鋼種20錳K成份要求

時間 2022-11-06 01:30:11

1樓:武睿彤

這個成分的要求一定要承諾達到95%以上,這樣的才能夠正常的使用

2樓:帳號已登出

gb/i'3077-1999標準中規定的化學成分是相對較寬的,為了保證最佳的機械效能和理想的組織,必須把化學成分控制在較窄的範圍內。

碳方向移動,也增加鋼中珠光體的數量,提高強化效果。錳在鋼中由於降低臨界轉變溫度而使珠光體細化。這些因素都有利於鋼強度的提高。在焊接用鋼中矽含量應受到一定的限制,

因為含矽較高時鋼的塑性和韌性變壞,焊接時

20mn2鋼中主要元素對鋼材效能影響如下:

碳是提高鋼強度的重要元素,也是最廉價的元素,隨著鋼中碳含量的提高,鋼中珠光體相對量增加,使鋼的強度提高,但焊接效能下降。因此,碳的下限不應低於0.17%,為了保證良好的焊接效能碳又以不超過0.

23%為宜。

錳和矽可溶於鐵素體中,起固溶強化作用,同時錳和矽使fe-c平衡圖的共析點含碳量向低

易出現低熔點矽酸鹽而降低焊縫的質量。對鋼的焊接性也不利,因此矽控制在下限為宜。

65mn的材質標準要求

3樓:上海勃西曼特鋼集團

彈簧鋼材料65mn合金

65mn彈簧鋼標準:

gb/t 1222-2007

65mn彈簧鋼數字代號:

u21653

65mn彈簧鋼特性及適用範圍:

錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比矽鋼小,經熱處理後的綜合力學效能優於碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65mn彈簧鋼化學成分:

碳 c :0.62~0.70

矽 si:0.17~0.37

錳 mn:0.90~1.20

硫 s :≤0.035

磷 p :≤0.035

鉻 cr:≤0.25

鎳 ni:≤0.25

銅 cu:≤0.25

65mn彈簧鋼力學效能:

抗拉強度 σb (mpa):≥980(100)

屈服強度 σs (mpa):≥784(80)

伸長率 δ10 (%):≥8

斷面收縮率 ψ (%):≥30

硬度 :熱軋,≤302hb;冷拉+熱處理,≤321hb

65mn彈簧鋼熱處理規範及金相組織:

熱處理規範:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

金相組織:屈氏體。

65mn彈簧鋼交貨狀態:

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

65mn彈簧鋼主要規格:

65mn圓棒、65mn軋棒、65mn冷拉棒、65mn鍛棒、65mn板、65mn扁鋼、65mn鍛件、65mn鍛環、65mn加工件、65mn管、65mn鍛餅

4樓:上海秉爭金屬材料

材料名稱:彈簧鋼

牌號:65mn

標準:gb/t 1222-2007

●特性及適用範圍:

熱處理及冷拔硬化後,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用於較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

●化學成份:

碳 c :0.62~0.70

矽 si:0.17~0.37

錳 mn:0.90~1.20

硫 s :≤0.035

磷 p :≤0.035

鉻 cr:≤0.25

鎳 ni:≤0.25

銅 cu:≤0.25

力學效能

抗拉強度 rb(mpa):735

屈服強度 rs (mpa):430

伸長率 δ10 (%):14~21.5

斷面收縮率 ψ (%):不小於10

gb_t699-1999(優質碳素結構鋼)

硬度熱軋硬度:240~270hb

冷軋軟態硬度:190~220hb

冷軋硬態硬度:300~340hb

熱處理硬度:38~60hrc

熱處理熱處理及規範

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度(近似值)ac1=726℃,ac3=765℃,ar3=741℃,ar1=689℃,ms=270℃。

正火規範:溫度810±10℃,空氣冷卻。

淬火、回火規範:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水、油冷卻。

交貨狀態

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

5樓:上海榮昆金屬製品****

65mn屬於國標彈簧鋼,執行標準:gb /t 1222-2007

65mn熱處理及冷拔硬化後,強度較高,具有一定的韌性和塑性;相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用於較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可製作彈簧墊圈

65mn化學成分如下圖:

6樓:蠍

65mn鋼板,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比矽鋼小,經熱處理後的綜合力學效能優於碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.

彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

7樓:天涯何處無天涯

標準65mn鋼板介紹   標準:gb/t 711-88 137 0210 4496

用途65mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.

彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

物理效能

化學成份

碳 c :0.62~0.

70   矽 si:0.17~0.

37   錳 mn:0.90~1.

20   硫 s :≤0.035   磷 p :

≤0.035   鉻 cr:≤0.

25   鎳 ni:≤0.30   銅 cu:

≤0.25[1]力學效能

抗拉強度 σb (mpa):≥980(100)   屈服強度 σs (mpa):≥784(80)   伸長率 δ10 (%):

≥8   斷面收縮率 ψ (%):≥30   硬度:熱軋,≤302hb;冷拉+熱處理,≤321hb[2]熱處理規範及金相組織

熱處理規範:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。   金相組織:

屈氏體。   ●交貨狀態:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

焊接效能

氬弧焊對焊工藝

為了減小電極的消耗,選擇直流正接進行線材的對焊試驗,即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負極。   含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高,電流承載能力好,且抗汙染效能好,引弧容易並且電弧比較穩定。為了便於操作,選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極,並且電極前端磨尖。

由於氬氣較低的電弧電壓特性對於薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護氣體。   試驗選用直流手工氬弧焊機,焊接前,將鋼絲兩端頭仔細磨平,為防止焊點產生氣孔,用丙酮將端頭油汙清洗乾淨。將兩端磨平的線材放在平整潔淨的對正板上(圖1),使兩端頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側。

將線材接焊機正極,鎢極接負極,分別將電流調至20 a,15 a,10 a,8 a進行焊接。焊接時,在接頭旁邊引燃點弧並使之燃燒穩定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化後迅速將電弧熄滅,同時輕微施加頂鍛力,冷卻後即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。   試驗發現,當焊接電流為20 a時,電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴重,焊點塌陷嚴重。

當電流調至15 a時,電弧燃燒較平穩,熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 a時,引弧容易,電弧燃燒穩定,焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 a時,用數碼相機在leica mz6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。

可以看出,接頭的圓柱度較好,將其打磨後能滿足線鋸的要求。當電流調至8 a以下時,引弧困難且電弧不穩定,難以完成焊接過程。

焊接接頭試驗

由於65mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區對接頭的力學效能影響很大。直徑0.7 mm的65mn鋼絲經氬弧焊對焊後接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。

所得接頭由焊縫和熱影響區組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明,從母材到熱影響區及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達hv 1 060,這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。對於這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合,必須對焊接接頭進行適當的回火處理。

熱處理後,應將熱影響區的脆性消除,同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行,回火工藝見表1。將回火後的鋼絲焊接接頭處仔細打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在we-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。

每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。   由試驗可以看出,330℃以上熱處理後,母材彈性基本消失,且斷裂均發生在母材處,而不發生在焊點及其熱影響區,這說明熱處理後雖然熱影響區的脆性完全消失,但母材的強度被大大削落(經試驗,所用母材的抗拉強度為1 663 mpa)。260℃保溫10 min時,雖然材料彈性基本不變,但熱影響區的脆性不能消除。

當加熱溫度為280℃,保溫10 min時效果最好,熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右,而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度,發現焊縫處的最高硬度值降低到hv 500左右,比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求,而且具有一定的疲勞強度。

普通20無縫鋼管與錳13鋼板用何種焊條焊接

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