數控機床為了保證達到高效能在結構上採取了哪些措施

時間 2022-07-10 07:40:23

1樓:道初潛珉

在論壇上查的,參考參考吧

1)基礎部件的結構特點

數控機床的基礎件主要包括床身、立柱、工作臺等支承件,它們的基本功能是支承承載和

保持各執行器官的相對位置。數控機床集粗精加工於一體,既要能夠承受粗加工時大吃刀、大

走刀的最大切削力、又要能夠保證精加工時的高精度。因此,對基礎件的結構設計在強度、剛

度、抗振性、熱變形和內應力等都提出了很高的要求。現行生產的數控機床採用的主要措施有:

鑄件採用全封閉截面,合理佈置內部隔板和肋條,含砂造型或填充混凝土等材料,導軌面加寬,

車床採用傾斜的床身和導軌還利於排屑,床身、立柱採用鋼質焊接結構,可以明顯提高其剛度,

根據熱對稱原則佈局還能增加散熱隔熱效果。

2)主傳動系統的結構特點

主傳動系統實現各種刀具和工件所需的切削功率,且在儘可能大的轉速範圍內保證恆功率

輸出,同時為使數控機床能獲得最佳的切削速度,主傳動須在較寬的範圍內實現無級變速。現

行數控機床採用高效能的直流或交流無級調速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大

為簡化。對加工精度有直接影響的主軸元件的精度、剛度、抗振性和熱變形效能要求,可以通

過主軸元件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產率和自

動化程度,主軸應有刀具或工件的自動夾緊、放鬆、切屑清理及主軸準停機構。最近日本又開

發研製了新型的陶瓷主軸,重量輕,熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高的剛性和精度。

3)進給系統結構特點

數控機床的進給系統是由伺服電機驅動,通過滾珠絲槓帶動刀具或工件完成各座標方向的

進給運動。為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性,在設計機械裝置時,以「無間隙、低摩

擦、低慣量、高剛度」為原則,具體措施有:

①採用低摩擦、輕拖動、高效率的滾珠絲槓和直

線滾動導軌;

②採用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲槓相聯接,縮短和簡化進給傳動鏈;

③通過消隙裝置消除齒輪、絲槓、聯軸器的傳動間隙;

④對滾動導軌和絲槓預載入荷,預拉伸。

2樓:亂世間的小明

高剛度低慣量。

低慣量就是電機做的比較扁長,主軸慣量小,當電機做頻率高的反覆運動時,慣量小,發熱就小。所以低慣量的電機適合高頻率的往復運動使用。但是一般力矩相對要小些。

高慣量的伺服電機就比較粗大,力矩大,適合大力矩的但不很快往復運動的場合。因為高速運動到停止,驅動器要產生很大的反向驅動電壓來停止這個大慣量,發熱就很大了。

3樓:

不是這麼簡單!!光談剛性強度是不行的,數控還要講究速度和精度。如果你是做粗糙的活就買經濟數控平床身的,如果是精度活就買斜導軌的。

其**有著天壤之別,所謂一分**一分貨。按自己需求買不要糾結強度和剛性。價錢出到位可以買到強度剛性好且精度和速甫氦顛教郯寄奠犀訂簍度一樣能達到要求的床子。!

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