1樓：匿名使用者
首先要確定是那一種堵塞，金屬性還是碳化性堵塞，如果一般金屬性沒有發生碳化就比較好辦也就是加熱流板清鬆噴咀口物用壓縮空氣反方向吹應該就行了。但如果已經是碳化了就比麻煩了，主流板；你就只能叢工藝孔入手。*工藝孔如果是燒結的就用合適的鑽咀將其鑽開清理完成了再用氬氣焊封結。
封結要注意的是對應平行。*工藝孔如果是上杯頭螺絲的就扭開清理就ok。其實最好的清理方法是要防止事故的發生，要在原頭控制。
2樓：牽著你的手
一般的熱流道將膠道加工時的工藝孔開啟後加熱，至最高溫度（將熱電偶拆下）至其燃燒（要看加熱板功率是否足夠大），然後用風槍吹淨，再將其密封好即可；特殊的就要慎重，一是熱流道價值成本高，損壞了就要很大費用維修，二是內部結構複雜即使拆開了不見得能裝配到效果。
注：所有熱流道拆裝之前都要加熱，防止硬膠連線，阻礙拆裝。
3樓：小魚流淌
熱流道清洗料已經被廣泛認識，不用拆熱流道，通過流道空射，清洗料在熱流道通過膨脹後物料間不規則擠壓，把熱流道里的死角位置充分軟化帶出，熱流道清洗料是一款非常適用的材料
塑料模具使用熱流道有什麼優點？為什麼使用熱流道？缺點又是什麼？
4樓：格潤泰熱流道
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要開啟流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型週期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學效能。
4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。
但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構複雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。
3、出現熔體洩露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過採購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。 熱流道系統的結構 coretor 熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。
熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。
分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用p20或h13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分佈情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。
溫控箱包括主機、電纜、聯結器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接外掛及接線盒等。
熱流道系統的分類 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連線板、溫控系統等組成。 單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。
將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連線板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、d、l和通過調整噴嘴連線板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連線板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連線板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設定一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連線。
多頭熱流道系統塑料模具結構較複雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連線板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸d1配合要求和軸向尺寸限位要求。
噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50hrc左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離l必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離l′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量δl確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。
在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。
定位座與定模板有徑向尺寸d2配合要求，而且深度h必須控制準確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。
熱流道板和固定板必須設有足夠的佈線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連線。噴嘴連線板與定模固定板之間有徑向尺寸d1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連線板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連線起來，增強熱流道板的剛性。
閥澆口熱流道系統塑料模具結構最複雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。
模具使用熱流道有什麼好處?
5樓：牽著你的手
模具一開始使用冷膠口時打出來的產品都要拿料瓣，有時候忘拿料瓣壓模不說每模都會產生二次料就是料瓣，熱流道出現後解決了這一問題，直接成型減少二次料，減少工人部分勞動力，但是那時候的熱流道也有缺點就是不受控制，說白了就是控制不了每個點的進膠量，隨著技術改進現在的熱流道大部分都是在使用針閥式的，孔氏用時間控制器來控制每個針閥的進膠時間對於工藝調機來說省事多了。
熱流道好處：
1、縮短製件成型週期
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型週期可在5秒鐘以下。
2、節省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料**貴的應用專案意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料**昂貴的年代得到了迅猛的發展。
因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少費品，提高產品質量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統裡得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口***，脫模後殘餘應力低，零件變形小。
所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的motorola手機，hp印表機，dell膝上型電腦裡的許多塑料零件均用熱流道模具製作。
4、消除後續工序，有利於生產自動化。
製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及**加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
5、擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如pet預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝。
6樓：匿名使用者
優點：熱的流道，每次脫模都可以不必把澆注系統隨同產品脫出，有利於自動化生產，節省原料，也可以減少修產品時間；
7樓：戀愛像小豬
選用合適的熱流道。最簡單的好處就是省錢，最少省一個人工。
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