1樓：沛縣蘇鑫
說說我知道的吧
級配、物料填充量、隔倉板是否堵塞、選粉機工作效率、風等
中材備件為您解答
2樓：濟寧鈦浩機械****
球磨機裝置日常養護，是否周到會直接影響到該球磨機裝置的作業效率。例如潤滑性如果沒有維持好，就會降低球磨機裝置軸承的執行速度，那麼整個裝置的工作效率就會大大下降，這還只是列舉了其中一個小細節， 可見養護工作的重要性，所以，企業使用者要想提高球磨機裝置的作業效率，對於該裝置的養護工作千萬不能馬虎。
球磨機裝置的組成部件，其質量高低也會影響到球磨機自身的作業效率。即如果裝置的組成部件質量過於次，還沒用幾天就出現了斷裂，而需要維修，這就在時間上拖了後腿，所謂時間就是金錢，如果時間都把握不好，那效率怎麼能夠上去呢？所以企業使用者對所要購買的球磨機裝置，一定要把好質量關，以免影響到生產喜效率。
工作人員是否能夠正確操作球磨機裝置，這也會影響到其作業效率。即如果工作人員因為操作失誤，就會導致球磨機裝置部件受損，以及未加工好的物料也被浪費，這些都會影響到整個球磨機裝置的作業進度。
哪些因素影響球磨機的生產率
3樓：匿名使用者
影響球磨機工作效果的因素可歸納為三方面：
物料的性質，磨機的結構和轉速，操作條件。
影響塔板效率的因素有哪些？
4樓：假面
塔板效率是理論塔板數與實際塔板數之比。其影響因素有：
1、氣相與液相中物質交換速度的快慢；
2、塔板上氣液的混合程度；
3、蒸汽夾帶液體霧滴進入上層塔板的多少；
4、塔板的設計和佈置；
5、操作條件；
6、處理物料的物理效能。
隨著催化裂化裝置工藝技術的進步、原料多樣化和多產液態烴等新工藝的不斷推廣應用，液態烴產量不斷增加，特別是作為氣體分餾裝置經濟效益核心的丙烯產量更是呈現出大幅上升的趨勢。
氣體分餾裝置中丙烯精餾塔的實際塔板數較多，迴流比較大，對塔板進行較為深入地分析研究，確定合理的設計引數，對節省工程投資和提高經濟效益具有非常重要的意義。
5樓：育龍單招網
精餾塔在實際執行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構引數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地**。
塔板效率一般是根據經驗來確定的。常用的經驗關聯式是基於一些工業裝置的資料，分析歸納成為經驗式求取塔的效率，適用於一般烴類物系和化學物系的大多數設計。如德里卡默和布羅德福(drickarner，h．g．和bradford，j．r．)經驗關係曲線、奧康奈爾(0’connell，h．e．)經驗關係曲線等。
對於丙烯精餾塔來說，一般塔的操作壓力在2.0御a左右，塔頂塔底平均溫度在53℃左右，該溫度下其進料粘度為0.055～0.
065rnpa·s，丙烯一丙烷相對揮發度為1.2。
影響塔板效率因素理論分析：
丙烯精餾塔板效率經驗關係曲線和實際執行結果均可達到95%，文獻報道的資料甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。
文獻。j分析認為：“塔內液體流過塔板時，不起返混作用，故液體進入塔板時含低沸物較多，經過兩相汽液接觸，離開此塔板時，則含量變低，上升蒸氣與進入塔板的液體接觸，致使蒸汽離開塔板時的組成，較離開塔板的液體的平衡蒸氣組成高”。
又認為：“在c2～c4烴類的加壓普通精餾時，應用浮閥塔全塔效率經常在100%左右，有時可超過100%，若在加壓下進行丙烯一丙烷的分離，則塔板效率超過100%”。
改進措施：
(1)採用pr0/ⅱ軟體，選用正確的熱力學方法和丙烯一丙烷二元互動作用引數，模擬計算結果與實際情況符合良好。
(2)通過模擬計算與實際情況的對比和理論分析認為．丙烯精餾塔板效率可達100%甚至100%以上。
(3)氣體分餾裝置新建和擴建改造，應根據企業實際情況確定合理的丙烯收率和丙烷純度；丙烯精餾塔的設計可選取較高的塔板效率，兼顧考慮原料變化情況，建議塔板效率選取範圍為93%～98%。
6樓：匿名使用者
混合物汽液兩相的物理性質
主要有粘度、相對揮發度、擴散係數、表面張力、和重度等。
精餾塔的結構
主要有出口堰高度、液體在板上的流程長度、板間距、降液部分大小及結構，還有閥、篩孔、或泡帽的結構、排列與開孔率。
操作變數
主要有氣速、迴流比、溫度及壓力等。
影響球磨機產量有哪些因素？
7樓：濟寧鈦浩機械****
1、磨機各倉的長度
磨內各倉的隔倉板是把磨機合理的分為幾個倉室，使研磨體分倉配球，並防止物料過快地通過，使粉磨工藝更加合理。隔倉長度比例不適當，將造成粗磨與細磨能力不平衡，會影響粉磨效率。出現產品過粗和過細的現象。
2、入磨物料粒度
入磨物料粒度的大小，是影響磨機產量的主要因素。若入磨粒度大，磨機第一倉必須加入較多的大球，才能擊碎物料，這樣磨機第一倉在一定成度上起著破碎作用，這在分磨過程中是極不合理的。目前破碎機電能有效力用率為30%左右，磨機的電能利用率僅為3~7%，所以入磨粒度越大，磨機產量越低，電能消耗越大。
如鄂城水泥廠的ø1.83×6.1米生料磨,增設二級破碎,使入磨物料粒度由原來的大於25~30毫米，降至10毫米以下，在其它條件相同的情況下，產量提高15%。
3、物料的易磨性
物料的易磨性（或稱易碎性）是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質。易太性的測定是將被物料破碎至5~7毫米的粒度，與福建平潭老標準砂在相同的分磨條件下，分別粉磨相同的時間，然後分別測定其比表面積，將被測物體的比表面積除以標準砂的比表面積，即可得出易磨性係數。易磨性係數越大，物料越容易粉磨，磨機產量越高。
4、入磨物料溫度
入磨物料溫度高，物料帶入磨內大量熱量，加之磨機在研磨時，大部分機械能將轉變為熱水器能，致使磨內溫度較高。而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。當溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面相互隔離的一層空氣膜受到破壞，使粘附現象更為嚴重。
當磨內溫度升高之後，還會使石膏部分脫水，不但會導致水泥速凝，而且也會粘球。實驗證明，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將會受到影響，如超過80℃，水泥磨產量降低約10~15%。由於入磨物料溫度影響較大，因此一般控制在100℃以下為宜，最好不要超過80℃。
5、入磨物料的水分
普通幹法鋼球磨機，入磨物料水分對磨機生產影響較大，如入磨物料水分平均達4%，會使磨機產量降低20%以上。嚴重時甚至會粘堵隔艙板的篦縫，從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過於乾燥也無必要，不但無故增加烘乾煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，並有利於減少靜電效應，提高粉磨效率。
因此，入磨物料平均水分一般應控制在1.0~1.5%為宜。
6、粉磨產品的細度
過分強調細度要求也是不合適的，不符合經濟生產的要求。工廠的生產表明，產品細度在5~10%的範圍內時。細度每降低2%產量就降低5%，當細度控制在5%以下時，磨機產量下降更大。
7、磨機通風
加強幹法磨機的通風能提高磨機的產量，降低電耗。這是因為加強通風以後，磨內的微粉被氣流帶出，減少磨內過粉磨現象，改善條件，提高粉磨效率；加強通風還可以排出磨內水蒸汽，防止粘球和堵塞現象；另外還能降低磨內溫度防止磨頭冒灰，改善環境衛生，減少裝置磨損。
8、喂料的均勻性磨機的均勻喂料是保證磨機的正常操作、提高產量的重要因素。喂料太少，鋼球自身撞擊的機會多，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又會因粉磨能力不足造成飽磨現象，因而降低磨機產量。當入磨物料的粒度大、硬度大而水分多時，應適當減小喂料量，否則會造成第一倉的物料過多鋼球的衝擊作用不能充分發揮，使物料的流速變慢，成品變粗，產量降低。
由於喂料的不均勻和物料性質的變化，都會使磨機第一倉的磨音發生變化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，聲音很響而且清脆。如用電耳自動控制均勻喂料，更能充分發揮磨機的粉碎能力。
9、選粉效率和迴圈負荷率
閉路磨機選粉效率的高低對磨機的產量影響很大。選粉機的效率高，能將出磨物料的合格細粉分離出來，改善磨機的粉磨條件，提高磨粉磨效率。然而選粉效率高，磨機的產量不一定就高，因為選粉機本身並不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面積，所以選粉機的作用一定要同磨機的粉太作用相配合，才能提高磨機產量。
生產實踐證明，對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。
迴圈負荷率是指選粉機的回粉量（即粗粉）與成品量之比。迴圈負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量，反應出磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機的粉磨效率，減少磨內過粉磨現象，就應適當提高迴圈負荷率。
但是若把迴圈負荷率提高得很高，而不考慮磨機的操作情況，又會使磨內物料過多，反而降低粉磨效率。
10、球料比
物料的球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比。它說明在一定研磨體裝載量下粉磨過程中磨記憶體料量的多少。如球料比太大，會增加研磨體之間有研磨體和襯板之間的衝擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低；若球料比太小，說明磨記憶體料過多，就會產生緩衝作用，也會降低粉磨效率。
實踐經驗表明：當磨機正常運轉時，第一倉的鋼球大部分應露出料面半個球，第二倉應能見到鋼球，第三倉的鋼段埋於料層下10~20毫米。若發現球料比不適當，就及時調整研磨體的裝載量（填充率）、鋼球級配以及選擇合理的隔倉板有效面積和篦孔的大小，使球料比符合要求。
8樓：牽韻磬
1.入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小對磨機的產、質量影響很大，粒度小則下料均勻粉磨容易，磨機的產、質量高，電耗低；粒度大則下料波動，粉磨困難，磨機的產、質量低，電耗高。
2.物料的易磨性：是指物料被粉磨的難易程度，易磨係數愈大，說明物料愈好磨，反之則難磨。
3.入磨物料的水分：對於幹磨法來說，入磨物料的水分對磨機的產、質量影響很大，入磨物料的水分越高則越難磨，反之則易磨。
因此，含水分較大的物料，入磨前的烘乾脫水是十分必要的。 4.入磨物料的溫度：
入磨物料的溫度過高再加上研磨體的衝擊摩擦，會使磨內溫度過高發生粘球現象，降低粉磨效率，影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。
5.出磨物料細度：出磨物料的細度愈細產量愈低，反之產量則愈高。
6.磨機各倉長度：各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。
7.喂料的均勻性：均勻喂料是保證磨機正常操作主，提高產量的重要因素，喂料少，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又因粉磨能力不足造成“飽磨”現象。
8.裝置和流程：裝置規格越大產量越高，此外，裝置內部結構配置，如各倉長度、襯板、隔倉板的形式等均對粉磨過程有影響。
流程則以閉路流程為佳。 9.選粉效率和選粉負荷率：
在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與迴圈負荷率，才能提高磨機產量。 10.球料比：
球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間的衝擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低，若球料比太小，說明磨記憶體料過多，就會產生緩衝作用，也會降低粉磨效率。 11.助磨劑：
在粉磨過程中新增少量助磨劑，可以消除細粉粘附和聚集現象，提高粉磨效率，降低電耗，提高產量。 12.研磨體：
研磨體的形狀、大小、裝填量、級配以及補充等對磨機產量有明顯的影響。 13.幹法磨機通風：
良好的磨內通風可冷卻磨內物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細物料的流速，使之及時卸出磨機。這些有利於提高粉磨效率和增加產量，但要注意風速不得過大。 14.
幹法磨水冷卻：主要是磨內霧化噴水，可有效帶出磨內熱量，消除靜電凝聚，有得提高產量。 15.
磨機的操作：喂料量適當且均衡穩定是提高產質量的重要措施。先進的操作方法，完善的管理制度有利於提高產質量。
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