品質是製造出來的，而不是檢驗出來的。
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