儲罐內襯玻璃鋼 加強級、特加強級做法
1樓：襯四氟兆輝防腐
儲罐內襯玻璃鋼是一種常見的儲罐內襯材料，它具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等優點，廣泛應用於化工、石油、食品等行業。為了提高儲罐內襯玻璃鋼的強度和耐用性，可以採用加強級和特加強級的做法。
加強級的做法是在儲罐內襯玻璃鋼的基礎上，增加一層玻璃鋼網格布，然後再塗上一層玻璃鋼樹脂磨襲。這樣可以增加儲罐內襯玻璃鋼的強度和剛度，使其更加耐用。加強級的儲罐內襯玻璃鋼適用於一些對強度要求較高的場合，如高溫、高壓、高腐蝕等環境。
特加強級的察搏做法是在加強級的基礎敗遊祥上，再增加一層玻璃鋼網格布和玻璃鋼樹脂，形成三層結構。這樣可以進一步提高儲罐內襯玻璃鋼的強度和耐用性，使其能夠承受更高的壓力和更嚴酷的環境。特加強級的儲罐內襯玻璃鋼適用於一些對強度和耐用性要求極高的場合，如化工、石油等行業的高溫、高壓、高腐蝕環境。
總之，儲罐內襯玻璃鋼加強級和特加強級的做法可以有效提高其強度和耐用性，使其更加適用於各種惡劣環境。在選擇儲罐內襯材料時，應根據具體情況選擇不同的加強級別，以確保儲罐的安全和可靠性。
玻璃鋼特加強級防腐怎麼做
2樓：玻璃鋼馳
做防腐需要知道 介質、介子的溫度、介子的濃度、有沒有壓力，知道這些才能選擇材料和工藝。能說明下你要求嗎。
直埋管道加強級防腐處理怎麼處理
3樓：網友
按照某行業防腐蝕技術規程的相關規定，該類防腐蝕做法是：1層環氧煤瀝青、一層玻璃纖維布、一層環氧煤瀝青，也就是常說的1布2膠。
玻璃鋼煙囪的加強筋是為什麼要用聚氨酯做內襯？
4樓：玻璃鋼馳
用聚氨酯泡沫的作用是重量輕、強度好、耐溫好。
做乙個好的玻璃鋼儲罐，都需要注意哪些方面
5樓：夿磊
玻璃鋼儲罐是玻璃鋼製品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑通過微電腦控制機器纏繞製造而成的新型複合材料。玻璃鋼儲罐具有抗腐蝕，高強度，質量輕，壽命長，由於其還具有可設計性靈活，工藝性強的特點，可以靈活的設計出運用在不同行業。
玻璃鋼儲罐根據所用(貯存或運輸)介質選用環氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成。
為自始至終保證玻璃鋼儲罐的高質量以及特定效能要求，應嚴格控制各道生產工藝，原材料選擇以及最終每一工序的產品檢驗是極其重要的。玻璃鋼儲罐以及裝置等製品的檢驗是綜合的質量保證體系，該體系要求對原材料、輔助材料均需有生產廠家的合格證明，並符合產品的質量技術指標要求，在投產前進行全檢和抽檢。同時對玻璃鋼儲罐以及裝置等製品進行相應效能要求的物理力學等各項測試以及檢驗。
來自杭州利安新材料。
6樓：廣東博皓小賴
玻璃鋼儲罐纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得玻璃鋼儲罐。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為幹法纏繞、溼法纏繞和半乾法纏繞三種工藝。
纏繞是玻璃鋼儲罐生產的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保玻璃鋼儲罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質量進行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。
一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處理。纏繞的主要目的是使玻璃鋼儲罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
由於工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼儲要有各種開孔，連線接管或零部件。開孔大部份是在整體成型後用機械切割形成的。用機械方法切孔後，無疑破壞了纖維的連續性，造成區域性應力集中現象。
安裝接管等工作中，多采用開孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區域強度及剛度不受影響。
另一方面，糊制接管間隙、內外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位製成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點，才可保證貯罐接管區域不出現滲漏。
玻璃鋼儲罐的製作流程是什麼?
7樓：科學小智囊
1.玻璃鋼儲罐現場裝置組裝。
a、纏繞裝置的安裝：現場纏繞採用立式纏繞裝置，組合式拼裝芯模，配備噴槍，整個纏繞過程計算機按照程式設定控制完成。
b、模具的安裝：現場纏繞裝置的模具山上、下支撐環，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。並在表面纏繞聚配薄膜。
2、玻璃鋼儲罐罐頂與模具的安裝組對。
罐頂板中心預留吊裝孔，用吊車將預製好的罐頂吊到組裝好的模具上，安裝組對時嚴格按照。，吊裝規範進行吊裝；罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。
3、玻璃鋼儲罐罐體制作。
罐體由內襯噴射成型和結構層纏繞兩個程式來完成。
a、內襯成型：內襯與儲存介質直接接觸，質量效能直接關係到罐的使用壽命和防滲漏能力。
b、罐體纏繞：罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞裝置為現場立式纏繞裝置，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞高度12in，由計算機控制其纏繞引數，使其強度效能達到設計標準。
4、玻璃鋼儲罐罐底製作工藝。
下封底製作直接在基礎上進行，先製作結構層，後製作內襯層。結構層按工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應浸潤良好，壓塗氣泡，氈、布層與層間搭接小少於30inin拐角部位應交替做拐角補償罐底結構層用902#樹脂，內襯層用3301#樹脂封底製作小允許有氣泡、分層等缺陷。
5、玻璃鋼儲罐罐底罐體組裝。
纏繞完成的罐體用吊車將罐體和罐底進行承插連線，接縫處用樹脂砂漿填充，然後用氈和樹脂密封罐體內壁與罐底連線處先用樹脂砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊制8-1otnin厚的密封層：罐外壁與罐底連線處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一週，後用纖維氈或布進行製作。
最後灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設計中上操作；罐體與罐底連線。
6、玻璃鋼儲罐罐體吊裝。
將起吊盤從罐體內部放入並固定在吊裝孔中，連線繩索反度小低於7。
8樓：聚成都
玻璃鋼製作步驟流程：
1.施工前的準備：
纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，儘可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持乾燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。
2.樹脂膠液的製備：
樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。
樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的乙個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。
固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。
一般採用調整配方來控制生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當採取加熱或保溫措施。
3.膠衣糊準備：
膠衣糊是用來製作表面膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。
因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控制在公釐左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。
4.手糊成型工具的準備：
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽等。
9樓：網友
一、生產工藝流程。
a．成型工藝：連續玻璃纖維纏繞成型工藝。
b．成型裝置：計算機控制纏繞成型裝置。
c．纏繞成型工藝特點。
機械化、自動化程度最高，產品質量穩定。
可按製品承受應力特點來設計纖維纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度。
製品比強度高。
採用遠紅外線對產品進行加熱固化，使產品的各項力學效能指標達到最高，延長了使用壽命。
二、主要生產工序及技術要求。
產品製造主要由以下工序組成：
a：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格。
b：施工環境控制：環境溫度應控制在15~30℃範圍內，相對溼度應不大於70%；當溫度小於適宜溫度時，應採取加溫措施，以免影響產品生產及產品質量。
c：模具處理。
玻璃鋼通風管道模具應平整並保持乾燥，塗刷脫模劑應均勻；
d：配料。1、配料應嚴格按照質檢中心提供的配方進行。
2、配料容器應保持乾燥、清潔、無漬物。
3、配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時間不低於2小時。
內襯層製作：內襯層是產品的主要耐腐蝕層，不應有影響產品質量的氣泡等直觀缺陷，內襯層製作完成後，應用遠紅外線烤板進行加熱固化；
增強層製作，；纏繞層不能有斷紗，以免影響製品強度，逐層壓實，製作完成後應用遠紅外線烤板進行加熱固化；
外保護層製作：外保護層作為管道防止受外界環境侵蝕及管道抗老化作用關鍵層，應嚴格使用設計樹脂，保證樹脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、幹斑等直觀缺陷；
修整：應嚴格按照設計尺寸進行。
產品製作完成後進行熱處理，然後再常溫固化。
以上資訊由固希祥提供，他們做玻璃鋼儲罐及其防腐工程很有經驗！
玻璃鋼儲罐的安裝需要注意什麼要點
10樓：ch綵鳳
玻璃鋼儲罐的安裝要點具體如下：
1、準備工作。
1）仔細閱讀設計檔案，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。
2）裝置除錯。首先認真檢查裝置運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分幫浦是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保脫模、纏繞、制襯、修整等裝置的執行穩定和工作精度。
3）清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護。
4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺摺，兩面光滑潔淨。
薄膜產品質量滿足gb 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
1）封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，採用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓輥反覆滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
3）過程檢驗，深度固化，脫模。
3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
1）內襯樹脂配製。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，製造部門應及時調整配方，並按新配方配製需用的樹脂。
2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作。內襯的製作採用鋼製模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。
3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層後，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度，區域性是否有貧膠、掛膠現象，是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時採取處理措施。
4）內襯深度固化，脫模。
4、組裝。1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計檔案規定的尺寸。
2）用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，並測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
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