1樓：大大的
注塑成型學習方法介紹：
一、 注塑成型的基本原理：
注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。
二、 注塑成型的四大要素:
1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件三、 塑膠模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構: 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.
衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。
四、 注塑機
主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；
1、依注射方式可分為：
1.臥式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機2、依鎖模方式可分為：
1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸複合式3、依加料方式可分為：
1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機
2樓：手機使用者
注塑成型介紹及工藝介紹
一、 注塑成型的基本原理：
注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。
二、 注塑成型的四大要素:
1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件
三、 塑膠模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構: 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.
衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。
四、 注塑機
主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；
1、依注射方式可分為：
1.臥式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機
2、依鎖模方式可分為：
1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸複合式
3、依加料方式可分為：
1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機
4、注塑機四大系統：
1.射出系統
a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。
b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。
c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。
d.料管互換性，自動清洗。
e.油泵之平衡、穩定性。
2.鎖模系統
a.高速度、高鋼性。
b.自動調模、換模裝置。
c.自動潤滑系統。
d.平衡、穩定性。
3.油壓系統
a.全電子式回饋控制。
b.動作平順、高穩定性、封閉性。
c.快速、節能性。
d.液壓油冷卻，自濾系統。
4.電控系統
a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。
b.閉環式電路、迴路。
c.ssr(比例、積分、微分 )溫度控制。
d.自我診斷.警報功能。
e.自動生產品質管制、記錄。
5、國內注塑機現有的品牌：
1.國外品牌：
巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等；
2.港臺品牌：
震雄 全力發 富強鑫 舜展 臺中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等；
3.國外品牌：
海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等；
五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：
指不能重複使用之塑膠 ,其分子最終成體型結構。 2.熱塑性塑膠：
指可重複再造使用之塑膠,分為結晶體(pbt,pa)和非定形性(pc,ppo).結晶性塑膠指塑膠液體在變為固體時可以成為規則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。 3.
工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件,可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方釐米500kg以上;抗彎曲強度在一平方釐米2400kg以上的塑膠
目前大部分使用的塑料有：pp abs pbt pc pa pps pom 等。
1、 pp料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有：
中國石化 臺灣化纖 鎮海煉化 韓國現代 新加坡mytex 印度seetec
特性： 比重較輕,流動性好,無色.無味.
無臭.無毒，光澤度.拉伸強度.
耐熱效能好,二次加工效能好,有良好的絕緣性.化學穩定性;加上**低廉,主要適用於編織袋.玩具.
週轉箱.家電.管材.
板材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電機後罩 三管前後殼 小太陽後罩 風葉等等；
一般成型條件： 1.模溫：
20度至40度 2.乾燥條件：80度1-2個小時以上。
3.料管溫度：170度至220度 4.
熱變形溫度:80度(1.8mpa,12.
7mm)。 5.軟化點：
135度以上 6.模具收縮率：0.
5%--0.7%(3.3mm) 7.
拉伸屈服強度：20-30mpa;
常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等；
2、 abs料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的廠牌有：中國石化 臺灣奇美 臺灣化纖巴斯夫 韓國lg(寧波lg) 韓國錦湖化工 韓國三星
特性：耐衝擊效能好，強度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。
怎麼學調注塑機？
3樓：匿名使用者
多段射出塑料流動原理：1、第一射膠低速進膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持最小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點。2、分段射出的動作原理：
利用電光控制指揮油壓系統中的流量比例閥瞬間獲得在一點位置的射膠速度，以達到分段射速。二、分段射出射速與壓力的關係：1、分段射出成型工藝中，充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個即可。
2、分段射出例項：⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機器、模具壽命；⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質的穩定；⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產生採取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現的條紋狀模樣）是最初流入模穴內的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。⑷進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應慢速低壓進膠推開冷料頭，使後面的塑料順利進入。
⑸射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。⑹精密細小零件，澆口尺寸精細，且多數模穴之澆口平衡製作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服。⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線區域性位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼籤處）。
⑻凹陷與熔合不良現象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善；產品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固後快速提高射速充填模穴，產生熔接線部位應採取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致）。⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應力減小。⑽成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應力，從而影響品質所以採取高速進膠，中速充填，低速保壓消除殘留應力，從而防止成品變形。
⑾模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發生內向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發生外向翹曲現象。⑿燒焦（是由於模穴內氣體壓縮燃燒引起的現象）最容易發生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。
我認為怎麼學調注塑機？非常複雜,我都這麼辛苦作答了，給個最佳答案把，謝謝啦！ 煤矸石粉碎機
4樓：谷頌鍾離谷菱
要是想問除錯工藝，那你可以去買本關於注塑機加工工藝的書看一下，在這兒說很難說明白，因為這要關係到模具結構，產品要求等，如果只是針對一些小問題，還是可以說明白的
5樓：匿名使用者
分配各段的位置和速度，如果對這個產品部熟悉的情況下，根據以前調過的產品大小，射程調短一些，降低壓力和速度，多調幾個心裡就有數了，再慢慢的加壓力和速度，還有料位。工藝除錯沒有說大產品好調還是小產品好調，這個跟你的工藝水平，材料，模具，裝置等都有因素。
6樓：匿名使用者
大小產品各有各的性質不同，調機方法也不一樣，調大產品一般我都會用到四段，首先第一段走水口位置，第二段就是走產品，看它走膠位是怎樣走，防止它困氣或者有氣紋，第三段壓力速度比第二段慢一點，把位置眺到差不多滿膠，最後一段就是作第三段的排氣所用，把射速降到10或者15，壓力到65左右，看他射到哪個位置就開始保壓，就那個保壓點設定為第四段的位置，如果材料很難把縮水位調好，就把保壓分三段來調縮水，例如第一段壓力10，速度15，時間0.5秒，第二段壓力20，速度25，時間1秒，第三段壓力至少130以上，速度不可以超過45，時間至少4秒以上，如果不行的話，就減第一，第二段的時間來控制縮水。當然還有炮筒溫度都要拿得準，，模具溫度也要拿得好，運水或者運油都有很重要的關聯。
我暫時可以回答你的就是這麼多，老實說到現在為止我只學了9個月，我那裡什麼都有得學，其實想熟悉這一行應該多實踐~~~
注塑機調模調不動，注塑機調模調不動
宇洋隗倩 哈哈，你看看是不是設定的資料有問題？調模時，模具之間不應該關閉，需要有一定的空間。你問的不具體。 時甜章佳以蓮 注塑機調模調不動的解決方法如下 1 檢查液壓閥，檢視液壓閥是否被液壓油中的異物卡住，例如液壓閥的活塞密封圈中有雜物卡住，及時停機清理異物即可。2 檢查壓力錶顯示有無壓力值，若無壓...
注塑機怎麼調，注塑機基本問題怎麼除錯？
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日鋼注塑機調模怎麼調，日鋼注塑機如何調好注塑機注塑產品料花怎樣解決
柒月黑瞳 1 在設定注塑引數和設定開 鎖模行程 模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全執行。2 首先把低壓保護壓設定為0,然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置 實際位置 以最小的低壓壓力,每次增加1 至低壓鎖模到轉高壓為止,為我們要設定的低壓保護壓力.3 以鎖模力...