1樓：匿名使用者
1、「三不」原則（即「不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品」）不製造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。 不流出不良品——作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成處置和防止再發生的對策。 不接受不良品——後工序人員一旦發現不良，將立即在本工序實施停機，並就此通知上道工序。
上工序人員需立即停止生產，追查原因，採取對策，控制流出的不良。2、實施精益生產管理 一、 讓不良品表面化 二、 發現異常狀況要停機 三、 實現操作者的100%自檢 四、 充分使用防錯裝置 五、 執行標準化作業。
速求：不良流出的原因與對策怎麼寫？
2樓：職場晶晶老師
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回答1、「三不」原則（即「不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品」）不製造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。 不流出不良品——作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成處置和防止再發生的對策。 不接受不良品——後工序人員一旦發現不良，將立即在本工序實施停機，並就此通知上道工序。
上工序人員需立即停止生產，追查原因，採取對策，控制流出的不良。2、實施精益生產管理 一、 讓不良品表面化 二、 發現異常狀況要停機 三、 實現操作者的100%自檢 四、 充分使用防錯裝置 五、 執行標準化作業。
這是我的回答 期待您的採納~
寫一份品質異常單怎麼寫 要寫流出原因，根本對策和永久對策該怎樣填寫 （是因為我們在檢查時沒查出
3樓：飄零下線
按照8d的格式寫
1.不良現象/不良比率；
2.已生產產品如何處理，如何對應對客戶的影響；
3.發生不良的原因是什麼？（品質生產部門寫）；
4.流出原因（檢查部門寫）；
5.產生原因的對策（生產部門寫）；
6.流出原因的對策；
7.後續預防措施及水平；
8.標準化。
4樓：職研
回答1、首先，應該寫明原因。
2、比如原材料黏性不足、加熱時間不足 等。
3、然後寫糾正措施，就是應急的方案。
4、比如說，庫存品全數返工（如全檢，重新壓合）。
5、最後寫預防措施，就是長期的避免問題再發的方案。
6、比如說，增加關鍵引數的點檢表，每天、小時專人負責點檢。
品質異常一般處理流程：
1、判斷異常的嚴重程度（要用資料說話）。
2、及時反饋品質組長及生產拉長並一起分析異常原因（不良率高時應立即開出停線通知單。
3、查出異常原因後將異常反饋給相關的部門。
（1）來料原因反饋上工序改善。
（2）人為操作因素反饋生產部改善。
（3）機器原因反饋裝置部。
（4）工藝原因反饋工程部。
（5）測量誤差反饋計量工程師。
（6）原因不明的反饋工程部。
4、各相關部門提出改善措施，ipqc督促執行。
5、跟蹤其改善效果，改善ok，此異常則結案，改善沒有效果則繼續反饋。
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5樓：匿名使用者
線束不良沒查出原因對策怎麼寫
流出不良品的原因分析對策怎麼寫 10
6樓：小羽毛球是我
首先要承認bai錯誤,接下來再du
分析原因及zhi對策：
1、將不良品造成
dao原因歸結為專運輸顛簸或包裝,對策屬為改善包裝方式.
2、一線操作員工為新員工,技能不熟練,所以才使不良品流出.對策為加大對新員工的培訓力度,使其能夠儘快熟練技能.
3、生產車床/機器小故障,目前故障已排除.保障以後不會再有不良品流出.
4、出庫檢驗員疏漏,對策：第一時間用好的產品將不良品換回,並且對造成此問題的員工給予懲罰.
【簡介】：
不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。
【目的】：
提高產品的整體品質水平;
提高生產效率;
提高競爭力，
增強客戶信心;
促進公司業務增長，改進經營狀況;
7樓：匿名使用者
我們公司是做電子產品的，當我們的產品出到客戶那裡時，我們產品裡有把刀片，客戶現在讓我們提交不良對策，請各位指點，謝謝 急急急急
8樓：阮仕俊
原因分析：由於長時間對找顯微鏡檢查，至眼睛疲勞導致未能及時發現不良；
對策：沒半小時停下超著遠地眺望幾分鐘，減輕由於疲勞導致不能發現致使不良流入下工序.
9樓：默默敏02敏
因為做的產品有多油，所以要寫對策
不良流出如何寫對策
10樓：一寧老師
回答1、「三不」原則（即「不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品」）不製造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。 不流出不良品——作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成處置和防止再發生的對策。 不接受不良品——後工序人員一旦發現不良，將立即在本工序實施停機，並就此通知上道工序。
上工序人員需立即停止生產，追查原因，採取對策，控制流出的不良。2、實施精益生產管理 一、 讓不良品表面化 二、 發現異常狀況要停機 三、 實現操作者的100%自檢 四、 充分使用防錯裝置 五、 執行標準化作業。
11樓：華鴻波
首先要承認錯誤，接下來再分析原因及對策：
1、將不良品造成原因歸結為運輸顛簸或包裝，對策為改善包裝方式。
2、一線操作員工為新員工，技能不熟練，所以才使不良品流出。對策為加大對新員工的培訓力度，使其能夠儘快熟練技能。
3、生產車床/機器小故障，目前故障已排除。保障以後不會再有不良品流出。
4、出庫檢驗員疏漏，對策：第一時間用好的產品將不良品換回，並且對造成此問題的員工給予懲罰。
可以根據實際情況，自行潤色、組織語言，語氣要委婉、態度要好，儘量大事化小，小事化了。
個人見解，希望對你有幫助。
滿意請採納。
12樓：空城守舊夢
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回答1、「三不」原則（即「不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品」）不製造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。 不流出不良品——作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成處置和防止再發生的對策。 不接受不良品——後工序人員一旦發現不良，將立即在本工序實施停機，並就此通知上道工序。
上工序人員需立即停止生產，追查原因，採取對策，控制流出的不良。2、實施精益生產管理 一、 讓不良品表面化 二、 發現異常狀況要停機 三、 實現操作者的100%自檢 四、 充分使用防錯裝置 五、 執行標準化作業。
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13樓：仙囈
加強對扣合員工的自檢動作和下一道工序檢查上一道工序留下產品的動作！定時抽查成品箱裡的產品防止不良品留到成品箱了！做到不製造不良！不流出不良！
1、將不良品造成原因歸結為運輸顛簸或包裝，對策為改善包裝方式。
2、一線操作員工為新員工，技能不熟練，所以才使不良品流出。對策為加大對新員工的培訓力度，使其能夠儘快熟練技能。
3、生產車床/機器小故障，目前故障已排除。保障以後不會再有不良品流出。
4、出庫檢驗員疏漏，對策：第一時間用好的產品將不良品換回，並且對造成此問題的員工給予懲罰。
可以根據實際情況，自行潤色、組織語言，語氣要委婉、態度要好，儘量大事化小，小事化了。
個人見解，希望對你有幫助。
14樓：昆吾夢秋
我是做電子筆組裝的因今天是因為自居的問題導致不良產品留了下去也是我的疏忽，這樣的對策怎麼寫啊
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