普通機床能加工什麼零件,普通車床加工範圍有哪些?

時間 2023-01-18 09:00:15

1樓:匿名使用者

螺桿等。其實很多零件不是單一一種機床能夠加工的。機床基礎地可以分為車床,銑床,磨床,鏜床,等等,加工一個零件時通常要用到多種機床。而且各機床能夠到的精度也不一樣。

像我們學校自己用的,就可以加工些螺紋零件,底座之類的。學生是自己製作了一個榔頭,看起來用起來還不錯。

普通車床加工範圍有哪些?

2樓:藍色大象橡皮擦

普通車床加工範圍有對加工工件的內外迴轉表面、端面、內外螺紋,採用相應的刀具和附件,還可以進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等操作。

資料拓展。普通車床是車床中應用最廣泛的一種,約佔車床類總數的65%,因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

普通車床的主要組成部件有:主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光槓、絲槓和床身。

主軸箱:又稱床頭箱,它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。

進給箱:又稱走刀箱,進給箱中裝有進給運動的變速機構,調整其變速機構,可得到所需的進給量或螺距,通過光槓或絲槓將運動傳至刀架以進行切削。

絲槓與光槓:用以聯接進給箱與溜板箱,並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,使溜板箱獲得縱向直線運動。絲槓是專門用來車削各種螺紋而設定的,在進工件的其他表面車削時,只用光槓,不用絲槓。

溜板箱:是車床進給運動的操縱箱,內裝有將光槓和絲槓的旋轉運動變成刀架直線運動的機構,通過光槓傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動,通過絲槓帶動刀架作縱向直線運動,以便車削螺紋。

刀架:刀架部件由幾層刀架組成,它的功能是裝夾刀具,使刀具作縱向、橫向或斜向進給運動。

尾座:安裝作定位支撐用的後頂尖、也可以安裝鑽頭、鉸刀等孔加工刀具來進行孔加工。

床身:在床身上安裝著車床各個主要部件,使他們在工作時保持準確的相對位置。

3樓:匿名使用者

車床的加工範圍:

車床主要用於加工各種迴轉表n}ilr轉體的端面,以及螺。

旋面。在機械零件中,迴轉表面的加工佔有很大比例,如內外圓柱面、內外圓錐面及迴轉成形面等。所以車床在機械製造中,應用非常廣泛。

通常在金屬切削機床中所佔的比重最大,約佔機床總數的30%左右。

臥式車床是最常用的一種車床,其工藝範圍很廣,能進行多種表面的加工,如內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形面、端面、螺紋、鑽孔、擴}l、車孔、鉸孔、滾花等。

車床種類。為滿足車削加工的需要,根據不同迴轉表面需要,應選用不同 型號型別的車床:車床按其結構不同可分為:儀表車床,落地及臥式車床,立式車床,回輪、轉塔車床,曲軸及凸輪軸車床,仿形及 多刀車床,輪、軸、錠、輥及鏟齒車床,馬鞍車床及單軸自動車床, 多軸自動、半自動車床和數控車床等。

此外還有很多專門化、專用車床等。

普通臥式車床由以下幾個部分組成,ca6140型臥式車床外形圖。

1、主軸葙。

主軸箱l固定在床身6的左上端,內部裝有主軸及變速傳動機構,其功用是支承主軸,並把動力經變速傳動機構傳遞給主軸,使主軸通過卡盤等夾具帶動工件轉動,以實現主運動。

2、進絡箱。

進給箱12固定在床身左端前側,內部裝有進給運動的變換機構,用於改變機動進給量大小及加工螺紋的導程大小。

3、溜板箱。

溜板箱ll與床鞍相連,在床身的前側隨床鞍一起移動,功用是把進給箱傳遞來的運動傳至刀架,實現機動進給或車削螺紋。

4、床身。床身6是車床的基礎部件,用來支承其他部件,使其他部件在 工作時保持準確的相對運動軌跡。

5、刀集。刀架3主要用於夾持刀具,並在床鞍帶動下在導軌上移動,實現縱、橫向運動。

6、尾座。尾座5安裝在床身6右上端,可沿縱向導軌調整位置,它的功能主要是安裝頂尖支承工件,或安裝刀具進行鑽孔、擴孔、鉸孔等。

孔加工.臥式車床的傳動系統框圖。電動機輸出的動力,經傳動帶傳給主軸箱。變換箱外手柄的位置,可使箱內不同的齒輪組齧合.從而使主軸得到不同的轉速。

主軸通過卡盤帶動工件旋轉。同時,主軸的旋轉通過交換齒輪、進給箱、光槓(或長絲槓)、齒輪齒條,使溜板箱帶動刀架沿床身導軌作縱向進給。或通過齒輪帶動中滑板絲槓使中滑板作橫向進給(或通過長絲槓和開合螺母使昏畦箱盤動衛架作縱向進給)。

數控機床最適用於哪些型別零件的加工

4樓:網友

數控機床最適宜加工以下型別的零件:

1.多品種中小批量零件。隨著數控機床製造成本的逐步下降,現在不管是國內還是國外,加工大批量零件的情況也已經出現。

加工很小批量和單件生產時,如能縮短程式的除錯時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。有於數控機床的剛性好,製造精度高,對刀精確,能方便的進行尺寸補償,所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決於切削速度和進給速度。

普通機床是恆定轉速,直徑不同切削速度就不同,像數控車床具有恆線速切削功能,車端面、鱷魚剪不同直徑外圓時可以用相同的線速度,保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通機床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,數控機床具有圓弧插補功能,可以加工各種複雜輪廓的零件。

5.價值昂貴的零件,這種零件雖然生產量不大,但是如果加工中因出現差錯而報廢,將產生巨大的經濟損失。

提高金屬加工行業技術,可以找一些平臺來多看多學,比如鑫機緣,或者在應用市場嘗試搜尋一些金屬加工相關的應用~望採納。

數控機床能加工什麼零部件

5樓:匿名使用者

數控機床噶總類很多,各種種類都集合起來的話,什麼形狀的東西都能加工!

6樓:手機使用者

數控機床屬於粗加工,只能加工未成型的齒輪(沒有齒)不太精細的件兒。

7樓:網友

簡單的說,常見的數控有。

1.數控車床:加工迴轉類的零件。

2.加工中心:多種異形件,只要機床好,什麼都能加工3.線切割:切割板狀類零件的外形較多。

4.電火花:電腐蝕出零件的型腔和外形等異性零件5.複合機床:較為複雜,不說了。

……數控的機床有很多,而且數控的發展這幾年又很快,需要自己不斷地學習與交流,有機會我們多****。

8樓:韓劇

看你想加工什麼樣的工件了。

數控機床和普通機床加工原理有什麼不同

9樓:匿名使用者

一、數控機床與普通機床的區別。

數控機床對零件的加工過程,是嚴格按照加工程式所規定的引數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床,與普通機床相比,具有以下明顯特點:

1、適合於複雜異形零件的加工。

數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的複雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高。

3、加工穩定可靠。

實現計算機控制,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質量穩定可靠。

4、高柔性。

加工物件改變時,一般只需要更改數控程式,體現出很好的適應性,可大大節省生產準備時間。在數控機床的基礎上,可以組成具有更高柔性的自動化製造系統—fms。

5、高生產率。

數控機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高,一般為普通機床的 3~5 倍,對某些複雜零件的加工,生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好。

機床自動化程度高,操作人員勞動強度大大降低,工作環境較好。

7、有利於管理現代化。

採用數控機床有利於向計算機控制與管理生產方面發展,為實現生產過程自動化創造了條件。

8、投資大,使用費用高。

9、生產準備工作複雜。

由於整個加工過程採用程式控制,數控加工的前期準備工作較為複雜,包含工藝確定、程式編制等。

10、維修困難。

數控機床是典型的機電一體化產品,技術含量高,對維修人員的技術要求很高。

二、數控機床的適用範圍。

由於數控機床的上述特點,適用於數控加工的零件有:

1、批量小而又多次重複生產的零件;

2、幾何形狀複雜的零件;

3、貴重零件加工;

4、需要全部檢驗的零件;

5、試製件。

對以上零件採用數控加工,才能最大限度地發揮出數控加工的優勢。

數控機床主要用於加工哪些零件

10樓:***無邊落木

數控機床的範圍非常廣泛,可以涵蓋所有加工領域。就算是目前比較新的「3d印表機」也使用了數控技術。按照這個思路,沒有什麼不能加工的。

如果這裡的數控機床指的是切削類數控機床,那麼按照金屬切削原理就能判斷它能加工哪些零件。而這個能加工的零件範圍也是非常廣泛的。

數控機床有很多類別,一臺特定的數控機床,往往不能把一個零件從毛坯加工到成品。

討論數控機床主要用於加工哪些零件的前提是:對普通機床能加工哪些零件已經比較清楚,對各種工藝都比較熟悉。

數控銑床主要是加工什麼零件?

11樓:匿名使用者

主要都是從普銑中粗銑後的工件還有就是鑄件,和普銑加工不了的東西。

普通車床可以加工什麼零件

12樓:匿名使用者

可以加工任何非標準鋼結構和輕鋼結構零件,而標準件則無法進行加工的。

13樓:匿名使用者

一般都是軸承。還有些皮帶的轉盤。。。都是些圓形的零件。

14樓:網友

比數控車,車的品種多。

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