動物皮毛怎麼處理,動物新鮮的毛皮怎麼處理

時間 2022-08-10 02:55:10

1樓:

皮革鞣製 【原理】 皮革的鞣製就是用鞣質對皮內的蛋白質進行化學和物理加工。它通過一系列工藝,並採用一些化學藥劑,使牛、豬、羊等動物生皮內的蛋白質發生一系列變化,使膠原蛋白髮生變性作用。鞣製後的皮革既柔軟、牢固,又耐磨,不容易腐敗變質。

所以鞣製後的皮革可用來制各種皮製的日常生活用品。本實驗根據中學的條件,只介紹較易掌握的鞣製工藝。 【操作】 (1)把500g乾的動物皮浸泡在水桶裡到軟(約需3~5天)。

(2)取出變軟的皮,攤在平板上,毛面朝下,用剷刀把皮上附的肉和油剷除乾淨。然後取300g飽和石灰水,加入50g硫化鈉,攪拌均勻,製成脫毛液。用刷子蘸取脫毛液,刷在皮板毛根部,刷時儘量均勻。

然後把皮子對摺,約經3~4小時,皮上的毛很容易脫落,這時用鏟子把毛完全脫去。 (3)脫毛後立即將皮放在流水中沖洗,除去絕大部分石灰、硫化鈉,再在水裡浸泡1~2天。 (4)備一隻鐵鍋,加入飽和芒硝溶液約2l,略加熱使溶液溫度保持在40℃左右。

從清水裡取出皮子,擰乾後放入鍋中。用手不斷地揉皮,等它基本「吃飽」了芒硝後取出,晾乾,約半小時後再進行第

二、第三次「吃硝」,方法跟第一次相同。500g幹皮約可「吃掉」250g硝。把吃硝後的皮晾乾後除去皮上的浮硝。

(5)另備一隻鐵鍋,加入500g清油(不會全部用完),加熱使油溫保持在40℃左右。把「吃硝」後的皮放入溫油中,用手不停地推拉,使油跟皮不斷接觸、均勻地滲入皮板裡。「吃足」油後,把皮晾在木棒上,使它自然陰乾。

【說明】 石灰、硫化鈉混合液的作用是使皮易於脫毛,所以只要塗刷有毛的一面。該液對皮板有損害,脫毛後要立即洗刷乾淨。

動物新鮮的毛皮怎麼處理

2樓:林喳喳

1.生皮分批和稱量:將生皮按厚薄、面積大小、鮮或幹生皮及乾燥程度、儲存時間等進行分批,儘量把性質相似的生皮組成一個生產批次,手工操作以20—30張一批為宜,並稱重,生皮重量作為用水量的依據。

2.浸水:目的使皮板中水分接近鮮皮狀態,改善其軟度,加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍,水溫為常溫以不低於20度為宜,每公斤水加餐洗精3毫升、jfc0.

5毫升。 浸水時間24—36小時,在浸水過程中要間歇地翻動毛皮,並防止皮板露出水面。

3.脫脂:目的是除去毛皮上的汙物、血跡及油脂等,用水量同上,水溫35—40度,水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡,搓洗1—2小時。

4.復浸:目的是使皮板進一步回鮮,皮纖維鬆散便於揭裡去肉,加水量同上,每公斤水加濃硫酸1毫升,硫代硫酸鈉1克。

復浸時間2—5小時,以皮板腫亮、柔軟為度,復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。

5.揭裡去肉:復浸後要用碳酸鈉溶液中和,把ph值調至7.5左右並維持2小時以上,再進行揭裡去肉,方法是從尾部開始,向頭部方向揭,用鈍刀或剷刀剖鏟,也可用手撕,但要防止揭破皮板。

6.浸酸:目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備,加水量為皮重的15—20倍,水溫35度左右。

每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、jfc0.5毫升。

浸酸時間24小時左右,

也可適當延長並經常翻動皮張,浸酸效果檢查是將毛皮對摺、板皮向外,在對摺處用手擠壓,若形成白色壓痕、皮張很軟即可,再將皮撈起擠水,待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。

7.鞣製:目的是使皮板纖維鬆散穩定,並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍,每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。

水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後,用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的ph值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時

3樓:芊雲說電影

一、生皮鏟油:大部分家畜、野獸宰殺後的鮮皮需要經過清理與防腐,並經一段時間後才能供製革廠加工。清理的方法:

割去蹄、耳、脣、尾、骨等,再用削刀除去皮下的殘肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥、糞、淤血等,然後把鮮皮肉面向外,掛在通風處晾乾,防止強光曝晒。也可以採用鹽酸醃法,即將皮張肉面撒鹽,用鹽量約為皮重的25%,鹽醃6天左右,即要堆集。

二、浸水洗皮:將經過處理的鮮皮,置於缸內用清水浸泡,水溫以15—18℃為宜,時間需6—10小時。浸泡的目的是使原料皮吸水軟化。

每百張羊皮用純鹼3—4斤或肥皂5—6連;每百張狗皮用純鹼2.5—3斤或肥皂2—3連。然後將浸過的皮張放入稀鹼液內搓洗,除去油汙,再放入清水漂洗後,擰乾。

鹼水洗皮約需4—6分鐘,洗皮的時間不宜過長,否則容易造成絨毛脫落,影響裘皮外觀。

三、下缸鞣製:按明礬4—5份,食鹽3—5份、清水100份的比例配製鞣製液。先用溫水妥明礬,再加入食鹽和清水,混合均勻。

溫度15℃時,應少加些食鹽,超過20℃時則多加些食鹽,水溫以30℃左右為宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出,將毛皮用清水漂洗,肉面不必舉不勝舉,最後用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液,塗於半幹狀態的毛皮肉面,並適當噴此水使其回潮,再用塑料薄膜包紮好,用石塊壓平。

四、晒皮刮軟:經過下缸鞣製壓平的皮張,放在草地上或穿繩子掛晒,先晒皮板,後晒毛面,並用手順著毛勢梳理,使其恢復毛勢原狀。然後用鈍刀刮除皮下殘存的脂肪。

操作時,左手緊握皮張,右手提鈍刀從上而下,一下一下地在皮板上來回刮,刮至皮板軟而鬆弛為止。刮皮後的皮張要釘在木板 上,使其伸來,並放在通風處晾乾。

五、整理毛型:待皮張乾燥後,用浮石或砂紙將肉面磨平,取下修整邊緣。最後用梳子梳毛,過長的部位可以適當修剪,使毛形整齊美觀

動物皮毛怎麼處理

4樓:匿名使用者

加工流程如下:

二、浸水回軟。此工序主要是針對皮板不鮮,或區域性乾結的皮張。充分浸水使其接近鮮皮狀態。

三、脫脂。此工序是去掉皮張中的油汙,脫脂最好在溫水中進行,這一流程脫脂一定要乾淨,會對下面所有工序的好壞有直接影響。

四、去肉。就是去掉皮板上除真皮層以外的多餘皮肉,工序的關鍵是把肉去淨,不傷皮板。

五、進一步脫脂。此工序主要針對大油的皮張,一些油小的植食動物皮張視情況可省去此工序。這次最好在溫水中進行,脫脂時間不要過長。

六、去肉削薄。此工序是針對一些真皮層厚的、在去肉工序中不能去掉的皮張。通過此次加工使皮板達到需求的厚度。

七、酶軟化。通過酶催化,使皮板進一步回鮮,進一步除去纖維間質,分解皮板內部的油脂,鬆散皮纖維,為鞣製創造條件。

八、浸酸。此工序目的是,進一步鬆散皮板纖維,為一些鞣製工序創造合適的ph值。

九、鞣製。這是主要工序,在這道工序中讓皮板充分吸收鞣劑,使皮板變的鬆散、柔軟、有收縮力、 毛板結合牢度高。有多種鞣製方法,它們都有各自的特點和效果。

十、水洗。這次水洗要快,洗去皮板中和毛中多餘的化工材料即達到目的。

十一、加脂。由於在以前的工序中已把皮板中的油脂去淨,皮板在乾燥後會變的粗糙沒有伸展度,這 時就要加入一些促進皮板伸展又不會侵蝕皮板的加脂劑,使皮張的伸縮性加大。

十二、整理工序。通過鏟軟、轉籠、轉鼓、伸平等工作,把皮張整理好,打捆入庫。

5樓:匿名使用者

動物皮毛處理方法:包括鞣製、染整、服裝和其他製品製作。

1、鞣製

帶毛生皮轉變成毛皮的過程。

鞣製前通常需要浸水、洗滌、去肉、軟化、浸酸,使生皮充水、回軟,除去油膜和汙物,分散皮內膠原纖維(見製革)。綿羊皮通常採用醛-鋁鞣,細毛羊皮、狗皮、家兔皮採用鉻-鋁鞣,水貂皮、藍狐皮、黃鼠狼皮一般採用鋁-油鞣。

為使毛皮柔軟、潔淨,鞣後需水洗、加油、乾燥、回潮、拉軟、鏟軟、脫脂和整修。鞣製後,毛皮應軟、輕、薄,耐熱、抗水、無油膩感,毛被鬆散、光亮,無異味。

2、染整

對毛皮進行整飾,包括染色、退色、增白、剪絨和毛革加工等。

染色:毛皮在染液中改色或著色的過程。染色方法有浸染、刷染、噴染、防染等,可使毛被產生平面色、立體色(如一毛三色)和漸變色的效果。

毛皮染色後,顏色鮮豔、均勻、堅牢,毛被鬆散、光亮,皮板強度高,無油膩感。

退色:在氧化劑或還原劑作用下,使深色的毛被顏色變淺或退白。黑狗皮、黑兔皮退色後,可變成黃色。

增白:白兔皮或灘羊皮使用熒光增白劑處理,可消除黃色,增加白度。

剪絨:染色前或染色後,對毛被進行化學處理(塗刷甲酸、酒精、甲醛和水等)和機械加工(拉伸、剪毛、熨燙),使彎曲的毛被伸直、固定並剪平。細毛羊皮、麝鼠皮等均可剪絨。

剪絨後要求毛被平齊、鬆散、有光澤,皮板柔軟,不裂面。

毛革加工:毛革是毛被和皮板兩面均進行加工的毛皮。根據皮板的不同,有絨面毛革和光面毛革之分。

毛皮肉面磨絨、染色,可製成絨面毛革。肉面磨平再噴以塗飾劑,經乾燥、熨壓,即製成光面毛革。

擴充套件資料

動物毛皮的毛一般分為兩種或三種,底層的為絨毛,細而輕,但產量低,**高;上層為剛毛,毛皮的顏色通常都來自剛毛,有的動物還有中層毛。

通常應用的毛皮有羊、兔、狗的等,比較名貴的有狐狸、海獺、貂、海狸鼠、海豹的毛皮等,常用做大衣、帽子、圍巾的材料,比較厚重的毛皮如熊、狼的毛皮一般作為褥子、掛毯等材料。

如果去除毛為皮革,如羊皮,皮革作為製鞋的材料更為常用,也可用於製作服裝。

單獨的毛也是紡織的材料,羊毛是最常用的材料,山羊絨輕軟,比較名貴,在印度非常流行藏羚羊絨製作的圍巾,輕軟可從戒指孔中穿過。中國的毛筆中的狼毫是用黃鼠狼尾部、山羊或兔的剛毛製作的。

由於對毛皮的需要,現在也有許多種人造毛皮在生產。

6樓:

1、浸水。晾乾後的皮先用較鈍的剷刀鏟去皮上附著的油膜與殘肉,然後放在清水中浸1-2天,使皮回軟。

2、脫脂。用2‰的碳酸鈉液塗在板面上,避免藥液接觸毛面,10-20分鐘後用清水洗淨。然後用溫水配製2‰的洗衣粉溶液浸泡皮張,10分鐘後用清水洗淨。

3、硝制。用20%硭硝(硫酸鈉)溶液、25%米粉,浸泡6-8倍重的溼皮。浸泡1-2周後,用手搓測試,如皮板已柔軟不發硬,則硝制完成。

米粉以糯米或大米粉為宜,忌用麵粉。皮入硝液後,每天翻缸1次。硝好的皮張及時取出晾晒,待皮張半乾時向四周拉撐1次,以皮板過度收縮。

4、整理。皮晾乾後,用刀修去發硬的邊緣,用手搓皮至軟熟,拍去米粉,即得硝製成品。如硝面鞣製的毛皮發生「走硝」現象,即皮內的硭硝經水溼後溶解,使皮板黏結、發硬,呈現生皮狀態,甚至出現脫毛現象,可採用以下方法處理。

先用熱水2.5公斤溶解鉻明礬250克,冷卻;溫水1公斤溶解碳酸鈉25克;冷水1.5公斤溶解食鹽250克。

把碳酸鈉溶液慢慢加入鉻明礬溶液中,用木棒不停攪動,再加入食鹽溶液。將此混合液均勻塗抹在「走硝」皮板上,塗後板面對板面堆疊靜置4-5小時,重複塗刷2-3次,直至混合液浸透皮板。然後用清水洗皮,拉平、晾乾即可。

5、儲藏。整理後的皮,在烈日下曝晒數天,使殘脂揮發,消除異味後放置適量樟腦丸防蟲蛀,用布包好過夏。

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