1樓：
精益生產的核心精益生產的核心精益生產的核心精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網路以及經營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系。 精益生產方式在生產製造系統中的主要思想體現在以下四個方面：
a、人本位主義 精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力，1、充分尊重員工；2、重視培訓；3、共同協作； b、庫存是「禍根」 高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的「緩衝劑」。但精益生產則認為庫存是企業的「禍害」，其主要理由是：
1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題； c、永不滿足 精益生產方式則把「無止境地追求完美」作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區別於大量生產方式的重要特徵，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式(jit)和不斷改進流程(cip)是精益生產追求完美的思想體現； d、企業內外環境的和諧統一 精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標
2樓：
做好組織規劃與人事安排，有框架的管理是實質，其次人事配合需要與績效掛鉤，這樣解決會有些幫助吧。
3樓：匿名使用者
權力下放，改進績效考核制度。
責任到人，實行現場負責人制，對其進行作業成本考核，並與績效獎懲掛鉤。
4樓：js靜兒
細化每一個環節，就像必勝客那樣，連材料多少克都是算好的
5樓：匿名使用者
1、做好5s管理
2、推行標準化作業
3、制定相應的績效考核制度
4、必要的監督機制
5、尋求其他部門必要的支援
6樓：高考指導鴨梨老師
生產現場改善無效浪費的最好方法是推進精益生產理念。
具體可以採取以下措施：
1.工藝流程查一查--查到合理的工藝路線
2.平面佈置調一調--調出最短路線的平面佈置3.流水線上算一算--算出最佳的平衡率
4.動作要素減一減--減去多餘的動作要素
5.搬運時空壓一壓--壓縮搬運距離、時間和空間6.人機效率提一提--提高人與機器的合作效率7.
關鍵路線縮一縮--縮短工程專案的關鍵路線8.現場環境變一變--變革工作和現場的環境9.目視管理看一看--看清指示、資訊和問題10.
問題根源找一找--找出問題的根源並加以解決。
7樓：千千紙鶴觀察
重視細節管理和量化管理。
生產車間現場5s管理不到位，怎麼改善
8樓：重慶新益為企業管理顧問****
可以考慮如下幾個方面進行改善：
1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合併、簡化？
尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。
2、平面圖上找一找
即向平面佈置要效益。仔細檢查和分析工廠平面佈置圖、車間平面佈置圖和裝置平面佈置圖，分析作業方式和裝置、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重複路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的佈局，使生產流程在新的佈置圖上路線最短，配置最合理。
3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁併、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；**減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。
5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，儘量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。
6、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和裝置構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。
7、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。
8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析5s現場管理還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持a狀態，不斷改善b狀態，隨時清除c狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。
生產車間現場雜亂，如何進行改善？
9樓：華天謀企業諮詢
現場改善考慮的幾個方面
1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消、合併、簡化？
尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。
2、平面圖上找一找
即向平面佈置要效益。仔細檢查和分析工廠平面佈置圖、車間平面佈置圖和裝置平面佈置圖，分析作業方式和裝置、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重複路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的佈局，使生產流程在新的佈置圖上路線最短，配置最合理。
3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁併、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態，消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；**減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業效率。
5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據統計，在產品生產中搬運和停頓時間約佔70－80％，搬運的費用約佔加工費的25－40％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，儘量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。
6、人機工程擠一擠
即向人機聯合作業要效益。人和裝置構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。
7、關鍵路線縮一縮
即向網路技術要效益。將現有的工序和作業流程繪製成網路圖。從中找出關鍵路線，然後從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。
8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議。開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持a狀態，不斷改善b狀態，隨時清除c狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能。所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。
現場開展改善活動的過程中，要注意的問題
1, 工作量降低了但質量卻惡化了。
2, 雖然降低了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富餘時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。
3, 作業雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。
4,達到了謀求少人化的目的，但裝置投資卻花了很多錢。
5,雖然已有所改善，但如果換了人又恢復了原狀。
10樓：木子七七八
要求定置管理，如果不按照要求來，考核
11樓：匿名使用者
制定規章制度，進行考核。
12樓：匿名使用者
你給你嘀領導定規矩???你還想著考核你領導嘀工作能力???
5S現場管理法包括什麼，什麼是5S現場管理
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