1樓：緣之所欲身上攀
由於變形區金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網格畸變雖小，總拉伸力卻增大。 由此可見，凹模錐角的合理確定應同時考慮變形區材料的變形特點以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理範圍的確定對拉伸工藝有著直接的影響。工藝散納試驗表明，對於ccb-1a型罐用鋁材3104h19，其凹模錐角合理取值在α=5°-8°為宜。
底部成形工藝分析。底部成形發生在凸模行程的終點，採用銷亮的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成虧掘寬形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決於摩擦力的性質以及壓邊力的大小。
通常，材料的厚度和強度是一對矛盾，材料愈薄，強度愈低，因此輕量化技術要求減少罐底直徑及設計特殊的罐底形狀。工藝試驗。
2樓：滿含絲
衝切廢料的衝切力一般由衝床提供，衝切力為豎直方向的力。而要切除的產品口部廢料需要橫向的衝切力，這樣用傳統的方法很難實現這一過程。因此，有必要提供一種新型的能夠橫向碰答衝切的拉伸模以解決上述缺陷。
本實用新型的目的在於提供一種能夠橫向衝切的拉伸模以切除拉伸成形中拉伸件的側壁廢料。本實用新型的技術方案如下：一種拉伸模，其特徵在於，具有型腔的凹模、可活動地插設在所述型腔中的推料塊、位於所述凹模下方並用於固定所述推料塊的第一固持件、與所述凹模配合搭頌的多個凸模、可活動地插設在所述型腔中知吵鄭且與所述推料塊相對設定的壓料塊、與所述凹模配合並與所述凸模相抵持的一對相對設定的切邊件、用於安裝所述切邊件的安裝件以及位。
3樓：歷陽想
本實用新型提供辯雹舉了一種拉伸模，包括具有型腔的凹模、可活動地插設在型腔中的推料塊、位於凹模下方並用於固定推料塊的第一固持件、與凹模配合的多個凸模肆凳、可活動地插設在型腔中且與推料塊相對設定的壓料塊、與凹模配合並與凸模相抵持的一對相對設定的切邊件、用於安裝切邊件的安裝件以及位於安裝件上方且用於固定壓料塊的第二固持件；其中，每個凸模中靠近所述凹模的端部設定有第一傾斜面；每個切邊件包括安裝在安裝件中的安裝部和由安裝部一端彎折延伸形成的切邊部，安裝部中與每個凸模相對應的位置處開設有用於部分地容納所述凸模的凹槽，凹槽的槽壁上形成有與第一傾斜面相適配的第二傾斜面。隨著衝壓技術的廣泛應用和發展，各個工業部門幾乎都離不開衝壓模具，尤其是汽車、電子、電器、儀表等，其產品質量、生產效率、生產成本及產品更新換代的快慢等，在很大程度上都取決於衝壓模具。而衝壓結構是沖模的靈魂，它決定了模具的功能、成本、效率坐寸。
本實用新型涉及一種拉伸模，尤其涉及一種能夠橫向衝切的拉伸模。拉伸成形是衝壓成攜碧形中最常見的成形方式之一，拉伸成形模具極大地影響著拉伸成形的最終效果。為了較好地拉伸成形，一般會對拉伸坯料施加壓邊力，拉伸的坯料會帶有法蘭邊。
對於產品是不帶法蘭邊的直壁拉伸件，一般要求切除口部的廢料，得到最終的產品。
拉伸模具的應用及特點是什麼?
4樓：匿名使用者
模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：
1.重量輕。由於其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。
2.機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。
3.卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。
所以alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模。
特點：1.高強度可熱處理合金。
2.良好機械效能。3.
可使用性好。4.易於加工，耐磨性好。
5.抗腐蝕效能、抗氧化性好。7075鋁板主要用途：
航空固定裝置，卡車，塔式建築，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕效能的建築上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、飛彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用。
超硬鋁合金硬度，密度及機械效能。
用鋁合金製造的模具具有一下特點：
1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費。
3、加工效能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕『粘刀』、『崩刀』現象；
4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（t651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
5、材質緻密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；
五金拉伸模具怎麼做？
5樓：富士衝
拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是衝壓工藝裡比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……成型。
一、拉伸概念：
1.拉伸：將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程：是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上，因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸係數：拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。
二、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件：用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件：可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時：應通過多次整形達成。
4.凸緣過大時：必要時採應脹形成形法。
為體現「凸緣不變」原則，讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形，寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注：按面積計算拉伸次數多時取上限，反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上，引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂，區域性變薄的區域可通過整形來修正。
因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
模具設計流程：
客戶提供圖紙樣品之後，圖紙評估。
1。確認加工工藝。
2。**。3。繪製模具圖（auto cad/ug/solidworks 等繪圖軟體）
4。出圖。5。採購模具材料，模具配件。
6。模具加工備料。
7。熱處理。
8。磨床研磨，線切割加工。
9。組裝。10.試模。
11.交板。
拉伸模具設計重點
6樓：公民模具網
1.力學分析。
2.影響拉深的因素。
3.拉深模工作部分引數。
4.各種形狀工件的拉深工藝。
5.連續拉深。
6.拉深潤滑。
7.拉深失效分析。
五金拉伸模具怎麼算、
7樓：網友
圓筒形拉深件的料的計算公式為 d0＝√∑a／π，一般是將拉深件分成三部分面積來分別計算。即直圓筒面積＋底部的圓角面積＋底面圓面積。
直圓筒面積 a1＝d﹙h－r﹚π；
底部圓角面積 a2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π4底部圓面積 a3＝﹙d－2r﹚²π4
a＝a1＋a2＋a3
d0＝√a1＋a2＋a3 ／π
d0＝√4﹛d﹙h－r﹚π＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π4＋﹙d－2r﹚²π4／π
d0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙h－r﹚
8樓：網友
等體積法！！掌握乙個極限拉伸係數。拉伸模具，除錯很重要。實際中，會經常調整拉伸高度的。
9樓：網友
有公式可算，或pre\cad計算。
10樓：上海艾荔艾金屬材料****
拉伸過程的變形特點是從坯料的大截面積變成小截面積的筒形件，所謂的拉深係數，即每次拉深後的截面積與拉深前的截面積之比：
即 m=an/an-1
m——拉深係數。
an——拉深後的截面積（mm²）
an-1——拉深前的截面積（mm²）
對於筒形件的拉深係數應為：
m=an/an-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1式中 m——筒形件拉深係數。
dn——拉深後的直徑（mm²）
dn-1——拉深前的直徑（mm²）
t——材料厚度。
筒形件拉深係數即為每次拉深後圓筒形件的直徑與拉深前坯料（或半成品）直徑之比。即：
第一次拉深 m0=d1/d0
以後各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深係數d0——坯料直徑（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直徑（mm²）
拉伸模具第一步拉伸要不要壓料好
11樓：
拉伸模具第一步拉伸要不要壓料好親親，您好！拉伸模具壓料筋在拉伸時會壓住拉伸料，使得拉伸料不至於翹起，還可以控脊敏薯制拉伸料流入型腔的拿陪速度。拉伸時，壓料力如果小了，拉伸件就有可能會起皺；壓料力過大了，拉伸件就有可能會被拉裂、拉斷。
所以，拉伸模具在開始試模時，一般都需要對壓料力進行調節。有些部位壓的過緊，則可以把該處的壓料筋去低些，有些部位壓的過鬆，則可以把該處的壓料筋加高些。使得壓料板各處壓料筋的壓力平均希望可以幫到您哦櫻者！
如果我的解答對您有所幫助，還請給個贊(在左下角進行評價哦)，期待您的贊，您的舉手之勞對我很重要，您的支援也是我進步的動力。最後再次祝您身體健康，心情愉快！
拉擠成型預成型模具與拉擠成型模具在結構有何區別
12樓：
拉擠成型預成型模具與拉擠成型模具在結構有何區別您好親，玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼等。拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維(包括布、氈等)，它是以纖維(包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維)為增強材料，以樹脂(主要是環氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂)為膠聯劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：
脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、uv光穩定劑、潔模水、膠衣等)複合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸溼低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性希望可以幫到您哦。如果我的解答對您有所幫助，還請給個贊(在左下角進行評價哦)，期待您的贊，您基數的舉手之勞對我很搏改首重要，您的支援也是我進步的動力。
最後再殲昌次祝您身體健康，心情愉快！
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谷酒是以稻穀為原料，以純種小曲或傳統酒藥為糖化發酵劑，經培菌糖化，在缸中發酵後，再經蒸餾而成的酒。早秈谷是生產谷酒的好材料，釀製的谷酒成本低。一 原料配方 稻穀100公斤，酒麴公斤。二 工藝流程 稻穀 漂洗 去癟谷 浸泡 蒸谷 出甑 泡水 復蒸 攤涼 拌曲 培菌糖化 落缸發酵 蒸餾 成品。三 操作要...