1樓：
首先是材料成本的提公升，車間的浪費很多時候是一鍵猛種隱性成本，多領料、不良品、裝置返工等問題都會大大加提公升材料成本，在成本提公升，售價下降的今天對材料不進行控制，對企業的影響是不可指閉估量的。
其次是人工成本的增加，在製品的丟失、返工等稿逗橋情況勢必會增加人員的重複性工作。
還有各工序之間的移轉，規範的管理會加快移轉的效率。很多企業根本沒有任何手續來進行移轉管理，造成扯皮現象嚴重。多轉、少轉、錯轉、質量問題等都會在移轉過程中常有發生，更有甚者上工序做好的在製品被放在一邊沒人管理，下工序本來等著用卻沒有材料只好待工。
像裝置的損耗、製造費用的增加都會大大影響企業的效益。利用正航erp企業可以做好生產過程中的在製品管理，提公升企業的效益。
2樓：網友
系統及實物資料不準。
不良品不能及時發現。
有可能造成過隱蔽量生產。
5s差。在製品積壓，影響灶空州企業虧段的現金流。
生產不穩定，影響交貨期。
儲存不當，品質批量受影響。
在製品儲備過多對企業的負面影響有哪些
3樓：網友
1，增加保管責任。增加庫房面積。
2，增加庫存資金積壓。
3，庫存在製品面臨市場風險，萬一產品滯銷。
4，面臨技術風險，產品改進，技術進步造成在製品可能不用而報廢。
5，貶值風險，有關產品降價使庫存價值下降。供參考。
生產中的在製品對企業經濟效益有何影響？
4樓：老實人老實幹事
1、生產企業產生的在製品，屬於生產經營過程中的正常事項，本身對企業經濟效益並不產生影響；
2、然而，在製品數量是否正常（是否屬於正常的在制結存，是否合理則必須進行考核評估），則將影響企業的經濟效益；
3、一般地，當在製品數量過多，則佔用企業資金，影響資金流，加大資金籌整合本（或減少資金使用效益），也就相應影響企業經營效益；
4、可見，必須結合企業實際經營情況，考核在製品的合理狀態，降低該事項對企業的不利影響。
mes對企業有什麼益處？
5樓：藍海匯
mes是什麼？
mes(manufacturing execution system)即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排產管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程式控制制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
首先mes系統具有以下優勢：
1) 改善企業生產計劃的制定和調整：通過mes的生產計劃管理模組，提高企業生產計劃的制定效率和準確度。
2) 加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度：有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工資訊和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成後，在mes系統中得到體現，可以被即時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。
4) 產品全生命週期跟蹤，改善生產過程中的質量控制力度：通過mes系統中的質量控制模組，針對每乙個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制資料在mes系統中集中儲存，通過查詢可以隨時進行檢視。
5) 資料即時監控，消除企業中的資訊孤島，實現企業內部的資訊共享：透過mes這個平臺將企業中跟生產相關的資料全部聯絡在一起，消除了各個分系統之間的資訊孤島。使得產品設計，工藝設計，生產製造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為乙個整體。
6) 改善了企業的即時資料包表能力：通過mes系統中的通用統計分析模組和為根據使用者實際需要專門定製的統計分析，可以加快企業即時生產報表的彙總時間和提高資料準確度。
其次，在企業選擇合適的mes系統的基礎上，mes系統可以為企業解決以下問題：
1) 生產過程可實現全程透明化跟蹤、能做到有效的即時監控。
2) 企業管理和生產方面的智慧型化水平都將大大提高。
3) 為企業實施績效考核打下基礎，有了完善、準確及時的資料依據。
4) 通過看板管理提高了目視化水平，生產過程的資訊反饋有效及時得到保障。
6樓：飄哥
實施mes後，企業的日常生產運營將基於mes構建的資訊平臺而運作，mes系統的整合、高效的效能將給企業帶來無限的發展前景。mes系統的實施給企業管理者和員工帶來的思維上全新的挑戰，給企業的運營模式將帶來深遠的影響。
一、更好的維護企業資訊基本單元的唯一性、標準性、及時性mes系統運營的基礎是企業資訊基本單元，如物料、客戶、**商、**等基礎資訊的管理。保證基本資訊採集的準確性、系統設立的唯一性、資訊標準化及這些基本資訊及時在系統中的建立，將是決定企業業務運營、決策是否可以信賴mes系統至關重要的因素，是mes成功運用的前提條件。
二、使企業的業務執行將變得流程化、規範化、系統化好的mes系統會將過去模糊、隨意、不規範的管理進行量化、標準化、規範化，並會盡全力摒棄在企業運營執行過程中人為因素的干擾。一旦乙個流程按照事先議定的規則設定好後，企業要有決心排除最初的不習慣、牴觸心理，將之貫徹到底，使系統成為企業不規範運作、操作的制約者和監督者。任何不規範操作的縱容將逐漸蝕化掉企業的信心。
企業要有藉助資訊化系統提高企業管理水平的雄心，並按照系統的觀念根據各種業務流程清晰、明確地定義每個工作崗位的職責和操作守則。
7樓：網友
通過工序排程、人員派工、裝置準備等方式，提前準確下達未來精細生產計劃。
通過「裝置即時資料採集、報工、電子看板」 等方式即時反映出當前實際生產狀況如2.進度、達成率、不良、損耗等。
從生產節拍、裝置、模治具、人員、材料、訂單等多角度分別彙總不同型別的查詢報表，可清楚明白的看出實際生產績效。
追溯某一產品的歷史生產資料，如誰、在什麼時間、在哪臺機器上、用什麼材料做的？經過了哪些工序？當時的工藝引數是怎樣的等等。
以上就是安達發mes對於企業的益處。
8樓：匿名使用者
mesa多項研究表明，中淵科技所設計的mes系統使用在降低成本、提高生產力上會帶來明顯效益。中淵mes精益製造管理系統由一組共享資料的程式，通過佈置在生產現場的專用裝置，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現資料即時採集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、裝置、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。
9樓：大連豪森智源
mes是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統，可以從「人機料法環測」六方面對生產車間進行全面監控
1、人：員工管理，mes系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。
2、機：裝置作為企業生產重要工具，mes系統可對裝置進行管控，即時掌控裝置情況。
3、料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。
4、法：實現生產標準工藝指示。
5、環：實現質量管理閉環。
6、測：對最終產品質量進行把控。
從原材料的入庫上架、生產計劃排產、計劃下發，到試製試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發貨，mes系統可監控生產全景。同時在生產過程中系統提供資料採集的功能，記錄生產過程中裝置、生產、質量、人員、報警等多項資料並用於最終產品形成資料包儲存進系統中，用於後續的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。
mes系統使製造車間變成乙個物流與資訊流的交匯點，成為企業經濟效益的中心。經歷眾多製造型企業的不斷打磨，智源mes系統運用自身特有的柔性化製造、拉動式生產等技術給企業帶來全新便捷的生產管理體驗，以資訊引領工業化，帶來企業突出重圍。
提高人員生產效率
有效連線管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統，提公升生產效率。
提公升裝置執行時間
透過mes系統對裝置資料分析和預警，通過裝置andon即時影響，合理規劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高裝置利用率。
提公升產品合格率
通過視覺化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不製造、不傳遞的生產三不原則。通過即時採集每個生產裝置的執行資料，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。
減少資料彙總和分析時間
打通企業資訊孤島，將質量、成本、交期、員工資料彙總呈現，提高生產透明化能力。
減少紙張使用
真正實現無紙化辦公，減少資訊傳遞中遺漏丟錯風險。
企業庫存管理的意義和重要性
10樓：企業內訓師
1庫存管理的重要性。
改善服務質量。持有一定數量的庫存有利於調節供需之間的不平。
衡，保證企業按時快速交貨，能夠避免或減少庫存缺貨或供貨延遲給企業帶來的經濟損失。
節省訂貨費用。訂貨費用是指訂貨過程中為處理每份訂單和發運。
每批訂貨而產生的費用，即物資採購費用和產品銷售費用。這些費用與訂貨批量的大小無關而與訂貨次數有關。如果持有一定數量存貨，增大訂貨批量，減少訂貨次數就能節省訂貨費用。
節省作業交換費用。作業交換費用是指生產過程中更換批量時調。
整裝置，進行作業準備所產生的費用。作業的頻繁更換會耗費裝置和工人的大量時間，新作業剛開始時也容易出現較多的產品質量問題，這會導致成本的增加。而通過持有一定數量的在製品庫存，可以加大生產批量，從而減少作業交換次數，節省作業交換費用。
提高人員與裝置的利用率。持有一定量的庫存可以從三個方面提。
高人員與裝置的利用率。第一，減少作業更換時間。第。
二、這種價值不增加任何附加值，防止某個環節零部件**缺貨導致生產中斷。第。
三、當需求波動或季節性變動時，使生產均衡化。
2庫存的不利影響。
持有一定量的庫存雖然會給企業帶來有利的一面，反過來講庫存對。
企業運營管理也會帶來不利的影響。
大量庫存要佔用大量的資金，影響企業資金的週轉。如果企業管理制度不健全、管理不善，就會很容易在某個環節，造成不良資產。
庫存要發生庫存成本。庫存成本是指企業為持有庫存所需花費的。
成本，它包括佔用資金的利息、儲藏保管費、保險費、庫存物品價值損失費用等。
高庫存掩蓋企業生產經營中存在的問題。主要表現在以下幾個方。
面：1）當廢品率和返修率很高時，一種很自然的做法就是加大生產批量和在製品庫存。2）掩蓋工人的缺勤問題、技能較差問題、勞動紀律松馳和管理混亂問題。
3）掩蓋**商的**質量問題、交貨不及時的問題等。4）掩蓋企業計劃安排不當的問題、控制生產不健全的問題等。總之生產經營中的諸多問題，都可能用高庫存掩蓋。
通過上述對庫存利弊的分析，可見在企業運營管理中，如何對庫存。
加以控制，使其既能為企業經營有效利用，又不會給企業帶來太多的負面影響力，就必須制定出正確的庫存管理策略。
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