冷軋鋼卷輥痕產生原因分析
1樓：匿名使用者
這個原因有很多的，並非說單滑御晌純的硬就可以了，原因。
一、在壓軋過程信鋒中會產生很高的溫度，這可能會是拆櫻軋輥的效能改變；原因。
二、最大接觸切應力超過材料接觸疲勞強度；原因。
三、熱衝擊在輥面產生裂紋。
2樓：橫溢
我們現在也出現這樣的問題，帶鋼版面有發亮的橘銷知橫向圓消線，初步認定是建張和消張過鬥爛程中張力消失不完全不同時產生的，類似於蹭輥。
3樓：後十月
發生形態：1）沿軋製方向有週期性的，板面有點狀、塊狀、條狀突起或凹陷賣圓進去的有間隔的不良。
2）平整輥印與軋鋼輥印的區分：平整輥搭慧印傷疤處無粗糙度且發亮；軋鋼輥印傷疤處發暗，有一定的粗糙度。
發生原因：1）軋鋼輥表面受損。
2）tm輥表面粘有異物。
3）ann不良產生氧化皮後，脫落粘附在tm輥上，tm時產生。
4）作業各line其它輥面受損。
對產品的影響：
1）外觀不良，加工(衝壓)時易發生破裂。
2）影響鍍層中枝塌效果。
防止對策：1）需要防止由各種雜質飛入鋼帶影響輥面質量。
2）對軋鋼及tm工程中工作輥的硬度確認（爆輥）3）ann保護氣體的純淨度保證，防止氧化皮的產生軋輥有專門的磨床修磨。最好的磨床是德國瓦德里希，赫克里斯。
軋輥裂紋產生的原因
4樓：愛刷_棍哥
高鎳鉻無限冷硬複合鑄鐵軋輥是一種效能優良、應用廣泛的軋輥。生產該軋輥的方法有底漏複合法、全沖洗法、離心複合澆注法。其中，離心複合澆注法即可保證軋輥質量，又可以節約鐵水和合金，是高鎳鉻無限冷軋輥最常用的生產方法，但在離心鑄造時容易產生微裂紋缺陷，且是在軋輥經過熱處理和部分機加工後才能發現，造成較大浪費。
微裂紋產生的原因： 1）、振動。離心鑄造軋輥時，鑄型在離心機上高速運轉，所以存在較大振動。
合金含量高的鐵水較容易產生偏析，且振動越大偏析現象越明顯。由於高鎳鉻鐵水是在直接激冷下凝固的，加之鐵水的合金化程度高，因此，沿輥身介面工作層內柱狀晶比較發達，並且有明顯方向性，進而力學效能也呈現方向性。振動使工作層內的組織沿力學效能較差的方向產生裂紋。
）、冷型原因。離心鑄鐵軋輥所用的冷型材質通常是灰鑄鐵，工作時受到激冷激熱，在冷型的內表面容易產生龜裂。冷型內表面產生的裂紋後會使軋輥在凝固過程中，冷卻不均勻，從而使軋輥輥身表面產生裂紋。
）、塗料原因。起調整冷速，防止鐵水激冷的塗料，如果厚度不均或區域性脫落，使澆注時產生冷熱不均現象，增加了裂紋產生的傾向，縮短軋輥壽命。 ４化學成分。
化學成分的波動會使輥身產生裂紋，較顯著的影響元素有碳、鉻、鉬。碳含量高時，生成大量的碳化物，使輥身脆性增加，容易產生裂紋。而w(cr)＞，w(mn)＞時，極易形成成分過冷，進而導致輥身晶體呈枝晶狀長大，微裂紋產生的誘因加大。
微裂紋防止措施： 1）、定期對離心機進行調整，對磨損過度的冷型和離心機及時進行更換，以減小生產中的振動。 ２計算調整冷型轉速。
採用適用的計算轉速的重力系數轉速計算公式計算轉速。成分偏析嚴重，有微裂紋產生時，應適當提高冷型轉速。 3）、塗料應採用噴塗或滾塗，避免易導致脫落的刷塗；同時注意塗料使用的的攪拌充分均勻。
）、嚴控軋輥化學成分，控制w(ｃ)w(cr)：；w(mn)：。
王華）採納哦。
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