1樓：匿名使用者
不能給你詳細講解，但能給你一些建議可能比給一堆資料你去學更有用，因為我是這樣過來的。為調一個引數比如壓力、速度或模溫料溫什麼的？首先要知道大概的理論，找些書看看或網上搜搜也行，有個大概就可以了，最重要的是要注意每人東西你調了後會有什麼反映，最後要自己總結得出一人結論。
比如產品縮水通常的人就是加大射出壓力或保壓，但其實速度、料溫、模溫等也有影響，這還得了解不同塑料的不同特性。總之很多，但為做一個動作要先想想為什麼要這麼做，如果不知道一定要想辦法通過自己的嘗試並總結出來。這樣你會有很快的提升！
希望對你有幫助！
2樓：匿名使用者
注塑機除錯應該是成型除錯吧？一般機器買回來廠家都會來人幫你把機器調整下的，這個一般不要自己去調整的，對於成型除錯一般來說就5大要素啊。壓力、速度、行程、時間、溫度。
當然剛開始除錯一般是由小到大，具體還要根據材料而定的，不同的材料搜要求的溫度，壓力，時間等獨有差異的，這就是經驗了，當然還要看模具結構，有時看起來很簡單的問題，如果不懂模具結果，不懂工藝，弄起來也很頭疼的。
3樓：匿名使用者
注意檢查各安全裝置是否有問題，電壓是否穩定，機臺各動作是否有異常響聲，開關模是否平穩，各動作是否順暢，生產產品是否穩定，大至就這些吧。
注塑機調機方法
4樓：匿名使用者
1、 整機效能的除錯
1) 檢査壓力油箱中的液壓油和注油器中的油麵，確保液壓油和潤滑油**充足，油的型號應符合說明書要求。
2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關，並將操作方式選擇開關置於點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉方向是否正確。
3)機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行，當啟動後再調節液壓系統壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作後，開啟油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作後，關閉安全門後手動閉模，並開啟壓力錶，觀察壓力是否上升。
6)空車時，手動操作機器空運轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按紐工作是否正常、可靠、靈敏。
8)進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常。
2 、合模裝置的除錯
1)將模具擦拭乾淨，然後小心穩妥地安裝於動定模之間，再根據塑件大小，調整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。
2)調整好頂出機構，使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。
3)根據加工工藝要求調整鎖模力，一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。
4)調整所有行程開關至各自位置，調整模具閉合的保險裝置。
5)調整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調速度至預選值，再調壓力至規定值。
6)合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在開啟時，機器是否會停止工作。
3、注射裝置的除錯
1)在模具閉合後並在低壓下，調節注射座移動行程，使噴嘴能頂上模具澆口套。
2)檢查所用噴嘴是否適用於所加工的物料，安裝是否順當，噴嘴內流道是否通暢。
3)調整好各種壓力，如注射壓力，保壓壓力、注射座壓力、背壓壓力等。
4)調節螺桿的計量行程和防涎行程，檢查限位開關或感測器是否靈敏可靠。
5)使預塑螺桿空運轉數秒，聽有無異常機械雜聲，料斗口開合板開關是否正常。
5樓：典元蔡又青
注塑機調機詳細方法以下：
1．注塑機的動作程式：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進
2．注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3．注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產週期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。
一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作週期的動作，但每一個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個週期的生產；全自動操作時注塑機在完成一個工作週期的動作後，可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機
進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要開啟安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程式已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程式出現混亂。
當一個週期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
6樓：匿名使用者
注塑成型開機注意事項
一、 準備工作：首先按要求接通車間總電源；啟動（冷卻水)迴圈系統；空壓機。並檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常**。
二、 檢查各輔機的設定值要符合設定要求。按要求啟動上料機、烘乾機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。並先開啟模具的冷卻水或模溫機，保證模具達到正常溫度後方能對熱流道進行加熱。
（隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。）保證模具不會出現區域性過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。
三、 開啟成型機下料口冷卻水（檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常）開啟成型機的總電源、急停按鍵。
四、 確認裝置的機筒溫度設定值要符合生產的製品要求。開啟機筒加熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。（1*）
五、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求（2*）。如液位不足一定要加註油液到位後方能啟動油泵電機。
六、 用「點動」模式啟動主機，及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要採取「急停」方式停機。待排除異常情況後再啟動電機。
及時檢查油液溫度（室溫較低時要對液壓油進行預加熱 ）應確保高於30攝氏度。液壓系統才能正常工作。
七、 為裝置各運動部件進行「手動」潤滑作業。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加註足量，潤滑可靠。
八、 「手動」開模，清理模具型腔表面的防腐劑，並檢查模具各成型面、運動部件是否完好,要確保異物，無鏽蝕。
九、 為模具各運動部件進行加油潤滑（導柱、頂杆、頂推板、 頂塊），要注意：如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑，併為其滑軌、斜導柱表面塗敷適量的潤滑脂。清理工作完成後要確認滑塊的位置是否正確，其位置應與裝置開模終止時相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全）。
十、 檢查裝置的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。
十一、 確認裝置各引數設定值符合生產要求。
十二、 用低壓、低速模式進行試運轉（開鎖模、頂進頂退、射臺進退等）。要觀察裝置的動作情況，應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。
十三、 為確保裝置的安全在實際溫度到達設定值後應根據裝置的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鐘時間。進行射膠、熔膠試執行（先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%）用「點動」進行。
十四、 用「手動」或「半自動」進行（10~20次）試生產，隨時觀察裝置、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批量生產。
十五、 在開始生產作業時要及時檢查製品的品質情況及裝置的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。
1、 利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在製品工藝要求範圍內。
2、 觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值並保持穩定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高於60℃嚴禁生產）。
在裝置（主機、模具、各輔機）運轉穩定，製品生產正常品質穩定後開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批量生產的階段。
注塑機的調機方法與技巧？
7樓：爆破密碼專家
確實問的很廣泛，一點點建議吧，不要同時調整多個引數，調整某個引數的時候記得把結果記錄在本子上。
一般就是背壓，冷卻時間，鎖模噸位等等。
8樓：misswang答疑解惑
回答親~這道題由我來回答，打字需要一點時間，還請您耐心等待一下。
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在效能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、效能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑週期等）。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型週期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
成型週期:成型週期直接影響勞動生產率和裝置利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,儘量縮短成型週期中各個有關時間。
在整個成型週期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所佔的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小
如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱效能和結晶效能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對複雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。
成型週期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
一般的注塑機可以根據以下的程式作調校：
根據原料**商的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間，並調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。
初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所需要的冷卻時間。 將背壓調至3.
5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 採用半自動注塑模式；開始注塑程式，觀察螺桿的動作。
就需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加註塑壓力。如前所述，由於十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。
若有溢料，可以把速度減低。
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