1樓：匿名使用者
奇怪的問題，奇怪的答案，bom和生產計劃柔性根本就是牛馬不搭邊的問題，只要是製造產品（無論是備貨型還是訂單型），就必須要用到bom來分解，生產計劃的柔性或剛性應該是指它適應市場變化的能力強弱，備貨型屬於剛性類，而訂單型是柔性型，能夠快速的響應市場快速的多變的需求，但缺點會是單個成本會比備貨型要高，優點是庫存少不易積壓和呆料的產生。
2樓：網友
生產計劃以bom制定這個不錯啊，但是是否為柔性取決於你所在企業的生產模式，以純備貨型生產的話，你用這種方式做生產計劃無懈可擊，但是若是訂單拉動式生產的話，你以傳統的bom為主做生產計劃就絕對行不通，若是兩者兼備，那麼你做計劃的時候，你所謂的bom就僅僅是個參考依據，制定完成的生產計劃後生成的採購計劃裡面就必須自己根據企業的月度銷量來合理的提高採購批量。尤其是訂單量**的時候，傳統的方式往往會受很大的限制。
3樓：網友
bom有什麼作用？ bom是pdm/mrpⅱ/erp資訊化系統中最重要的基礎資料，其組織在許多企業中，重建傳統的bom能大大簡化主生產計劃。如果訂單的交貨期小於產品。
生產計劃和bom文員哪個發展會比較有前景？
4樓：細豬崽崽
還是生產計劃有發展啊。做bom三年多，工作真難找。
簡述bom的含義及其在生產計劃編制中的作用
5樓：網友
bom是bill of material的縮寫，即物料清單。
物料清單是構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單，也是製造乙個裝配件所需要每種零部件的數量的清單。生產計劃最重要的原則之一是先到料先計劃。根據產品的bom表逐件查詢物料到位狀況，根據物料到料時間，才能進行準確的生產排程。
6樓：網友
bom說明乙個最終產品有哪些零部件，原材料組成。構成這些零部件，原材料的時間數量上的相互關係是什麼，在物料需求計劃系統中完全利用產品結構圖表示物料資訊是不可能的，在複雜產品中要用bom。
什麼是bom？erp在物料管理和生產計劃中的bom如何運用
7樓：網友
bom（bill of material）物料清單。
做為成品組成的所有物料及對應的用量。
生產計劃(mrp)排定時， 需要用bom去計算各物料的需求量， 並於物料管理中檢核目前庫存及在途量後， 進而判斷是否開立購料需求。
實際應用上， 目前bom已經不單指erp系統中使用， 如下狀況：
海關要求檢核關稅資料也應用到bom.(關務系統)研發階段或設計變更也改動bom.(plm產品生命週期管理系統)有些企業將不同**商同料也編入不同料號， bom也就實現到**商管理層次。
8樓：網友
bom就是物料清單，生產乙個產品需要用到的原材料清單【英文bill of material】。
物料管理和生產計劃中的bom中間，可以加入乙個連線專案就是產品。
比如你生產乙個iphone6,可以建立乙個標準物料清單用於產品ipone6這個產品型號，物料清單bom裡面可以包含有1.手機外殼，2電路板，3玻璃屏 等等。
當你做乙個生產計劃單時候，就可以呼叫iphone6的標準bom。
--如果有不明白的，可以追問。
物料基礎資料混亂如何做bom。 新到一家公司做bom專員，來了才之知道，物料基礎資料無比混亂。
9樓：網友
bom對於任一企業來說，都是非常重視的乙個環節，不可能有多人可錄入的許可權。照你所講情況，也不知你是在什麼行業的公司，依個人之見。相當麻煩，因為運作幾年了，都不規範。
就憑一專員之力(不是你能力問題),很難對乙個企業的整個系統作出改變。
10樓：
bom是公司很基礎很重要的資料，特別是其中的物料編碼，應該只有一到二個人才能做。你們公司現有的情況我建議：先盤點，重新建一套新的編碼方案。
新舊編碼要一下子就能區別。再將舊的有庫存的物料重新編碼，然後做乙個新舊物料對照表，共享給大家查對。
11樓：網友
首先，bom資料要得到公司重視，流程要規範，許可權沒要很好的管控，其次，你一人很難搞好，需要乙個團隊，在現有的基礎上整理改進。
12樓：匿名使用者
是呀！這種歷史遺留下來的問題是很難搞的，除非老闆給你足夠的權力和資金人手，並全員參於，不然是很難搞的，因為已經習慣了，都不想改變！
如何做bom單？
13樓：古玉龍
你得清楚什麼叫做bom，派什麼用處的。
bom簡稱物料清單，可以理解為分解表，將乙個產品所有用到的原材料羅列出來即可，因為是商業用途為主，所以還要配上原材料的相關屬性及資訊，一般為**商，產品料號，描述，用的數量，單位等。
如果配上單價，再核算臺班人工費的話，就能做成本分析了。
希望能讓你思路清晰點。
14樓：網友
一般都 要有系統軟體的，沒有的話不好做。
bom中物料編碼方法綜述
15樓：正航erp軟體
1、編碼規則需儘可能反映物料大類。
物料大類可以讓我們對物料的類別有乙個直接的判斷。比如我們每天都在使用移動**，如果我們看到139號段的號碼，就知道是移動的來電。
大類的劃分原則往往是：
第一碼：產成品、半成品、原材料、輔料、低值易耗，主要供財務使用；
第二碼：真正的類別，依據企業不同的情況具體制定。
2、編碼需要長短適中。
按照人的記憶習慣，7-13位的編碼是比較合理的。
3、儘量不要使用有特別意義的編碼。
很多物料編碼的初衷是為了清晰明瞭地表述物料，如將鋼板編碼成gb，簡單易懂。但隨著物料種類的增加，以gb編碼的物料也不再僅限於「鋼板」，「鋼筆」就以gb命名。
4、避免使用難以交流和區別的字元。
文字代表了中華民族博大精深的文化，拼音更被譽為世界上最複雜的字元之一。如果單純通過拼音字母，如g和j，很大部分人會因為不標準的發音而難以進行區分。另外，字母l的小寫列印出來以後和數字1沒有區別，o列印出來後和數字0沒有區別等等。
我們在制定編碼規則過程中，要儘量避免使用這些容易產生混淆的字元。
5、不要把可能變動的資訊編入編碼。
什麼是可能變動的資訊？舉個最簡單的例子，現在很多企業將員工編碼規則定為：部門號+流水碼。
個人認為這是最不合理的編碼，員工如果發生人事變動或者崗位變換，編碼就無法準確表述其所在部門。如果員工的人事和崗位變動頻繁了，編碼反而成為企業的困擾。
生產計劃及物料控制目的是什麼，生產計劃及物料控制目的是什麼
文思特企業管理諮詢 生產控制 pc 是做生產計劃的，也稱作生產管制，主要目的是保證生產計劃與生產的進度控制。物料控制 mc 的目的是在保證滿足生產的前提下，降低庫存。減少資金的佔壓，主要職能是物料計劃 請購 物料排程 物料的控制 壞料控制和正常進出用料控制 等。生產計劃和物料控制合稱為pmc，是企業...
生產計劃員工作職責是什麼，生產計劃員職責是什麼？
吳疇悟曉蕾 生產計劃員隸屬於企業的生產控制部門，在製造企業中普遍存在，其主要工作職責是完成生產計劃的編制和監督執行任務，負責生產計劃的制定 產能的調整 生產進度的控制 生產計劃及生產進度的適當調整，確保所有訂單按期 保質 保量地完成，對生產資訊的準確性 完整性和及時性負責。生產計劃員的具體工作包括 ...
生產計劃工作的主要內容是什麼，生產計劃員的工作職責和流程是什麼？
舒心文件 1 調查研究，摸清國家和社會對企業產品的需要 企業的外部環境條件 分析企業內部的生產條件 對各種資料和資訊進行彙總 整理和綜合分析。2 進行生產決策，確定生產計劃指標。3 計算和核定生產能力，並進行平衡。4 安排產品的生產進度，確定各車間的生產任務。5 進行綜合平衡，正式編制生產計劃。6 ...