1樓：何求許
不鏽鋼關鍵是刀具，桶裝切削液普通皁花液都可以。車床用yg8比較好。銑床用粗銑刀或合金刀。
切削不鏽鋼用什麼切削液?
2樓：匿名使用者
由於不鏽鋼的強度高，在切削時產生的切削熱也很高。所以，切削不鏽鋼時，採用水劑的冷卻液比較好。水劑的冷卻液冷卻的效果要比油劑的冷卻液的冷卻效果要好得多。
3樓：匿名使用者
就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。削液廠家「科澤」發現對於不鏽鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻效能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的幹摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪下角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不鏽鋼切削加工的要求。
乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不鏽鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓新增劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防鏽效能，能有效地滿足不鏽鋼的加工要求。在不鏽鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不鏽鋼加工的理想切削液。
不鏽鋼加工切削用什麼切削液好？
4樓：匿名使用者
不鏽鋼切削液必須滿足以下效能：
出色的防鏽性：具備出色的防鏽性，對機床和加工件起到良好的保護作用。
生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，並且可以提供持續不變的防鏽效能，使用壽命長，不易發臭。
低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。減少發生汽蝕的可能並確保切削液的潤滑效能和冷卻效能可作用於加工區域。
良好的潤滑性：採用優質的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不鏽鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護。
5樓：匿名使用者
不鏽鋼的導熱效能差，使用水劑的冷卻液比較好。
6樓：
回答可以選用不鏽鋼鑽孔專用切削液，scc310不鏽鋼鑽孔切削液是專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不鏽鋼，不鏽鋼錶帶鑽孔加工的切削液。scc310不鏽鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。
切不鏽鋼用什麼切削液?
7樓：打滾兒的琳達
不鏽鋼車削問題的解決方法
1.切削刀具選擇
車削不鏽鋼，要求耐熱性高、耐磨性好與不鏽鋼親和作用小的刀具材料。採用高碳、鉬系和高釩高速鋼，刀具材料韌性好可以選用較大前角，以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小，同時刀刃也可磨得鋒利，使切削輕快，切屑與刀具不易產生粘結。
2.切削用量選擇
車削不鏽鋼的切削速度，只有車削普通碳鋼切削速度的40%—60%，太高會使刀具磨損加快，一般硬質合金車刀的車削速度為(50—100)m/min，高速鋼車刀的切削速度為(10—20)m/min。
3.切削液選擇
在一般的情況下，選擇專用的不鏽鋼車削切削液更好一些，如中聯邦不鏽鋼車削切削液為高潤滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防鏽等功能，安全安全穩定等。使用該切削液可獲得理想的不鏽鋼加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，延長刀具的使用壽命。
8樓：匿名使用者
不鏽鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，刀具易磨損，同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。
所以，選擇合適的不鏽鋼切削液應具備有以下幾個特點：
1.抗極壓性：適用於重負荷、難加工的黑色金屬的切削，最大限度的保護刀具。
2.防鏽性：對機床和加工件起到良好的保護作用。
3.生物穩定性：提供持續不變的防鏽效能，使用壽命長，不易發臭。
4.低泡性：抗拒空氣發泡，減少發生汽蝕的可能並確保切削液的潤滑效能和冷卻效能可作用於加工區域。
針對高強度不鏽鋼切削，選擇合適的專用不鏽鋼切削液，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。
科澤重負荷微乳切削液dc-507b，適用於不鏽鋼、合金鋼等材料的車削、銑削、刨、磨、鑽孔、攻絲、拉削等加工工藝。
加工304不鏽鋼用什麼切削液？
9樓：匿名使用者
不鏽鋼切削液分為三大類：
乳化液dc-503：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性不好，壽命短。
半合成切削液dc-507：含油量5%-30%，效能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合效能佳，使用範圍廣。
全合成切削液dc-505：含油量為零，效能：冷卻效能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽效能差。
如果是一般的公司加工不鏽鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不鏽鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。
合適的不鏽鋼切削液應具備有以下幾個特點：
優異的冷卻效能，保證能有效降低加工切削時的熱量。
不鏽鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不鏽鋼切削液要具有優異潤滑效能，能起到較好的潤滑作用。
不鏽鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。
針對高強度不鏽鋼加工，選擇合適的專用不鏽鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。
10樓：匿名使用者
不鏽鋼的導熱效能比較差，可以使用水劑冷卻液冷卻效果好。
11樓：
回答可以選用不鏽鋼鑽孔專用切削液，scc310不鏽鋼鑽孔切削液是專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不鏽鋼，不鏽鋼錶帶鑽孔加工的切削液。scc310不鏽鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。
切不鏽鋼用什麼切削液？
12樓：抗磨液壓油科源
您說的應該是綠色切削液，綠色切削液大多數是半合成或者全合成，乳白色的是乳化液。
乳化液dc-503：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性不好，壽命短。
半合成切削液dc-507：含油量5%-30%，效能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合效能佳，使用範圍廣。
全合成切削液dc-505：含油量為零，效能：冷卻效能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽效能差。
針對您說的問題，如果現在用的乳化油沒什麼問題，那就沒必要更換油。如果是用的乳化油效果不好，建議更換成半合成的切削液。
13樓：江南的天堂
可以選用不鏽鋼鑽孔專用切削液，scc310不鏽鋼鑽孔切削液是專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不鏽鋼，不鏽鋼錶帶鑽孔加工的切削液。scc310不鏽鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。
14樓：
回答可以選用不鏽鋼鑽孔專用切削液，scc310不鏽鋼鑽孔切削液是專為高速極壓的加工工序而設計，能適應不鏽鋼，不鏽鋼錶帶鑽孔加工的切削液。scc310不鏽鋼鑽孔切削液能有效並迅速地沉澱最微細的碎屑，提高表面光潔度。
15樓：口袋微店潮韓坊
斯快克l油性切削油：
透明、淺色、低粘度直餾礦物切削油，特別適用於不鏽鋼、鋁和鋁合金、鎂和鎂合金等金屬的切削削和輕型機械加工。
特點：優異的機加工特性：
粘度低，迴流快，不僅能快速地潤溼金屬工件表面，而且還能快速有效地滲透到切削區。本產品具有優異的冷卻特性，傳熱效能好，能夠有效的防止刀具硬度損失和影響工件加工精度的變形。不僅如此，本產品顏色淺，透明度高，能夠更清楚地看清刀具和工件。
不會在工件上留下汙漬：
本產品高度精煉的基礎油不含會與金屬發生化學反應的活性新增劑，所以，不論是加工黑色金屬還是有色金屬，使用本產品都不會在工件上留下汙漬。
延長刀具的使用壽命：
高度精煉的基礎油具有良好的潤滑特性，能夠保證刀具，刀屑交介面的潤滑，減少了刀具的磨損和摩擦熱的產生。
可以安全地用於鎂的機械加工：
本產品具有優異的冷卻特性，無需採用水**屬加工液來帶走機械加工過程中所產生的熱量，由於它不含水，所以本產品不會與鎂反應，產生非常非常危險的氫氣。
16樓：打滾兒的琳達
不鏽鋼在進行鑽孔加工時，往往會因為不鏽鋼自身特性影響，因為不鏽鋼不像鋁材那樣導熱性好，而且塑形性差，材質的硬度高的緣故，導致鑽孔加工的難度升高，那麼該如何解決此類問題呢？不鏽鋼鑽孔切削液真的有用嗎？應該從哪些方面去考量呢？
不鏽鋼鑽孔類加工的注意事項：
（1）刀具材料選擇
由於加工不鏽鋼零件時會需要很高的切削力和切削溫度，可是一般的刀具材料都無法滿足，所以經常會選擇cbn 刀片，刀片的硬度可達到7000～8000hv，可以說僅次於金剛石的硬度，但是cbn的耐熱性要比金剛石高得多，耐磨性極高，這樣的話就可以承受不鏽鋼鑽孔時所產生的高溫。此外，cbn刀片的化學反應很穩定，就算在高溫下也不會與其他鐵鏃金屬發生作用，是不鏽鋼加工的首選刀具材料。
（2）刀具幾何引數
刀具幾何引數對其切削效能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
（3）注意斷屑槽的磨削
由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（4）選用合適的切削油
由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，效能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長裝置的使用壽命。
以中聯邦不鏽鋼鑽孔切削液為例， 其由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防鏽劑、表面活性劑、抗氧劑等配製而成，針對深孔鑽床（cnc）所研製的一種金屬加工用液，具備良好的防鏽、潤滑、冷卻、清洗功能。
加工中心用什麼切削液
目前絕大多數加工中心一般用的是粘度比較小的全合成或半合成的水基切削液。1.良好的通用性 產品兼顧黑色金屬的防鏽和有色金屬的腐蝕抑制效能，可同時用於黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用於需要加工不同材質的機床。2.優良的潤滑性 採用優質的潤滑劑，大大提高加工件的表面光潔度，並有效延長刀具的使用壽命。3....
如何管理好切削液的使用濃度，切削液應該如何配比使用？
雯豪晉 做好切削液的濃度管理工作，在日常金屬加工中顯得尤為重要。管理不好就會影響到金屬加工的質量和切削液的使用壽命。那麼，為了更科學的進行金屬加工和節約企業的生產成本，又該如何管理好切削液的使用濃度呢?金屬切削液的濃度是非常重要的，關係的切削液的使用效能，使用壽命和工人的健康安全，因為太高的濃度會給...
車床一般是用切削油還是切削液
打滾兒的琳達 車床加工作為機械製造中使用最廣的一種機床加工方式，可用於加工軸 盤 套等多種工件，其主要分為兩種加工形式，粗加工和精加工。無論是哪種加工方式，都需要使用車床加工切削液共同作用，才會達到工件加工的精度要求。一般影響車床金屬切削精度的因素有哪些？一 裝置精度的影響 1 車床本身的精度是影響...