1樓：霖風宸霧
一般選用裝配基準，因為它接觸面積較大，裝夾方便，無論從準確度和受力變形來看，都較為合理。
2樓：
軸類零件加工的定位基準和裝夾
1）以工件的中心孔定位 在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要專案，這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準重合的原則。中心孔不僅是車削時的定為基準，也是其它加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統一原則。當採用兩中心孔定位時，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。
2）以外圓和中心孔作為定位基準（一夾一頂） 用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可採用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。
3）以兩外圓表面作為定位基準 在加工空心軸的內孔時，（例如：機床上莫氏錐度的內孔加工），不能採用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。
基準選擇時應該遵循哪些原則
3樓：聖金機械拋丸機
粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準:
用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。粗基準原則：1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應儘可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠 5、粗基準應避免重複使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。
精基準原則：1、基準重合原則 ：應儘量選用被加工表面的設計基準作為精基準。
2基準統一原則：應儘可能選擇同一組精基準加工工件上儘可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關係3 互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反覆加工的方法4 自為基準原則 ：
一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。5 便於裝夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。
選擇粗.精定位基準時應該掌握那幾條原則？
4樓：一笑而過
第一道工序，選擇產品圖重要的面（此時是毛坯面）作為粗基準，加工其它的面，以保證下一工序時，重要的面的加工餘量均勻、能保留組織細密的表面，位置尺寸容易保證。第二道工序，以第一序加工出的面做基準，加工第一序的粗基準面。加工順序一般是先面後孔。
後面的加工精基準，儘量是產品圖中的設計基準、裝配基準，並遵循統一基準、統一基準的原則。殼體、蓋類零件的精基準一般是一面兩銷；軸類的精基準一般是中心孔；套類零件的精基準一般是裝配基準。
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