Cr12怎樣熱處理後具有最高的韌性?

時間 2023-01-12 04:30:09

1樓:匿名使用者

回覆 2# 我上次就是用的960淬,420回火2次,用了幾天還是裂了~~~

2樓:匿名使用者

950度左右淬火,400度回火2——3次可以增加韌性,不過這種鋼韌性不好,建議更換材料。

3樓:匿名使用者

回覆 7# 那你的材料或者淬火方式是不是有問題。還是沒有及時回火。

4樓:匿名使用者

我要做冷擠壓模具,要更換成哪種材料比較好呢?

cr12怎樣熱處理好?

5樓:匿名使用者

cr12淬火溫度,cr12淬火950~1000℃油淬,二次回火550℃,cr12高溫淬火1100-1150℃,低溫淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化現象,回火不少於2次,每次2h,回火後可空冷或油冷,高溫淬火前最好進行2次預熱,在高溫加熱時,需採取保護措施,以防氧化。

6樓:匿名使用者

cr12是合金工具鋼,熱處理常用淬火,淬火溫度(950--1000),硬度可達hrc60以上。

7樓:匿名使用者

一般都是熱處理,根據需要是淬火還是滲氮。

8樓:青城院士

針對cr12工模具鋼中共晶碳化物,碳化物呈網狀堆集,碳化物帶狀堆積集與粗大角狀碳化物採用了雙重固溶的工藝,即在鍛造工序中加一次固溶,轉入熱處理工序中進行第二次固溶處理。

針對終鍛後模具中殘存部分共晶碳化物(m7c3+奧氏體)及部分碳化物呈網狀堆集或輕度碳化物堆集,我們採用了在終鍛後把鍛坯放回加熱爐中,重新加熱到始鍛溫度進行保溫適當時間,一般以不超過15-20min為限,其目的是把在鍛造過程降溫中沿奧氏體晶界析出的碳化物全部重新溶入奧氏體中,亞穩定的共晶碳化物也可望大部分溶解,並且使其成分均勻化,隨後視煅坯的尺寸而定,用噴霧或鼓風較快的速度冷卻至450~550℃後,立即放入已經升溫至680~750℃的爐中進行等溫處理,目的是在固溶後進行快速冷卻,如果抑止了降溫速度,如慢速降溫時碳化物以領先相沿晶界析出,同時,由於不把高溫固溶是獲得的奧氏體較粗的晶粒遺傳下去,極冷產物不允許是不平衡組織,因此冷至450~550℃後立即放入已經升溫至680~750℃的爐中進行等溫轉變,在等溫轉變後得到成分均勻,碳化物顆粒圓整的略粗珠光體組織。

因為cr12系鋼含碳量高,含鉻量高,因此除了國外吹粉末冶煉的方法外基本上都存在帶狀或其他成份不均的現象,如果能消除這些現象則會對提升材料本身的效能有很大的幫助,cr12模具鋼為典型的合金工具鋼,是應用廣泛的冷作模具鋼,具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但衝擊韌性差。

cr12是應用廣泛的冷作模具鋼,具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但衝擊韌性差。主要用作承受衝擊負荷較小,要求高耐磨的冷沖模及衝頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

cr12怎樣熱處理

9樓:匿名使用者

cr12型鋼(包括cr12、cr12mo、cr12mov和cr12mo1v)是高碳高鉻萊氏體模具鋼,過去有「高淬高回」和「低淬低迴」兩種熱處理方法,後來,我國熱處理科技工作者有研究開發出一種「中淬中回」的淬火回火工藝。這種材料對鍛造、預備熱處理和最終熱處理的要求比較系統。歡迎您到新**「熱處理之家(www.

註冊,參與技術交流和學習。

10樓:匿名使用者

cr12淬火950~1000℃油淬,二次回火550℃高溫淬火1100-1150℃,低溫淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化現象,回火不少於2次,每次2h,回火後可空冷或油冷,高溫淬火前最好進行2次預熱,在高溫加熱時,需採取保護措施,以防氧化。

消除應力及穩定組織回火:

回火溫度180~200℃,回火時間2小時,硬度hrc60~62;

消除應力及降低硬度回火:

回火溫度 320~350℃,回火時間2小時,硬度hrc57~58。

鉻鋼熱處理怎麼才硬而且不脆?

11樓:字文白

答:硬度和韌性就好比魚和熊掌 二者不可兼得 gr鋼也好 其他的也罷 都是按使用要求來確定他的硬度的 在熱處理上是沒有辦法讓他即有很高硬度同時又有好的韌性的。

12樓:泰拓陶瓷耐磨彎頭

高階冷作模具鋼,代表性鋼號有cr12、cr12mov、cr12mo1v1、cr12w等,其中,以cr12和cr12mov應用最廣,cr12mo1v1鋼綜合效能最好。鉻能使鋼有很高的淬透性,是形成m7c3型碳化物的主要元素,也是促成碳化物不均勻分佈的主要元素。加入鉬、釩能進一步提高鋼的淬透性,細化晶粒和共晶碳化物,改善韌性,提高回火穩定性。

cr12mov鋼中含碳量比cr12鋼中的低,又因加入了鉬和釩,因此其碳化物數量、粒度、形態、不均勻程度都比cr12鋼有較大的改善,從而韌性得到明顯提高,cr12m1v1鋼中mo、v含量提高,並含少量co,強韌性、耐磨性均較cr12mov鋼高。cr12mov鋼φ100mm以下或cr12鋼φ50mm以下在空氣中即可淬硬。熱處理後可獲得高的耐磨性、抗壓強度和熱穩定性。

退火:以≤100℃/h的速度加熱到850~870℃,在720~750℃等溫,爐冷至550℃空冷,硬度為207~255hbw。或以≤100℃/h的速度加熱到850~870℃,爐冷至550℃空冷,硬度為207~255hbw。

由於含高碳高鉻,故含有大量碳化物。預先熱處理欠佳時,易形成共晶碳化物偏析,促使淬火發生異常變形或脆化傾向。淬火加熱需要進行預熱,正常淬火狀態下,一般含質量分數為10%~12%的未溶碳化物;含質量分數為15%~20%的殘留奧氏體。

cr12mov鋼採用低溫淬火(950~1000℃)及低溫回火(200℃)可獲得高硬度及高韌性,但抗壓強度較低;採用高溫淬火(1100℃)及高溫回火(500~520℃)可獲得較高硬度及高抗壓強度,但韌性太差;採用中溫淬火(1030℃)及中溫回火(400℃)可獲得最好的強韌性,較高的斷裂抗力。cr12鋼採用950~980℃淬火,油冷硬度60~65hrc。

cr12熱處理用真空淬火,需要這樣工藝?如果用1030度高溫又這樣?對韌性有影響嗎

13樓:拱傅香辜秋

真空淬火那是現在的最新技術,當然又不是說原來的不可用撒,如果你怕淬火後韌性不行可以用回火,回火的話韌性就上去了,你用1030度的溫度,那是屬於球化退火了,一般是降低硬度和強度的是淬火的預處理,你這個冷模具鋼你要達到什麼樣的特性撒硬度強度多少,一般要求不高的就淬火加回火控制溫度控制好等溫時間就行了,

請問大家​cr12mov可以做扳手嗎?做扳手需要怎麼熱處理呢?

14樓:《草原的風

扳手的工作特點是,扳手把要求具有較高的強度、彈性、韌性,硬度適中,而扳手的鉗口部位要求高硬度而耐磨,因此,做扳手通常是經過調質處理,使得扳手把具有良好的綜合力學效能,然後,鉗口部位進行中高頻淬火+低溫回火,獲得高硬度而耐磨。

cr12mov是冷作模具鋼,高碳、高合金鋼,具有高硬度、高耐磨性,但是脆性大,塑韌性差,因此,不適合做扳手,另外,cr12mov**高,做扳手成本高,**貴,恐怕即使做了也沒有市場,價效比太低。做扳手一般採用中碳鋼或中碳合金鋼製造,而不是採用高碳、高合金鋼做扳手,選材不正確。

h13熱處理工藝跟cr12mov熱處理工藝有什麼區別? 5

15樓:戰念桃

h13是美國h系列熱作模具鋼,近似中國4cr5mosiv1(gb)鋼號,而中國cr12mo1v(gb),屬萊氏體鋼,近似美國aisi和astm標準鋼號d2,兩者完全不同,h13是熱作模具鋼,最終熱處理一般是淬火+高溫回火,而cr12mov是冷作模具鋼,最終熱處理一般是淬火+低溫回火,你怎麼把他們放在一起比較呢?cr12mov根據用途不同熱處理工藝也會不同,可高溫淬火+高溫回火,韌性提高,也可以低溫淬火+低溫回火,耐磨性增加。上述兩種鋼一般回火一次就可以了,個別情況下也有回火3次的。

具體情況具體分析,根據工件具體技術要求而定熱處理工藝,當然,二把刀也有瞎乾的,不一而足。

cr12鍛件的橫樑,要承受不均勻的應力,需要怎樣的熱處理工藝,達到hrc多少最合適,既能保證韌性又能保證強度

16樓:匿名使用者

cr12鍛件的橫樑?

為什麼用cr12鍛造橫樑?如果真的是cr12鍛造的橫樑,彎曲與否要看介面,熱處理後提高硬度、強度也會改觀,這個熱處理工藝很簡單,淬火溫度/℃:950-980,油冷hrc58-62

其實這個材料如果做橫樑熱處理不是關鍵,關鍵是鍛造方法。

cr12怎樣熱處理,Cr12怎樣熱處理好?

cr12型鋼 包括cr12 cr12mo cr12mov和cr12mo1v 是高碳高鉻萊氏體模具鋼,過去有 高淬高回 和 低淬低迴 兩種熱處理方法,後來,我國熱處理科技工作者有研究開發出一種 中淬中回 的淬火回火工藝。這種材料對鍛造 預備熱處理和最終熱處理的要求比較系統。歡迎您到新 熱處理之家 ww...

cr12要求熱處理的硬度在56 60HRC,採用哪種工藝合理

上海艾荔艾金屬材料 熱處理方式通常有兩種 即一次硬化法 低淬 低迴 和二次硬化法 高淬 高回 一次硬化法的淬火溫度為1020 1040度,回火溫度可根據模具要求選擇,一般要求高硬度耐磨性的冷衝壓模具,採用160 180度低溫回火,回火後硬度可達到hrc60以上。要求較高硬度及一定韌度的衝壓模具而言,...

100CR6軸承鋼與CR12模具鋼有什麼區別

用途不同 cr12模具鋼多用於製造承受衝擊負荷小 要求高耐磨的冷卻衝 冷剪下刃 鑽套 量規 拉絲模 搓絲板 拉深模以及螺紋滾絲模等模具。cr12模具鋼 主要用於要求高耐磨受衝擊負荷較小的冷沖模工作零件 凸模凹模 冷擠壓模的凹模等 由於具有明顯的優點和缺點,使用受到一定限制。100cr6軸承鋼與cr1...