1樓：匿名使用者
所謂紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。
紡紗流程包括除雜、鬆解、開鬆、梳理、精梳、牽伸、加捻、卷繞8個步驟。
1、除雜
紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續單絲捻合而成。
在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的準備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。
原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
2、鬆解
將雜亂無章、橫向緊密聯絡的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態，解除纖維原料存在的橫向聯絡，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯絡。前者稱為纖維的鬆解，後者稱為纖維的集合。
纖維的鬆解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯絡．但是必須儘可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使鬆解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯絡，這種聯絡是連續的，而且應使集合體內的纖維分佈是均勻的，並同時具有一定的線密度和強度。
纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
3、開鬆
開鬆是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開鬆。隨著開鬆作用的進行，纖維和雜質之間的聯絡力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。
開鬆作用和雜質的去除並不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。
4、梳理
梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步鬆解成單根狀態，從而進一步完善了纖維的鬆解。梳理後纖維間的橫向聯絡基本被解除，除雜和混和作用更加充分。
但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯絡。
5、精梳
精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細緻的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好，一般不經過精梳機的加工。
6、牽伸
把梳理後的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關係奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝引數。
7、加捻
加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行於須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯絡固定下來。
8、卷繞
將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便於儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生產，儘可能地減少卷繞過程造成的質量問題。
總之，紡紗過程一般包括原料準備、開鬆、梳理、除雜、混和、牽伸、併合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反覆來實現的。
2樓：x證
純棉紗工藝流程：清花→梳棉→預並→條卷→精梳→頭並→二並→三並→粗紗→細紗→後加工；
滌棉混紡紗的工藝流程：原棉→清花→梳棉→頭並→二並→三並→粗紗→細紗→後加工。
把棉花紡成紗，一般要經過清花、梳棉、並條、粗紗、細紗等主要工序。用於高檔產品的紗和線還需要增加精梳工序。生產不同要求的棉紗，要採取不同的加工程式，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由於使用的原料不同，各種原料所具有的物理效能不同，以及產品質量要求不同，在加工時需採用不同的生產流程。
紡紗的防範措施：
1、倉庫應避開繁華鬧市，靠近市區邊緣且有水源的地方，處在該地常年主導風向的上風向或側風向，並應修築圍牆或採取其他防護措施。原料倉庫庫房、堆場與室外變配電站、建築物的防人間距應按國家有關規定的具體要求佈置。
2．原料庫房和堆場內不得修建易燃建築，庫房內不宜設定休息室、保管員辦公室。庫房的耐火等級、層數和麵積應符合有關規定。
3．庫房內儲存的原料應有一定的限額。堆垛之間留出通道，主要通道的寬度至少保持2米，小通道至少保持1．5米，以利操作和通風。在
一、二級耐火等級的庫房內，垛高距房頂不小於2米；在人字形屋頂和**耐火等級的庫房內，垛高距房樑不小於1米。
4、露大、半露天堆場總儲量超過5000噸的原料時，應設分堆場，堆場之間防火間距至少保持30米。每垛底面積應小於100平方米，垛高小於6米。堆垛分組佈置，每組小於6垛，垛與垛之間的距離大於6米，組與組之間的距離大於15米。
堆垛與外牆的距離大於5米。垛基需防潮，堆頂用苫布覆蓋，防止雨水、飛火落入垛內。勿用鐵絲等金屬**苫布，防止雷擊產生感應電流。
5．庫房不得裝設電源線和電器裝置，庫內可採用投光燈照明。動力電源在未改電瓶以前，庫內用電應在庫外設插座，用無破損無接頭的橡套電纜引入庫內，用完後立即切斷電源。電線、插座、電閘下方不得堆放原料。
3樓：檢測 張立鵬
紡織工藝流程包括紡紗工藝和織造工藝兩部分。
紡紗工藝流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、並條、粗紗、細紗。
織造工藝流程主要包括：絡筒、整經、漿紗、穿經、織造、整理。
一、紡紗工藝流程主要裝置及任務：
1、清棉工序：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。
2、梳棉機：對清棉工序下機的棉卷經過刺輥、錫林蓋板、道夫等工序進行。
分梳、除雜、混合成棉條入筒。
3、精梳工序：
精梳機：
1）除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2）梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維。
3）牽伸：將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度。
4、並條工序：
並條機：
1）併合：用6~8根棉條進行併合，改善棉條長片段不勻。
2）牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維伸直平行程度。
3）混合：利用併合與牽伸，根據工藝在並條機上進行棉條混合。
4）成條：將圈條做成成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條筒裡。
5、粗紗工序：
粗紗機：對並條合成的熟條經過牽伸、加捻，使紗條具有一定的強力，以利於粗紗卷繞，並有助於紗條在細紗機上的退繞。
6、細紗工序：
細紗機：將粗紗牽伸拉細到所需細度，並加捻，形成具有一定捻度和強力的細紗並卷繞在筒管上。
二、織造工藝流程主要裝置及任務：
1、絡筒工序：
絡筒機：是將捻線機上下來的管紗重新卷繞成一定形狀、容量大的筒子，同時消除紗線上的雜質和疵點，從而提高後序工序的生產率。
2、整經工序：
整經機：按工藝設計要求，把一定根數的經紗，按規定的長度、幅寬，在一定張力的作用下平行卷繞在經軸上。
3、漿紗工序：
漿紗機：為了讓絲的單纖維相互粘結，增加絲的斷裂強度，以利於上機的順利織造。把整好的經軸放在漿紗機上，經過吸漿，通過烘箱烘乾。
4、穿經工序：
穿經機：將經軸上的每一根經紗根據工藝設計要求，按照一定的次序穿入綜絲和鋼筘，並在經紗上插放停經片，已確定織造環節一切順利。
5、織造工序：
梭織機：將經軸在梭織機上通過梭子導緯紗，按工藝要求交織成坯布，並卷繞成布卷。
4樓：匿名使用者
com/p-13418613.html 紡紗學課件文字的。 http:
htm 什麼是 紡紗的介紹。
5樓：匿名使用者
紡紗工藝技術流程：
把棉花紡成紗，一般都要經過清花、梳棉、並條、粗紗、細紗等主要工序。用於高檔產品的紗和線還需要再增加精梳工序。
對於生產不同要求的棉紗，也要採取不同的加工程式，如果紡純棉紗和滌棉混紡紗，由於使用的原料不同，各種原料所具有的物理效能不同，以及產品質量要求不同，在加工時需採用不同的生產流程。
(一)純棉紗工藝流程：
1．普梳紗：清花→梳棉→頭並→二並→粗紗→細紗→後加工。
2．精梳紗：清花→梳棉→預並→條卷→精梳→頭並→二並→三並→粗紗→細紗→後加工。
(二)滌棉混紡紗的工藝流程：
1．普梳紗：原棉：清花→梳棉→頭並→二並→三並→粗紗→細紗→後加工。
滌綸：清花→梳棉。
2．精梳紗：
原棉：清花→梳棉→預並→條卷→精梳→頭並→二並→三並→粗紗→細紗→後加工。
滌綸：清花→梳棉→預並。
6樓：匿名使用者
把棉花紡成紗，一般要經過清花、梳棉、並條、粗紗、細紗等主要工序。用於高檔產品的紗和線還需要增加精梳工序。
生產不同要求的棉紗，要採取不同的加工程式，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由於使用的原料不同，各種原料所具有的物理效能不同，以及產品質量要求不同，在加工時需採用不同的生產流程。
(一)純棉紗工藝流程
1． 普梳紗：清花→梳棉→頭並→二並→粗紗→細紗→後加工
2． 精梳紗：清花→梳棉→預並→條卷→精梳→頭並→二並→三並→粗紗→細紗→後加工
(二)滌棉混紡紗的工藝流程
1． 普梳紗：原棉：清花→梳棉→
→頭並→二並→三並→粗紗→細紗→後加工
滌綸：清花→梳棉→
2． 精梳紗：
原棉：清花→梳棉→預並→條卷→精梳
→頭並→二並→三並→粗紗→細紗→後加工
滌綸：清花→梳棉→預並→
二、紗線產品分類及品種代號
(一)紗線產品的一般分類，見下表。
分類依據
分 類使用原料的不同 純棉紗線、純化纖紗線、棉型混紡紗線、毛型混紡紗線
紡紗的方法不同 環錠紡紗線、氣流紡紗線、靜電紡紗線等
紡紗的工藝不同 梳棉紗線、精梳紗線、桃毛紗線
加捻方向的不同 順手捻(s捻)、反手捻(z捻)
產品用途的不同 織布用紗線、針織用紗線、起絨用紗線、繩帶用紗線、漁網用紗線、簾子布用紗線
（二）紗線粗細程度分類
類 別 號 數 英 制 支 數
粗號紗 大於32tex 18支及以下
中號紗 20—30tex 19—29支
細號紗 9—19tex 30—60支
特細號 小於9tex 60支以上
(三)紗線品種代號，見下表。
品 種 代 號 品 種 代 號
經紗線 t 起絨用紗 q
緯紗線 w 燒毛紗線 g
絞紗線 r 轉杯紗線 oe
筒子紗線 d 滌棉混紡紗線 t／c
精梳紗線 j 棉維混紡紗線 c／v
針織汗布用紗 k 有光粘膠紗線 fb
精梳針織汗布用紗線 jk 無光粘膠紗線 fd
注：紗線在用代號表示時，一般原料代號、加工代號寫在tex值前，用途代號寫在tex值後。
三、紗線粗細程度的表示方法
1、有關定義
表示紗線粗細程度的方法有兩種：一種是定長制(號數制)，即以單位長度紗線的重量來表示。一種是定重製，即以單位重量紗線的長度來表示。我國目前規定採用定長制。
(一)特克斯(tex)俗稱號數，簡稱特。在公定回潮率(8.5％)時，1000米長的棉紗，它的重量是多少克，稱為多少特。
tex=g/l×1000
式中：tex——特克斯(號)
g——紗線在公定回潮率時的重量(克)
l——紗線試樣的長度(米)
如1000米長度的棉紗重28克，則此棉紗為28特克斯(或號)。
(二)英制支數：在公定回潮率(9.89％)時，重1磅的棉紗，長度有幾個840碼，就稱為幾支棉紗。
ne＝l/(840×g)
式中:ne——英制支數
l ——紗線試樣長度(碼)
g ——在公定回潮率時的紗線重量(磅)
如重1磅的棉紗長度有32個840碼，則此棉紗為32支。
(三)公制支數：在公定回潮率(8.5％)時，重1000克的棉紗，長度有幾個1000米，就稱為幾支棉紗。
nm=l/g
式中：nm——公制支數
g ——紗線在公定回潮率時的重量(克)
l ——紗線試樣的長度(米)
(四)旦尼爾：通常用以表示化學纖維及天然纖維的細度。在公定回潮率時，9000米長的纖維，它的重量有多少克，稱為多少旦數。
d＝g/l×9000
式中：d——纖維的旦數
g——纖維在公定回潮率時的重量(克)
l——纖維試樣的長度(米)
2、標示
紗線標示：原料成分、加工工藝、線密度、長絲根數、每次加捻的捻向和捻度、股線的組分數和纜線的組分數、用途。（見gb 8693-1988《紡織紗線的標示》、gb/t8694?
—1988《紡織紗線及有關產品捻向的標示》）
（定長制）線密度 tex 旦尼爾 den
（定重製）英制支數 公制支數
四、公英制換算
1、號數與英制支數的換算公式
tex = 590.5/ne 或 tex = 583.1/ne
2、號數與公制支數的換算公式
tex = 1000/nm
3、號數與旦尼爾數的換算公式
tex = d/9
4 常用計量單位換算
4.1 長度單位
公制：米(m)、釐米(cm)、毫米(mm)。 l米=100釐米=1000毫米
英制：碼(yd)、英寸(in)。 1碼=3英尺， 1英尺=12英寸。
換算：1碼 =0.9144米，1英尺 =0.3048米，l英寸=2.54釐米=25.4毫米。
1米 =1.0936碼 =3.2808英尺。
4.2 質量(重量)單位
公制：噸(t)、千克(kg)、克(g)。 1噸=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。
換算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。
1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。
4.3 面積單位
公制：米2(m2)、釐米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000釐米2，1釐米2=100毫米2。
英制：碼2(yd2)。
換算：1米2=1.196碼2
4.4 力的單位
公制: 牛頓(n)、釐牛頓(cn)。 1牛頓(n)=100釐牛頓(cn)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。
英制：磅力(lbf)。
換算: 1千克力(kgf)=9.807牛頓(n)， 1克力(gf)=0.9807釐牛頓(cn)，
1牛頓(n)=0.225 磅力(lbf)。
4.5 容積單位
公制：米3、升、毫升3。 1米3=1000升，1升=1000毫升3。
英制：加侖、碼3。
換算：1米3=1.308碼3，1升=0.22加侖，1加侖=4.546升。
4.6 面密度單位
公制：千克/米2(kg/m2)。
英制：盎司/碼2(oz/yd2)。
換算：1千克/米2=29.4535盎司/碼2。
4.7 紗線支數
單位：特克斯(tex)、旦尼爾(den)、英制支數(ne)、公制支數(nm)。
換算：1旦尼爾(den) =特克斯(tex)×9，英制支數ne=590.5／特克斯(tex)，
特克斯(tex)=1000/公制支數(nm)。
4.8 織物密度
單位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。
換算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。
造船工藝流程，造船工藝流程是什麼？
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